張士祿 孔德智

摘 要：為進(jìn)一步提升煉鐵廠生產(chǎn)能力，確保高爐原料倉供料的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。文章以料倉料位計選擇與應(yīng)用作為切入點，從多個角度出發(fā)，系統(tǒng)化探討煉鐵廠現(xiàn)有生產(chǎn)狀態(tài)下，高爐原料倉料位選擇與應(yīng)用方式，以期為后續(xù)相關(guān)工作的開展奠定堅實基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：煉鐵廠;高爐料倉;料位計;選擇;應(yīng)用

煉鐵廠高爐用料較為多元，原料處理難度相對較大，同時由于高爐料倉的容積相對較小，在處理焦炭、球團礦等原料的過程中，需要頻繁的進(jìn)行供料，無形中增加了煉鐵廠的成本支出。為了實現(xiàn)高爐加料的合理性與穩(wěn)定性，形成最優(yōu)化的加料方案，文章從多個層面出發(fā)，以料位計作為突破口，全面梳理料位計選擇與應(yīng)用的基本方法，旨在形成完備的技術(shù)方案，增強高爐原料倉的生產(chǎn)能力。

1 高爐原料倉料位計的選擇方式

為確保料位計在高爐原料倉中科學(xué)使用，充分適應(yīng)不同場景下的使用需求，技術(shù)人員在料位計安裝應(yīng)用之前，有必要從實際出發(fā)，做好料位倉料位計的選擇工作。

在傳統(tǒng)高爐原料倉管理過程中，往往需要安排人員，定期進(jìn)行巡視工作，確保料倉內(nèi)的原料體量保持在一定范圍內(nèi)，這種料倉管理方式，管理難度大、管理效果差，無法滿足實際的使用需求。料位計作為一種新型技術(shù)方案，在很大程度上解決了這一問題，形成自動化原料供應(yīng)機制，在保障高爐原料倉供料穩(wěn)定性的同時，減少了各類費用支出，對于煉鐵廠而言有著極大的裨益。從實際情況來看，為確保料位計選擇的合理性與實用性，工作人員在料位計選擇的過程中，應(yīng)當(dāng)在穩(wěn)定性原則、簡易性原則框架下，進(jìn)行設(shè)備的選型與維護。通過針對性的選擇，能夠最大程度地保障高爐原料倉料位計檢修質(zhì)效，降低檢修難度，壓縮檢修周期。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，料位計逐步成熟，目前超聲波料位計、SA-2型料位計憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢，成為主流的料位計應(yīng)用方案。具體來看，超聲波料位計的運行機理在于通過各類傳感器發(fā)出聲波信號，聲波信號在遭遇液體以及固體物質(zhì)時，發(fā)生反射，反射波被傳感器捕獲，料位計系統(tǒng)后臺對反射波發(fā)出、接收信號時間進(jìn)行計算，進(jìn)而得出料倉內(nèi)空倉的相對高度，并將高度信息呈現(xiàn)在顯示屏之上，工作人員可以通過顯示屏上的數(shù)據(jù)，進(jìn)行原料的加入等操作。SA-2型料位計其主要由主機以及探測器兩部分構(gòu)成，通過調(diào)控振動傳感器將料層內(nèi)原料高度的變化以電信號的方式進(jìn)行收集、匯總，實現(xiàn)對不同高度范圍料倉高度的科學(xué)評估與分析。煉鐵廠在對高爐原料倉料位計進(jìn)行選擇的過程中，需要立足于實際，明確生產(chǎn)需求，堅持需求導(dǎo)向，做好料位計的選擇與配型工作，在確保高爐原料持續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的同時，減少故障維修的機率，保證料位計的使用價值。

2 高爐原料倉料位計安裝應(yīng)用方法

高爐原料倉料位計的安裝應(yīng)用，要求工作人員依據(jù)料位計的具體類型，在此基礎(chǔ)上，采取針對性的安裝手段，實現(xiàn)科學(xué)高效安裝，發(fā)揮高爐原料倉料位的技術(shù)優(yōu)勢。

2.1 超聲波料位計安裝應(yīng)用方法

在安裝應(yīng)用過程中，工作人員使用吊裝設(shè)備，將超聲波料位計調(diào)送至高爐原料倉上方，吊裝完成后，為防范安裝過程中出現(xiàn)各類事故，工作人員可以在料位計外部加裝鐵板，形成防護罩，對超聲波料位計進(jìn)行初步防護，避免原料在裝填過程中，從料倉中掉落，砸壞料位計。將顯示器等相關(guān)裝置，安裝在高爐原料倉下部的操作室內(nèi)，便于工作人員進(jìn)行日常參數(shù)的讀取與相關(guān)操作。

2.2 SA-2型料位計安裝應(yīng)用方法

SA-2型料位計安裝過程中，在高爐原料倉內(nèi)分別安裝高料位探測器、低料位探測器，考慮到相關(guān)傳感器結(jié)構(gòu)強度較高，因此在安裝過程中，不需要設(shè)置防護設(shè)備，只需要將傳感器進(jìn)行封裝，通過簡單地處理，能夠有效防范原料對于傳感器的沖擊，確保料位計能夠適應(yīng)高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境?？紤]到實際的使用需求，高料位探測器以及低料位探測器的安裝高度分別控制在距離倉面1.7m以及0.3m的高度，通過安裝高度的把控，確保料位計作用的有效發(fā)揮。

3 高爐原料倉料位計論證分析

為進(jìn)一步明確高爐原料倉料位計的實用性，確保料位計選擇與應(yīng)用的整體水平，在初步完成安裝后，工作人員有必要從整體層面出發(fā)，采取必要的手段，進(jìn)行原料倉料位計的實證分析。

從實際的使用效果來看，超聲波料位計在使用過程中，會出現(xiàn)一定異常情況。當(dāng)原料裝滿后，顯示器顯示的數(shù)值一直在發(fā)生變化，直到高爐原料艙內(nèi)出現(xiàn)空間，數(shù)值逐步平穩(wěn)。同時當(dāng)原料初次進(jìn)入原料倉時，此時數(shù)值誤差較大，料位數(shù)據(jù)明顯偏高。產(chǎn)生這種遺產(chǎn)情況的原因主要與超聲波料位計的運行機理有著密切關(guān)系，由于超聲波的特性，高爐原料倉料位計讀數(shù)較為隨機，無法滿足實際的使用。SA-2型料位計由于使用兩套傳感器設(shè)備，并對傳感器高度進(jìn)行控制，因此在很大程度，能夠避免超聲波料位計在滿倉情況下出現(xiàn)的讀數(shù)異常的情況，有著較強的實用性，同時安裝較為簡單，周期較短，具有較強的實用性。為確保高爐原料倉料位計作用的全面發(fā)揮，工作人員需要根據(jù)實際，進(jìn)一步做好選型與應(yīng)用工作。

4 結(jié)語

料位計在煉鐵廠高爐原料倉管理中的應(yīng)用，進(jìn)一步提升了原料管理能力，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，減少資源浪費等情況的出現(xiàn)。為切實發(fā)揮料位計的技術(shù)作用，文章從料位計選擇、應(yīng)用以及實證的角度出發(fā)，全面系統(tǒng)探討料位計的使用方法，形成完備的選擇與應(yīng)用方案，為相關(guān)實踐工作的開展提供方向性引導(dǎo)。

參考文獻(xiàn)：

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