張斌

摘要：自本站污泥處理裝置投用以來，在日常運行過程中，離心機脫出污泥量不穩(wěn)定，時多時少，且含油較高，既影響了污泥處理裝置有效運行，又增加了污水處理成本。本文通過優(yōu)化流程，降低進入脫泥機雜質(zhì)的含油量，最終提高了污水脫泥的效率。

關(guān)鍵詞：優(yōu)化流程;離心機進口含油;脫泥效率

彩南集中處理站新污水處理系統(tǒng)于2015年11月建設(shè)完成投產(chǎn)，設(shè)計規(guī)模為15000m/d。其中污泥處理部分，在已建2座400m污泥沉降池的基礎(chǔ)上，新建了2套臥式螺旋卸料沉降離心機以下簡稱離心機[1]，并于2016年4月投產(chǎn)運行（圖1）。新污水處理系統(tǒng)中污泥處理工藝采用“重力沉降濃縮十離心脫水”，污泥經(jīng)過站內(nèi)污澠池沉降濃縮后通過供料泵輸送到離心機脫水，脫水后的污泥過磅，拉至站外蒸發(fā)晾曬場，最終交由有資質(zhì)的環(huán)保單位定期拉運，進行無害化處理[2]。

一、存在問題

問題I：處理裝置污水脫泥效率不穩(wěn)定

系統(tǒng)排污來液主要有：老化油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體、固體懸浮物、細菌、鹽類、措施井投加的各種藥劑等。通過對不同來源污泥的分析顯示，油田產(chǎn)生的含油污泥含油在15%～70%，含固體懸浮物在10%～60%，其特點是含油、含固體懸浮物高且很不穩(wěn)定，雜質(zhì)多，處理難度大[3]。

污水處理和原油處理兩大系統(tǒng)排污設(shè)計要求一起混入400M3污泥沉降池，而熱穩(wěn)定排污是400m沉降池排污來液的重要組成部分。熱穩(wěn)定原油脫出雜質(zhì)部分含油高，每天排污量在100m左右，熱穩(wěn)定排污直接進入沉降池，造成離心脫水機進料含油高，浮渣含油量較高，離心脫水機不能很好的把污泥中的油水分離出來，導(dǎo)致污水脫泥效率不穩(wěn)定。

問題2：離心機出泥效率低

熱穩(wěn)定、污水系統(tǒng)排污同時進入2座400m沉降池，熱穩(wěn)定高含油污水與污水系統(tǒng)污水混合，即增加了離心機進口含油污泥量，又在400m沉降池大量聚集，當處理來不及時，油泥、渣質(zhì)厚度增加，就會使油泥、渣質(zhì)翻入300m污水回收池，造成后端污水系統(tǒng)污染，水質(zhì)惡化不能達標，并增加污水處理成本。

2017年全年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，離心機脫泥效率最低為51.7%，最高71.1%，平均效率58.5%，脫泥效率較低，其中進口含油全年平均25.5%，含油較高，造成離心機脫出絕干泥含油高，原油無法完全回收并造成環(huán)境污染。

二、解決方案

（一）調(diào)整熱穩(wěn)定放水操作制度，根據(jù)熱穩(wěn)定放水看窗出液情況，將原油中的游離水直接排入400m沉降池，當放水看窗排出物含油量超過10%時排入1500m。調(diào)整熱穩(wěn)定排污，增加帶油雜質(zhì)在1500m罐內(nèi)分離沉降時間提高雜質(zhì)脫油效果，通過試驗，最終確定由2小時延長到8小時為最佳沉降時間[4]，實施后的1500m罐內(nèi)雜質(zhì)平均含油量降至10%以下，從而降低了離心脫泥機進口含油量。

（二）將原來兩座400m沉降池串聯(lián)兩級沉降，改成并聯(lián)分別處理油、水系統(tǒng)的方法來降低離心機進料含油率。并采用現(xiàn)場實驗的方法進行驗證。經(jīng)優(yōu)化流程后實現(xiàn)了油、水系統(tǒng)排污分離，阻斷了高含油污泥與正常污泥的混合，降低了離心脫泥機進口高含油污泥量。

（三）在400m沉降池內(nèi)圈，雜質(zhì)層與水層以下300mm加裝高度為1.2m的擋渣板，防止油泥、渣質(zhì)翻入300m污水回收池。

加裝擋渣板后，有效的防止油泥、渣質(zhì)翻入300m污水回收池，定期將1沉降池上部原油回收至60m卸油罐，降低了離心脫泥機進口含油，提高了離心脫泥機的脫泥效率。

通過以上三種技術(shù)改進，2018年較前一年進口含油降低了15.2%，離心脫泥機脫泥效率提高了19.1%，統(tǒng)計全年減少原油外排損耗91.25t，共計（原油生產(chǎn)完全成本2706.5元/t）24.7萬元，節(jié)約重復(fù)處理費用11.51萬元。含油污泥得到了有效的減量化、資源化處理，大大降低了含油污泥對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟效益和顯著的社會效益。

三、結(jié)論

含油污泥主要來源于油田開采、油氣集輸及污水處理等場所，含油污泥的處理技術(shù)也多種多樣，每種方法都有各自的優(yōu)缺點和適用范圍，應(yīng)以減量化、資源化、無害化為原則，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝條件和需求結(jié)合現(xiàn)有的處理技術(shù)進行分級處理，以達到效果最佳、處理成本較低的處理效果[5]。

參考文獻：

[1]李懷玉，楊洪波，陳波.離心機有效處理含油污泥的問題分析與對策[J].石油化工環(huán)境保護，2006（04）.

[2]李巨峰，操衛(wèi)平，馮玉軍.含油污泥處理技術(shù)與發(fā)展方向[J].石油規(guī)劃設(shè)計，2005（05）：44-46+65.

[3]郝以專，孟相民，李曉祥.油田含油污泥處理工藝技術(shù)研究與應(yīng)用[J].油氣田環(huán)境保護，2001（9）：40-42

[4]羅士平，周國平等.油田含油污泥處理工藝條件的研究[J].江蘇工業(yè)學(xué)院學(xué)報，2003，3（15）：24-26

[5]田立柱，張杰，吳森森.油田用環(huán)保節(jié)能型含油污泥處理系統(tǒng)的研究[J].中國石油和化工，2008（10）：49-51.