王秀苗

摘 要：現(xiàn)階段，成品尿素的粒度分布的情況普遍較差，經(jīng)過(guò)對(duì)會(huì)造粒系統(tǒng)產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)其過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，并適時(shí)制定出對(duì)應(yīng)的鞏固措施和解決對(duì)策，用以提高所生產(chǎn)的尿素質(zhì)量和外觀，有效解決傳統(tǒng)尿素的成品粒度分布問(wèn)題，使產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力度得到最大程度的增強(qiáng)。

關(guān)鍵詞：設(shè)計(jì)條件;外觀質(zhì)量;造粒成品

粉塵含量的多少，是尿素成品粒度高度的主要反映，粉塵含量越高，成品粒度越低，由目前我國(guó)尿素生產(chǎn)企業(yè)終端市場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量情況來(lái)看，目前尿素產(chǎn)品大多呈現(xiàn)出粒度不均、顆粒偏小的現(xiàn)象，不僅影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益，同時(shí)也對(duì)企業(yè)員工的身體健康具有一定威脅。鑒于此，本文對(duì)成品尿素成品粒度分布差的原因進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的解決措施，以期進(jìn)一步提高我國(guó)尿素生產(chǎn)企業(yè)終端市場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益，保障企業(yè)員工身體健康安全。

一、尿素成品粒度分布差的原因

（一）造粒過(guò)程中塔內(nèi)產(chǎn)生的粉塵

（1）造粒噴頭在長(zhǎng)期的工作過(guò)程中，有很大可能會(huì)在孔內(nèi)形成積垢，使尿液變的粗細(xì)不均，導(dǎo)致粒子的固化過(guò)程被影響，在后續(xù)的工序之中因強(qiáng)力的不足而產(chǎn)生更多的粉塵。

（2）熔料的溫度比較高，會(huì)使其在工序中產(chǎn)生大量的水蒸氣，變成小型的液滴，進(jìn)而形成粉塵。

（3）機(jī)械的磨損，在各道工序之間的運(yùn)轉(zhuǎn)和加工，粒子會(huì)受到各種不同機(jī)械的擠壓和摩擦，形成粉塵。

（4）在熔料之中游離的CO2和NH3過(guò)高。這兩種物質(zhì)在工序中被造粒噴頭噴出時(shí)會(huì)隨著壓力下降而從尿液中蒸發(fā)，帶出很多比較微小的液滴，最后形成粉塵。

（5）塔內(nèi)的溫度過(guò)高。這樣會(huì)使粒子的冷卻效果變差，其固化的過(guò)程變慢，導(dǎo)致了更多的粉塵產(chǎn)生。

（二）塔外外力作用生產(chǎn)的粉塵

出塔的粒子因?yàn)槭艿搅Ｗ訙囟鹊纫蛩氐挠绊懀诖蠖鄶?shù)的情況下不會(huì)被包裝成袋，而是要經(jīng)過(guò)降溫手段，進(jìn)行合格篩選之后再開(kāi)始包裝工作[1]。粒子在出塔之后所經(jīng)歷的各種加工和包裝步驟都會(huì)對(duì)粒子本身產(chǎn)生不好的影響，為了減少后續(xù)工序給其造成的損害，需要在皮帶運(yùn)輸、散裝堆積等工作過(guò)程中嚴(yán)格按照粒子生存所需環(huán)境來(lái)進(jìn)行操作，用以保證粒子的最高完整性[2]。

粒子在保持較高強(qiáng)度的前提下，如果后續(xù)的操作流程不注意對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，依然會(huì)使粒子遭到破壞，進(jìn)而形成粉塵。

（三）振動(dòng)篩問(wèn)題

造粒裝置一般具有四臺(tái)振動(dòng)篩，正常工作狀態(tài)下，這四臺(tái)振動(dòng)篩使同時(shí)使用處于運(yùn)行狀態(tài)的[3]。但是因?yàn)樗幬恢玫墓ぷ髁坎煌?，其承受的工作壓力也不同，?dǎo)致了其更換和清潔的頻率也有不同，同時(shí)，在補(bǔ)充新型振動(dòng)篩之后，其性能得到了提高，但是和固有的振動(dòng)篩之間的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化，使機(jī)械在工作的過(guò)程中所需要承擔(dān)的工作量和所承受壓力發(fā)生了變化，從而導(dǎo)致了更多粉塵的形成。

振動(dòng)篩的維護(hù)工作不到位也會(huì)在機(jī)械工作的過(guò)程中造成更多的粉塵，不進(jìn)行及時(shí)的梳理使振動(dòng)篩存在堵塞或者孔擴(kuò)大的現(xiàn)象，使粒子得不到應(yīng)有的處理效果，導(dǎo)致粉塵形成。

二、尿素成品粒度分布差的解決措施

（一）降低外力因素影響，減少粒子破碎

（1）減少皮帶的傳送距離。產(chǎn)成的成品尿素需要經(jīng)過(guò)破碎機(jī)、散裝庫(kù)、振動(dòng)篩等幾道工序，期間需要使用皮帶對(duì)其進(jìn)行運(yùn)輸，在上述過(guò)程中，粒子之間會(huì)發(fā)生反復(fù)的碰撞和摩擦，在這樣的情況下，那些強(qiáng)度較低或者空心的粒子就會(huì)被碾碎成粉塵。適度的減少皮帶的傳輸距離，可以使粒子被外力影響的情況減少，進(jìn)一步的減少了粒子的破碎。

（2）降低散裝庫(kù)的堆積高度。在通常情況下，在春、夏、秋這三個(gè)季節(jié)之中，粒子在進(jìn)入散裝庫(kù)時(shí)的溫度在40攝氏度左右，在這樣的溫度之下，大多的粒子還沒(méi)有得到完全的固化，其自身強(qiáng)度較低。因此，散裝庫(kù)中的布料小車(chē)需要不停的進(jìn)行移動(dòng)，以確保在散裝庫(kù)中做到均勻分布，不可定點(diǎn)下料，避免堆積過(guò)高。一旦堆積過(guò)高，壓力過(guò)大，便容易導(dǎo)致粒子破碎。參照多家工廠的工作經(jīng)驗(yàn)得出規(guī)律，散裝庫(kù)內(nèi)的堆積高度最好不要高于8米，而袋裝成品尿素的堆積高度最好要低于4米。

（二）保證較低的出塔粒子溫度

如果尿素粒子能夠在塔內(nèi)得到充分的冷卻，使粒子的固化過(guò)程更加充分，那么粒子在強(qiáng)度方面就會(huì)有較為顯著的提高，這樣就能夠在后來(lái)的加工階段承受更大的外力而不破碎;如果與上述操作相反，粒子的出塔溫度較高，固化過(guò)程不充分，那么就會(huì)在后續(xù)的工作階段使粒子的破碎率大大上升，產(chǎn)生大量粉塵。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，出塔的粒子如果能夠得到完全冷卻，那么粒子就會(huì)保持很高的強(qiáng)度，即使在后續(xù)的加工過(guò)程中再次升溫，在短時(shí)間內(nèi)都不會(huì)對(duì)其強(qiáng)度造成影響，在遇到外力時(shí)，也能很好的保持其固有形態(tài)，可以有效的使粒子力度保持在一個(gè)高強(qiáng)度的狀態(tài)下。

（三）增加振動(dòng)篩

傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置，不僅產(chǎn)品質(zhì)量存在問(wèn)題，且控制塔內(nèi)粉塵生成的難度較大，更難以有效減少塔外外力，為此必須要增加振動(dòng)篩，才能有效提高產(chǎn)品粒度。但是，振動(dòng)篩的增加，也會(huì)帶來(lái)新的問(wèn)題，即篩出粉塵的有效處理。目前，絕大多數(shù)工廠會(huì)將篩出的粉塵作為工業(yè)尿素出售，但工業(yè)尿素的出售價(jià)格較低，且銷(xiāo)量有限，會(huì)對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生負(fù)面影響。為此，在增加振動(dòng)篩的同時(shí)，也要添加劑等輔助手段，提高終端市場(chǎng)產(chǎn)品粒度，有效避免曬出粉塵對(duì)工人身體及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響。

三、結(jié)論

綜上所述，從市場(chǎng)中所得出的結(jié)論可以概括為：現(xiàn)有的終端市場(chǎng)行為造成的產(chǎn)品粒度較低是尿素粉塵產(chǎn)生的主要原因;使用振動(dòng)篩和添加劑是較為有效的處理手段，但是對(duì)員工的身體健康和廠家生產(chǎn)成本都有不利影響;提升顆粒強(qiáng)度最主要因素是降低尿素在出塔時(shí)的粒子溫度。同時(shí)，出塔粒子溫度、外力因素和粒子強(qiáng)度這三者之間又存在著一定的聯(lián)系，如果出塔粒子的溫度足夠低，就可以使其強(qiáng)度得到提高，在提高了強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，其在外力作用下所發(fā)生的破碎現(xiàn)象就會(huì)得到顯著改善。所以，采用相關(guān)措施來(lái)使出塔粒子溫度得到嚴(yán)格的控制，是在現(xiàn)階段提升成品尿素的力度分布的主要手段。

參考文獻(xiàn)

[1]李陽(yáng).成品尿素水含量偏高原因分析與處理措施[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2019（8）.

[2]賈生芳.尿素成品檢測(cè)結(jié)果的總體可靠性評(píng)價(jià)方法的探討[J].化工管理，2019（23）.

[3]楊彩英.成品尿素強(qiáng)度低粉塵大的原因分析[J].化工管理，2019（23）.