翁海波

摘要：信息技術為化工生產與管理帶來新的發(fā)展契機，使化工企業(yè)得到全面管理，企業(yè)的經濟利潤也得到了保障，還為化工企業(yè)未來發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境，提供了新契機。所以化工企業(yè)有必要加強信息化建設，使相關的信息技術起到指導生產，規(guī)劃生產方向作用，使相關的生產數據得到有效管理與應用。信息技術主要通過軟件落實到化工生產中，相關人員還要做好軟件設計和應用，使其優(yōu)勢得到發(fā)揮。

關鍵詞：化工生產;信息技術;應用

在化工生產中，企業(yè)需要規(guī)劃發(fā)展方向，需要確定生產量，還需要檢測化工產品的質量或生產環(huán)節(jié)的安全可靠性，最終還要建立化工檔案，使化工生產有據可依。這些都可以借助信息軟件完成，軟件可利用相關信息，處理相關業(yè)務，使化工生產更有規(guī)劃性，更規(guī)范。本文主要針對化工生產中信息技術的應用進行探討。

一、線性規(guī)劃優(yōu)化軟件的應用

在化工生產中，相關人員需要提前制定生產計劃，以低成本、高利潤為目標，該軟件可以通過數學計算規(guī)劃的方法來合理設計最佳生產方案，使企業(yè)效益最大化。該軟件可以對原料成本進行計算，從中篩選出成本最低的原料品種，可以對市場需求進行分析，然后確定需求量最多的產品，可以根據場地需求，確定運輸路線。化工企業(yè)一般應用PIMS系統(tǒng)來優(yōu)化生產，在軟件應用中，相關人員會將生產利潤最大化作為目標，在達到目標的過程中，軟件主要用到的數學方法有線性規(guī)劃和遞歸等[1]。化工企業(yè)將該軟件與整個生產經營過程有機聯(lián)系在一起，使物流運輸決策有效性提升，在該方面，軟件可以規(guī)劃物流路線，可以分配產品數量，還可以節(jié)約物流成本，調整物流資金。對于多層次的化工生產集團，其在追求化工生產最優(yōu)化的過程中也應用了信息技術，信息技術會將上中下游不同層次的公司集成為一體，使其整體得到優(yōu)化。在上游企業(yè)方面，軟件技術會提供最佳原材料開發(fā)利用方案，使原材料生產成本降至最低。對于中游企業(yè)，軟件則會合理安排原材料運輸路線，使其滿足下游企業(yè)要求。下游企業(yè)主要為化工產品生產執(zhí)行者，軟件可對原材料品種和加工數量、產品結構等進行調整，使產品利潤最大化，成本最低化。對于最后的銷售企業(yè)，軟件則會對市場分布和市場需求進行分析，然后為企業(yè)營銷提供渠道和方案，使成品的銷售需求得到滿足。在利用PIMS軟件同時，還要加入ERP系統(tǒng)，以使化工產品制造、生產、運輸、銷售取得的利潤最大化

二、生產調度軟件的應用

該類軟件可對化工產品生產調度業(yè)務進行規(guī)劃、調整和管理，使其最優(yōu)化。軟件主要包括兩部分，操作控制層和生產管理層，前者主要包括控制系統(tǒng)和數據庫，其可利用PLC等控制軟件對數據進行分析和利用，使業(yè)務操作受控力度更大。后者則主要完成調度和調和任務，使產品生產得到有效管理。在該軟件的應用下，化工生產過程實現了自動化控制，在軟件應用中，多種智能技術和先進技術先后集成到軟件中，這使得軟件對信息的集成、處理作用優(yōu)勢更大。相關企業(yè)還可以利用該軟件技術來實現企業(yè)一體化建設。在生產調度環(huán)節(jié)，該軟件還需要通過計算機設備與各種生產裝置有效聯(lián)系在一起，使軟件對設備裝置起到監(jiān)督診斷作用，如此軟件可及時發(fā)現裝置運行中的隱患，使生產裝置避免處于故障狀態(tài)。相關人員還要利用該軟件對生產方案進行調整，使其滿足市場需求變化要求，使生產波動減少[2]。另外還可以將其應用在生產參數優(yōu)化中，使企業(yè)的生產效率更高。

三、仿真軟件的應用

這種軟件技術可以設計生產模型，輔助決策等事項，使化工生產更高效。將其與化工生產結合起來時，可以將其應用在化工裝置實際操作條件模擬中，相關人員需要建造原料或動力學等方面的模型，使模型反映最佳條件。仿真模擬結果對生產調度有實際參考價值，所以可以將其直接應用到生產調度控制系統(tǒng)中，使生產方案得到優(yōu)化。領導人員要善于利用仿真模擬結果，來使決策更加準確，另外還可以將其與生產經營軟件結合起來，使生產經營戰(zhàn)略更加有效[3]。

四、優(yōu)化軟件基礎數據庫的建立及更新

優(yōu)化軟件對生產過程和生產計劃的優(yōu)化皆需要數據庫的輔助，所以相關人員還要利用信息技術，建立相關的數據庫，專門采集化工生產管理的各種數據，在數據輸入中，還要保證數據的完整性與準確性，使優(yōu)化結果更加顯著。在數據庫建立環(huán)節(jié)，化工企業(yè)需要選擇國家通用的原材料數據庫，該數據庫代表的信息技術處于成熟完善狀態(tài)，其采集的數據也比較完整準確，所以在應用中不容易出現差錯。化工企業(yè)需要依賴這些數據，有效篩選合格的原材料品種和供應商。另外企業(yè)還要建立自己的數據庫，將這些數據與自身生產發(fā)展結合起來，使相關的原材料采購運輸等更加穩(wěn)定可靠。在數據更新環(huán)節(jié)，企業(yè)中的相關人員還要及時更新己有品種材料的性質，增加新的材料品種，使材料得到合理分類和有效利用。在該數據庫中，還包括運行費用等數據，相關人員還要對這些數據進行更新，使其能對成本控制起到輔助作用[4]。每種原材料的市場價格都不可能保持穩(wěn)定，相關人員還要定期更新數據。

五、結束語

化工生產和管理的綜合性、復雜性較強，甚至還會出現很多安全隱患，領導人員需要做出正確決策，化工生產的安全可靠性才會提升。在企業(yè)加強信息化建設同時，領導人員及生產管理人員也要加強自身素質提升，積極學習信息技術，掌握信息軟件操作方法，才能將其應用到化工生產管控中。在信息技術應用中，可能還會遇到很多現實問題或技術問題，相關人員還要將信息技術與生產環(huán)節(jié)有機結合起來，解決問題。

參考文獻：

[1]楊濤.關于化工生產管理中信息技術的應用與研究[J].化工管理，2018（32）：10-11.

[2]張金財，李芬芬.現代信息技術在化工生產管理中的應用研究[J].化工管理，2018（30）：51-52.

[3]王博涵，陸庭龍，孟繁中.現代信息技術在化工生產管理中的應用[J].化工設計通訊，2016，42（10）：96+110.

[4]王巖.化工生產管理現代信息技術應用研究[J].科技創(chuàng)新導報，2016，13（15）：97-98.