劉勝?gòu)V　楊校波

摘要：簡(jiǎn)述C10粗芳烴摻煉的原因，同時(shí)對(duì)加氫裂化摻煉C10粗芳烴后的原料反沖洗過(guò)濾器運(yùn)行情況，裝置負(fù)荷、加裂重石腦油、尾油、重污油產(chǎn)量以及反應(yīng)系統(tǒng)壓差，cat性能等方面進(jìn)行了全面分析。

關(guān)鍵詞：C10粗芳烴;加氫裂化;過(guò)濾器壓差;反應(yīng)系統(tǒng)壓差

加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過(guò)程的有機(jī)結(jié)合，能夠使重質(zhì)油品經(jīng)催化裂化反應(yīng)生成汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品。我公司加氫裂化裝置以減壓蠟油、減壓柴油、焦化蠟油、焦化柴油為原料生產(chǎn)低硫重石腦油作為重整原料。國(guó)內(nèi)外利用C10粗芳烴主要3種途徑：①直接分離出價(jià)值較高化工產(chǎn)品，如萘、四甲苯等;②作燃料油使用;③輕質(zhì)化處理轉(zhuǎn)換為BTX。一般C10粗芳烴至儲(chǔ)罐做燃料油或出廠(chǎng)銷(xiāo)售。當(dāng)C10粗芳烴空冷器檢修停用，未經(jīng)冷卻C10粗芳烴出裝置溫度為100℃左右，如此高溫直接進(jìn)儲(chǔ)罐，或直接排污油，皆存在安全隱患。因加氫裂化原料緩沖罐混合原料溫度100℃-120℃左右，公司技改增加C10粗芳烴直供加氫裂化裝置管線(xiàn)，將C10粗芳烴作為加氫裂化原料進(jìn)行摻煉，配合C10粗芳烴空冷器檢修，本次檢修時(shí)間5月7-16日。

1 C10粗芳烴的組成

2 C10粗芳烴摻煉對(duì)加氫裂化裝置的影響

2.1 進(jìn)料反沖洗過(guò)濾器的影響

加氫裂化進(jìn)料反沖洗過(guò)濾器正常情況下為自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，該狀態(tài)下當(dāng)過(guò)濾器壓差達(dá)到200kPa自動(dòng)反沖洗，或者壓差未達(dá)到200kPa而達(dá)到系統(tǒng)設(shè)置的自動(dòng)反沖洗時(shí)間，則自動(dòng)反沖洗。當(dāng)C10粗芳烴摻煉后，進(jìn)料反沖洗過(guò)濾器反沖洗頻率急劇加大，進(jìn)而導(dǎo)致進(jìn)料緩沖罐液位快速下降，影響裝置正常進(jìn)料，差點(diǎn)因進(jìn)料中斷而停工，為保證裝置正常運(yùn)行，反沖洗過(guò)濾器被迫部分投運(yùn)副線(xiàn)操作。

2.2 對(duì)反應(yīng)系統(tǒng)壓差及cat的影響

原料油中機(jī)械雜質(zhì)和固體顆粒會(huì)沉積在反應(yīng)器頂部，使反應(yīng)器床層壓差上升，反應(yīng)系統(tǒng)壓差上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使裝置因床層壓差過(guò)大被迫停工，縮短運(yùn)行周期。機(jī)械雜質(zhì)和固體顆粒會(huì)堵塞反應(yīng)器床層，堵塞cat微孔影響反應(yīng)效果、中毒失活減少壽命。因反沖洗過(guò)濾器副線(xiàn)投運(yùn)，導(dǎo)致部分原料未經(jīng)過(guò)濾器直接進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，大量機(jī)械雜質(zhì)和固體顆粒被帶入反應(yīng)系統(tǒng)，會(huì)沉積在一段精制反應(yīng)器頂部。若一段精制反應(yīng)器壓差上升則反應(yīng)系統(tǒng)壓差也上升。此次C10粗芳烴摻煉時(shí)間短，一段精制反應(yīng)器床層與反應(yīng)系統(tǒng)壓差、cat性能等均無(wú)明顯變化，但長(zhǎng)期摻煉必導(dǎo)致雜質(zhì)在一段精制反應(yīng)器床層不斷積聚，使反應(yīng)系統(tǒng)壓差上升;Cat因雜質(zhì)帶入中毒失去活性，影響裝置正常生產(chǎn)。

2.3 對(duì)裝置負(fù)荷的影響

公司氫氣并不富余，加氫裂化裝置新氫補(bǔ)入量基本是一定的。因C10粗芳烴中重質(zhì)多環(huán)芳烴較多，導(dǎo)致反應(yīng)耗氫增多，在新氫補(bǔ)入一定的情況下，裝置負(fù)荷被迫降低，直接影響裝置效益及能耗。

2.4 對(duì)加裂重石腦油產(chǎn)量的影響

裝置負(fù)荷下降，加裂反應(yīng)不完全，副產(chǎn)物增多，加裂重石腦油產(chǎn)量下降，導(dǎo)致重整裝置外購(gòu)石腦油耗量增加。

2.5 對(duì)加裂尾油的影響

加裂尾油是加裂反應(yīng)副產(chǎn)物，因原料中重質(zhì)多環(huán)芳烴增多，加裂反應(yīng)不完全，尾油產(chǎn)量增加。加裂尾油處理同樣比較麻煩，國(guó)內(nèi)很多煉廠(chǎng)都沒(méi)有很好的處理辦法，回?zé)拕t在系統(tǒng)中跑龍?zhí)祝划a(chǎn)生效益，不回?zé)拕t銷(xiāo)售困難;改產(chǎn)重污油，又加重污油系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，若后路憋庫(kù)，還可能導(dǎo)致裝置被迫停工。

2.6 對(duì)裝置重污油的影響

公司重污油主要來(lái)源加裂裝置，而加裂重污油主要是反沖洗過(guò)濾器反沖洗產(chǎn)生反沖洗污油，在C10粗芳烴摻煉前反沖洗重污油每天排放3-4次，反沖洗污油泵單泵運(yùn)行即可滿(mǎn)足反沖洗污油外排需求。C10粗芳烴摻煉后由于反沖過(guò)濾器反沖洗頻繁，重污油產(chǎn)量明顯上升，每天需排10-11次，且需要雙泵同時(shí)運(yùn)行，這是在進(jìn)料反沖洗過(guò)濾器投用副線(xiàn)情況下產(chǎn)生，否則反沖洗重污油外排量還要增多。

結(jié)論如下：①C10粗芳烴摻煉會(huì)使原料反沖洗過(guò)濾器反沖洗頻繁，影響其使用壽命，使污油產(chǎn)量增多;②C10粗芳烴摻煉會(huì)影響反應(yīng)深度，使裝置負(fù)荷降低，加裂重石腦油產(chǎn)量降低，尾油增多;③C10粗芳烴長(zhǎng)時(shí)間摻煉會(huì)使反應(yīng)系統(tǒng)壓差增加，影響cat效果及使用壽命;④C10粗芳烴摻煉只能作為應(yīng)急調(diào)節(jié)處理手段，不能作為常規(guī)原料參與加氫裂化反應(yīng)。

參考文獻(xiàn)：

[1]戴厚良.芳烴技術(shù)[M].北京：中國(guó)石化出版社，2014.