喬燕

摘 要：在我國快速發(fā)展的過程中，我國的傳統(tǒng)工業(yè)得到了發(fā)展。蘇木是古代紫色調(diào)的主要染材。采用水煎法萃取蘇木色素，在pH=9條件下對(duì)柞蠶絲織物進(jìn)行染色工藝探討，對(duì)所得顏色特征值進(jìn)行色度表征，確定了蘇木紫色調(diào)染色工藝的顯色規(guī)律及色彩L、a、b、c值的范圍。結(jié)果表明：在pH=9條件下，直接染呈純度略低的紫紅色調(diào)，前媒染呈純度較高的紫紅色調(diào)，同媒染呈純度較高的紫色調(diào)，后媒染呈純度較低的紫紅色調(diào)。其中，同媒染染紫色調(diào)價(jià)值最大，蘇木同媒染同時(shí)變量較單一變量所染紫色調(diào)的范圍更大，在一定程度上可以節(jié)約媒染劑用量。

關(guān)鍵詞：柞蠶絲織物;植物染色;蘇木;pH

引言

深受人們歡迎的柞蠶絲織物，因其良好的理化性能而被廣泛應(yīng)用于生活、外貿(mào)出口、工業(yè)和國防等許多方面。但柞蠶絲織物在服用性能上存在一些弱點(diǎn)，尤其是在水漬、變黃、折皺等方面。雖經(jīng)多年的研究和試驗(yàn)，柞蠶絲織物的這些弱點(diǎn)在一定程度上得到解決，但與桑蠶絲織物相比，依然有一定的差距。并且染色的效果也不如桑蠶絲好，用同樣的染料染色，桑蠶絲的色澤非常美觀和柔和，柞蠶絲的顏色則比較暗淡。活性染料色彩鮮艷，色譜齊全，染色工藝簡單，被廣泛應(yīng)用于蠶絲染色。而活性染料存在上染率和固色率低的問題，如X型活性染料的固色率只有50%～60%，增添了污水處理的負(fù)擔(dān)。改性是改善織物染色性能的主要方法之一，主要分為物理改性和化學(xué)改性，以化學(xué)改性為主。目前的改性研究，大部分是針對(duì)棉織物染色效果的影響。蠶絲纖維無定形區(qū)的氨基酸側(cè)鏈上含有很多活性基團(tuán)可以作為活性反應(yīng)點(diǎn)，因此用化學(xué)技術(shù)可以改善蠶絲織物的服用和染色性能。本文以三種改性劑對(duì)柞蠶絲織物進(jìn)行改性，以期提高活性染料在柞蠶絲織物上的染色性能。

1 蘇木染料及顯色特性

蘇木也稱蘇枋、赤木等，為豆科植物蘇木的干燥心材，主要產(chǎn)于廣西、云南、臺(tái)灣、廣州等地。色素主要成分是蘇木素和蘇木精，在pH中性條件下，直接染主要呈橙色調(diào)，與白礬媒染主要呈紫紅色調(diào)，與皂礬媒染主要呈黑灰色調(diào)。目前尚無在堿性條件下關(guān)于紫色調(diào)染色工藝顯色范圍和色相定位的分析。

2 實(shí)驗(yàn)

2.1實(shí)驗(yàn)材料和儀器

織物：蠶絲雙縐。藥品：印地素紅（涂料）;黏合劑DF;黏合劑AH-101;黏合劑UF-120;特軟黏合劑（蕪湖中天印染公司），潤濕劑JFC（工業(yè)品）。HD-101B冷氧等離子處理器（山東紡織科學(xué)研究院）;PAD-軋染機(jī)（臺(tái)灣瑞比公司）;JMU針板拉幅熱定型機(jī)（北京紡織機(jī)械器材研究所）;S-4800掃描電子顯微鏡（日本日立公司），X-rite8400分光測色儀（韓國）;Y571B摩擦色牢度儀（南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司）;YG（B）022D型自動(dòng)織物硬挺度試驗(yàn)儀（溫州大榮紡織儀器有限公司）。

2.2染色工藝

1）紫膠色素直接染色工藝配方：紫膠色素2%（omf），浴比1∶50。工藝流程：染色（40℃入染→2℃/min升溫至所需溫度→保溫染色一定時(shí)間）→降溫水洗→晾干。2）預(yù)媒染色媒染液配方：媒染劑1.5%（omf），浴比1∶50。染色液配方：紫膠色素2%（omf），浴比1∶50，pH=4。工藝流程：媒染處理（40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫處理40min）→降溫→染色（40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫染色50min）→降溫水洗→中性皂洗→水洗→晾干。3）同浴媒染工藝配方：紫膠色素2%（omf），媒染劑1.5%（omf），浴比1∶50，pH=4。工藝流程：染色（40℃入染→2℃/min升溫至80℃→保溫染色50min）→降溫水洗→中性皂洗→水洗→晾干。

3 結(jié)果與分析

3.1黏合劑質(zhì)量濃度對(duì)涂料染色性能影響

可以看出，隨著黏合劑濃度增大，K/S值也增大，低溫等離子體改性后各項(xiàng)牢度和手感明顯好于未改性。主要是由于增加黏合劑用量，有利于黏合劑在織物表面形成厚而均勻的皮膜，在黏合劑質(zhì)量濃度達(dá)到80g/L時(shí)，低溫等離子體改性后織物的K/S值較高，摩擦和皂洗牢度達(dá)到4.0級(jí)以上，但從硬挺度來看，隨著黏合劑濃度增大，硬挺度也逐漸增大，反映了染后織物柔軟度略有下降，但變化都較小。隨黏合劑濃度進(jìn)一步升高，K/S值略有所下降，主要是由于黏合劑濃度增大致使皮膜厚度增加，使顏料粒子對(duì)光的吸收散射受到影響，染色織物K/S值略有降低。綜合考慮確定黏合劑質(zhì)量濃度為80g/L。

3.2媒染劑用量

隨媒染劑用量提高，蠶絲織物的K/S值增大，但媒染劑用量增大到一定值后，繼續(xù)增大媒染劑用量，K/S值不再增大。這是因?yàn)槊饺緯r(shí)，媒染劑與蠶絲纖維及紫膠色素的配位基之間發(fā)生配位反應(yīng)，媒染劑用量增大，有利于向配位反應(yīng)方向進(jìn)行，形成的配合物增多，但媒染劑用量增大到一定值后，媒染劑與蠶絲纖維及紫膠色素的配位基之間的配位反應(yīng)達(dá)到平衡，再增大媒染劑用量，K/S值不再隨媒染劑用量的增大而增大了。依據(jù)達(dá)到相同色深，媒染劑用量越少越好的原則，媒染劑氯化鈰、硫酸鋁、硫酸鐵的最佳用量分別為1%（omf）、1.5%（omf）、2%（omf）。

3.3染液質(zhì)量分?jǐn)?shù)（單一變量）對(duì)顏色特征值的影響

在堿性條件下，蘇木同煤染呈紫色調(diào)，與中性條件相比，紅光和藍(lán)光增多。蘇木染液用量增多，氨基正離子與蘇木色素陰離子結(jié)合增多，柞蠶絲織物吸附的蘇木色素量增大，致使染色柞蠶絲織物的顏色發(fā)生變化。純度先升高后變低，主要是前媒染蘇木用量過高，媒染劑不足所導(dǎo)致。

結(jié)語

在堿性條件下，pH=9時(shí)對(duì)蘇木直接染、前媒染及后媒染有一定影響，直接染呈純度略低的紫紅色調(diào)，前媒染呈純度較高紫紅色調(diào)，后媒染呈純度較低紫紅色調(diào)，同媒染呈純度較高的紫色調(diào)。在堿性條件下，蘇木同媒染同時(shí)變量所染紫色調(diào)的范圍較單一變量更大，在一定程度上可以節(jié)約媒染劑用量。

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