楊一峰

摘?要：建筑工程是我國經(jīng)濟體系中重要的組成部分之一，由于城市化進程的不斷推進，使得建筑工程的投入力度隨之增加，由于傳統(tǒng)建筑對環(huán)境的污染比較嚴重，因此，使得預制裝配式建筑施工技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。本文對預制裝配式建筑施工技術(shù)的實際應(yīng)用進行詳細的探討。

關(guān)鍵詞：預制裝配式;建筑施工技術(shù);應(yīng)用

由于具有施工周期短、施工材料和能源消耗較低以及污染小等特點，使預制裝配式建筑施工方法得到廣泛的關(guān)注和應(yīng)用，其主要包括裝配和預制兩大部分，在實際的應(yīng)用之中，需要對存在的問題進行有效改善，從而使施工技術(shù)的完整性得到保障，本文從以下方面對其進行詳細的探討。

一、預制裝配式建筑施工技術(shù)的優(yōu)勢

（一）使建設(shè)單位的經(jīng)濟效益提高

預制裝配式施工技術(shù)在應(yīng)用的過程之中，因為相關(guān)構(gòu)件能夠在工廠之內(nèi)進行預制，從而使得建設(shè)單位的構(gòu)件制造成本得到顯著的節(jié)省，另外，由于施工作業(yè)中的流程相對比較簡單，使得施工效率和進度得到顯著的提升，以此來實現(xiàn)提高建設(shè)單位經(jīng)濟效益的目的。與傳統(tǒng)施工模式相比，預制裝配式施工技術(shù)的優(yōu)勢明顯，不管是在給排水工程中，還是在采暖和電氣工程中，其施工成本都明顯低于傳統(tǒng)模式，除此之外，就結(jié)構(gòu)構(gòu)件重量而言，傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重量要明顯大于預制裝配式構(gòu)件，由于預制裝配式構(gòu)件的重量較輕，使其對地基工程的要求相對降低，從而使地基工程的施工周期得到有效的縮短，并使得施工的難度得到顯著的降低，從而為建設(shè)單位經(jīng)濟效益明顯提升提供保障。

（二）使能源消耗顯著降低

由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件能夠在工廠之內(nèi)完成預制，因此，使其預制效率得到顯著提升的同時，使構(gòu)件預制所需的能源消耗顯著的降低，與傳統(tǒng)模式相比，預制裝配式施工技術(shù)能夠使能源得到有效的節(jié)約，大約在16%左右，就水資源消耗而言，預制裝配式施工技術(shù)能夠使其節(jié)約32%以上。

（三）使環(huán)境質(zhì)量得到有效提高

當利用工業(yè)化的方式來進行建筑工程施工，其產(chǎn)生的建筑垃圾能夠顯著的低于傳統(tǒng)施工模式，并且在大氣污染以及噪音控制方面都能夠得到明顯的改善，除此之外，預制裝配式施工技術(shù)能夠?qū)鹘y(tǒng)工藝中遺留下來的弊病進行有效解決，在使節(jié)能減排得到有效提高的同時，使得建筑的施工效率和質(zhì)量得到顯著的提升，從而使得工程的成本得到有效的降低，進而使其能夠符合未來綠色建筑工程的發(fā)展要求。

二、預制裝配式建筑的快速施工技術(shù)

（一）工期控制

第1，使建筑結(jié)構(gòu)的標準化得到有效的保證，并對質(zhì)量提出明確的要求。快速結(jié)構(gòu)裝配需要在功能符合設(shè)計標準的前提下進行，與此同時，還需要對技術(shù)水平和技術(shù)特點加強重視程度;第二，保證項目的安全性，不僅需要對施工人員的人身安全進行保障，而且需要對施工機器設(shè)備的安全性加強重視程度;第三，對施工成本進行有效的控制，對建筑成本的控制程度進行加強，從而為項目投資符合預算標準提供保障;第四，對預制材料裝配施工技術(shù)的管理機制進行完善，在合理范圍之內(nèi)，使項目施工得到有效的保證，并且按照設(shè)定的基本流程來進行施工，從而使其建設(shè)施工周期得到有效的縮短。

（二）預制裝備剪力墻技術(shù)

預制建筑物中最主要的結(jié)構(gòu)拼接方法為預制構(gòu)件，預制材料施工技術(shù)的施工質(zhì)量受拼接工作的方法和質(zhì)量影響，在預制建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)的使用過程中，為了使預制構(gòu)件能夠緊密連接，需要采用螺栓連接的方式，從而使技術(shù)和質(zhì)量得到有效的保證。在預制構(gòu)件安裝的過程中，需要在下層甲板上預留空間，以此來為鋼筋的安裝提供便利性，在進行剪力墻和預制建筑物其他部分有效連接的操作之后，再進行螺栓的使用，從而能夠更好的形成完整體系，并使得預制內(nèi)部剪力墻被有效完成。選擇預制施工技術(shù)在進行施工之時，需要將剪力墻和主工程之間進行有效的連接，在接頭位置得到有效確定后，利用螺栓來對接頭進行密封，這樣可以為剪力墻不發(fā)生位移現(xiàn)象提供保證，除此之外，在復合剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，需要對靜載荷以及外力因素對剪力墻的影響進行考量，并根據(jù)具體情況，來對垂直墻和水平墻結(jié)構(gòu)進行選擇，從而為剪力墻符合使用要求提供基礎(chǔ)。

（三）預制構(gòu)件吊裝施工

預制結(jié)構(gòu)吊裝的裝配方式為濕式系統(tǒng)和干式系統(tǒng)，濕式方式的操作由樣本的采集、預制裝配、吊梁、樓板和外墻的裝配、現(xiàn)場澆筑等步驟構(gòu)成，將澆筑板坯填充到板坯之中，在疊加傾點處的層中插入錨固肋，在鑄造的過程中，需要使鑄造的方法準確到位，在保證其底部與鐵配件之間進行有效連接的同時，進行有效空間的預留。干式吊裝流程由樣本數(shù)據(jù)的采集、梁柱和樓板的裝配、陽臺以及樓梯部分的裝配、現(xiàn)場澆筑、外墻吊裝等構(gòu)成。

（四）預制件安裝技術(shù)

預制裝置的技術(shù)要點主要包括：第一，錨固角度的調(diào)整，使其必須保持在30-45度之間，下部錨固的高度需要維持在40-50 cm之間，上部錨地高度需要大于200 cm，將其當成螺栓預埋位置的依據(jù)。另外，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼棒之間需要進行一定的焊接，從而使固力施加造成混凝土結(jié)構(gòu)損壞現(xiàn)象的發(fā)生概率顯著降低;第二，鋼筋在進行連接的時候，需要使用5mm厚度的鋼板，在預定的距離位置進行開口的打開，并保證孔的直徑大于連桿，將其放置在連桿之上，之后對其進行混凝土澆筑;第三，在結(jié)構(gòu)工藝要求得到滿足的前提下，需要對預制墻板進行一定空間的預留，之后對其進行墊圈鋼的根預制墻板的安裝，從而使其結(jié)構(gòu)得到有效的提升，進而能夠?qū)︻A制墻板偏移現(xiàn)象進行有效的控制和改善;第四，預制件在進行吊裝過程中，在外墻絕緣層中放置海綿條和絕緣系統(tǒng)，從而使?jié){液泄漏問題得到有效的杜絕;第五，現(xiàn)場吊裝操作完成以后，需要對預制件內(nèi)外的垂直度進行有效的調(diào)整。

三、預制裝配式建筑施工技術(shù)的實際應(yīng)用

本文以錢江新城CBD萬象城寫字樓為例，該建筑面積為5900平方米，大樓整體立面使用的是玻璃幕墻和外掛PC墻板，裝配式框架建筑標準化設(shè)計的關(guān)鍵是柱網(wǎng)尺寸，因此，該項目中平面布局使用的是6.9×6.9m的標準化柱網(wǎng)尺寸，這樣可以使預制疊合梁和疊合板的種類數(shù)量得以確定，同時使裝配式建筑的基本模數(shù)得以確定，通常情況下，由于標準化柱網(wǎng)的存在，使得樓板跨度種類不超過三種，從而使得預制柱、梁、板的種類有效降低，進而使得建筑單位的經(jīng)濟效益得到顯著的提升。該項目是在預制構(gòu)件范圍最大化的前提下開展的，樓板的局部中使用鋼筋桁架疊合樓板，其余使用預應(yīng)力空心板疊合板，內(nèi)隔墻由預制清水混凝土內(nèi)墻和預制陶粒混凝土內(nèi)墻構(gòu)成，外立面是由預制外掛墻板+玻璃幕墻構(gòu)成，這樣可以形成良好的預制結(jié)構(gòu)體系。在該構(gòu)件生產(chǎn)之中，采用的是長線法，將鋼絞線當做預應(yīng)力筋，并將其取代普通縱筋放置在預制頂梁部位，從而使得兩面抗裂問題得到有效的解決。另外，預應(yīng)力圓孔板疊合板的使用，使得無次梁平面布置得以實現(xiàn)，這樣使預制構(gòu)件的使用數(shù)量和連接數(shù)量顯著的降低，從而使得建造成本得到有效降低的同時，使施工效率得到顯著的提升。

四、結(jié)語

通過本文的所述可知，預制建筑對傳統(tǒng)建筑施工理念產(chǎn)生一定的沖擊，由于其更符合可持續(xù)發(fā)展的要求，從而使其關(guān)注度越來越高。對預制裝配式建筑的施工技術(shù)進行研究，不僅能夠使預制裝配式建筑得以順利實施，而且還能使其優(yōu)勢得到最大化的體現(xiàn)，因此，需要對其進行必要的研究。

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