高楊

摘要：目前，在風(fēng)電中，樁頭結(jié)構(gòu)較多，為大量建筑工程提供設(shè)計(jì)信息。近年來(lái)，隨著風(fēng)電場(chǎng)的興起和風(fēng)電場(chǎng)與海岸之間距離的變化，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的容量也發(fā)生顯著變化。因此，針對(duì)這一問(wèn)題對(duì)風(fēng)力發(fā)電鋼管樁的生產(chǎn)進(jìn)行了研究和分析。

關(guān)鍵詞：鋼管樁;樁基工程;風(fēng)電

如果風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)的地理環(huán)境很復(fù)雜，而且沒(méi)有數(shù)據(jù)，那么風(fēng)力發(fā)電技術(shù)需要在試樁進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)試樁試驗(yàn)，不僅可以驗(yàn)證鋼管設(shè)備，還可以確定鋼管電桿的關(guān)鍵磚、重要材料的組織和關(guān)鍵參數(shù)及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，還可以驗(yàn)證樁基施工的具體條件。同時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果可用于進(jìn)一步改進(jìn)樁基設(shè)計(jì)過(guò)程。

1 鋼管樁的制作管理要點(diǎn)

1.1 加工工藝方案制定

例如，對(duì)于特定的物體，單次下注的總負(fù)載能力可以達(dá)到1200噸，擊打力可以達(dá)到每D100錘800-1000噸，這對(duì)d100焊接提出了高質(zhì)量的要求。在工作開(kāi)始前，生產(chǎn)部門(mén)向工程師提交一份工藝報(bào)告，描述用于生產(chǎn)的設(shè)備的過(guò)程和配置，并建立完整的質(zhì)量保證體系。工程師檢查制造商的過(guò)程計(jì)劃，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制過(guò)程和系統(tǒng)實(shí)施，并驗(yàn)證制造商的過(guò)程評(píng)估報(bào)告。焊接工藝評(píng)估報(bào)告的目的是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范及其焊接規(guī)范，確定設(shè)備配置、不同厚度板邊緣的端到端形狀、焊接工藝參數(shù)以及焊接材料設(shè)計(jì)所需的焊接質(zhì)量水平，并進(jìn)行機(jī)械焊接試驗(yàn)。通過(guò)工藝評(píng)估確定的焊接工藝解決方案必須確保焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且批準(zhǔn)的工藝解決方案對(duì)后續(xù)處理的生產(chǎn)效果有嚴(yán)格的限制。

1.2 原材料的質(zhì)量控制

1）用于鋼材制作的鋼材應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼和爐批號(hào)必須與現(xiàn)場(chǎng)型號(hào)一致的固定試驗(yàn)。2）控制鋼板的外觀(guān)：在壓縮和切割時(shí)，鋼板可能有輕微的物理缺陷，如裂紋、厚皮、膨脹等。接近缺陷的時(shí)候，制造過(guò)程中使用的圖紙是雙定尺板，因此物理缺陷圖紙可能會(huì)給未連接到焊接和結(jié)構(gòu)的立柱帶來(lái)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，因此鋼管樁中出現(xiàn)的問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)在成品中。3）在無(wú)物理缺陷的基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行取樣，包括化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)。4）主要材料質(zhì)量控制程序如下：嚴(yán)格實(shí)施材料控制程序，保證原材料質(zhì)量。

1.3 嚴(yán)格工序質(zhì)量控制

生產(chǎn)的核心要素之一是制定嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制。鋼管生產(chǎn)的主要過(guò)程：建立完整的質(zhì)量控制體系和過(guò)程驗(yàn)證體系。每項(xiàng)作業(yè)的合理規(guī)劃和科學(xué)管理構(gòu)成了輸送線(xiàn)的生產(chǎn)方法，每項(xiàng)作業(yè)都配有技術(shù)圖，明確規(guī)定了工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工作質(zhì)量責(zé)任，每一個(gè)專(zhuān)門(mén)的作業(yè)質(zhì)量控制員，都有可能改進(jìn)生產(chǎn)工藝和相互驗(yàn)證生產(chǎn)。下道工序操作有權(quán)否決先前操作的質(zhì)量，因此焊接過(guò)程的質(zhì)量是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，焊接必須由合格的技術(shù)專(zhuān)員進(jìn)行。焊接前對(duì)焊接材料進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)焊接技術(shù)評(píng)估編制技術(shù)評(píng)估報(bào)告。焊接過(guò)程必須確保嚴(yán)格遵守焊接指南或規(guī)定，一旦技術(shù)參數(shù)被設(shè)置，便不得更改。

1.4焊接檢驗(yàn)

每次焊接結(jié)束時(shí)，操作員和專(zhuān)職檢查員必須進(jìn)行外觀(guān)和設(shè)計(jì)檢查，某些焊接子集不應(yīng)忽略這些檢查。100%外觀(guān)控制（焊接電纜必須均勻，從焊接金屬到主要材料的過(guò)渡必須是平滑，不應(yīng)有裂紋、熔化、焊接、擠壓和燃燒等缺陷）;無(wú)損樣品：10%超聲波，1.5%X光，特別注意鋼樁t型接頭的超聲波檢查，以確定是否有缺陷。

1.5建立整樁用材跟蹤和探傷部位跟蹤檔案

本產(chǎn)品對(duì)監(jiān)控所有設(shè)備的記錄有非常嚴(yán)格的要求。用于現(xiàn)成電桿的原材料，包括鋼板、線(xiàn)材、焊接等。必須對(duì)應(yīng)原材料和再控制數(shù)量，以及保證成品電桿的質(zhì)量，對(duì)于缺陷控制數(shù)據(jù)，當(dāng)請(qǐng)求缺陷檢查報(bào)告時(shí)，檢查的每個(gè)結(jié)果必須以單個(gè)數(shù)字的形式匹配電池體的指定部分，并且控制的相同部分被重新檢查。借助于破壞性電桿的變形試驗(yàn)，確定事故中故障電桿的位置后，可以提供煉鋼爐批號(hào)、材料證書(shū)、控制結(jié)果和鋼板缺陷的控制進(jìn)行比較。

2 生產(chǎn)制作過(guò)程特殊工藝簡(jiǎn)述

2.1 鋼管樁制作工藝過(guò)程

（1）帶鋼頭尾對(duì)接在單絲或雙絲埋弧焊接，軋制成鋼管后，雙線(xiàn)流下自動(dòng)焊接。（2）在形成帶之前，拉直、切割、拉伸、清潔表面并用彎曲邊緣處理。（3）使用電接觸計(jì)來(lái)控制傳送帶兩側(cè)氣缸的較低壓力，確保傳送帶的穩(wěn)定流動(dòng)。（4）采用外部控制或內(nèi)部控制的輥式成型。（5）采用焊接控制裝置，確保焊接空間滿(mǎn)足焊接、管徑、錯(cuò)邊量和嚴(yán)格控制的焊接空間要求。（6）對(duì)于內(nèi)部和外部焊接，美國(guó)林肯電焊機(jī)用于單個(gè)連接或兩個(gè)流動(dòng)下的住所，然后獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（7）所有焊縫均由在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀控制，保證螺旋焊縫100%無(wú)損復(fù)蓋率。如有缺陷，可自動(dòng)報(bào)警并作標(biāo)記，生產(chǎn)人員可隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（8）用等離子火炬將鋼管切割成單根。（9）在單根鋼管中切割后，每批鋼管應(yīng)實(shí)施嚴(yán)格的初始控制系統(tǒng)，檢查焊接機(jī)械特性、化學(xué)成分、熔態(tài)、鋼管表面質(zhì)量和t后無(wú)損檢測(cè)，以確保鋼管的生產(chǎn)工藝。（10）有連續(xù)超聲波探傷跡象的焊接部位，由超聲波和x射線(xiàn)手動(dòng)檢查，如有缺陷，應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)前進(jìn)行修復(fù)，直至確認(rèn)已消除。（11）鋼質(zhì)焊縫和與螺旋焊縫相交的線(xiàn)形焊縫的管柱由x射線(xiàn)或隔膜控制。（12）對(duì)每根鋼管進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，壓力用徑向修補(bǔ)密封，壓力和試驗(yàn)時(shí)間由鋼管單水壓檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。測(cè)試設(shè)置將自動(dòng)打印記錄。（13）管端的機(jī)械處理允許精確控制管端的垂直、傾斜角度和鈍邊。

2.2 管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)制作

在運(yùn)輸過(guò)程中，鋼管的長(zhǎng)度通常在高達(dá)15m的流量下用作自動(dòng)焊接方法，當(dāng)鋼管被運(yùn)輸?shù)接邢藿M以將該區(qū)域鉤入約50m長(zhǎng)的鋼管柱中時(shí)，因?yàn)榄h(huán)形焊接技術(shù)通常使用地下電弧的自動(dòng)焊接，因?yàn)楹附又饕诎惭b的涂層板上應(yīng)用一個(gè)圓（截面尺寸為6-60）。如上所述，在縱向流動(dòng)下的自動(dòng)焊接操作以及環(huán)形焊接結(jié)束時(shí)，每個(gè)管桿約為15m。半成品管道的這一部分必須從組車(chē)間移至成品部分的成對(duì)組，管道部分必須旋轉(zhuǎn)90度。

3 結(jié)語(yǔ)

在本研究中學(xué)習(xí)鋼管樁的最終生產(chǎn)應(yīng)該在每個(gè)細(xì)節(jié)的幫助下完成，以及工人的技術(shù)人員在一個(gè)過(guò)程和努力中完成。改進(jìn)管理和生產(chǎn)技術(shù)，確保成品制造質(zhì)量，細(xì)化生產(chǎn)工藝，提高相關(guān)人員的技術(shù)水平，為鋼管試樁后續(xù)工作提供了更多的成品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)空間。

參考文獻(xiàn)：

[1]畢明君.海上風(fēng)機(jī)單樁基礎(chǔ)選型設(shè)計(jì)方法[J].南方能源建設(shè)，2017，4（增刊1）：56-61.

（作者單位：江蘇龍?jiān)凑袢A海洋工程有限公司）