賈黎

摘要：油田聯(lián)合站主要工作是實現(xiàn)原油中油、水、氣三相分離，為提高油田聯(lián)合站工作效率，需使用自動控制系統(tǒng)，以此保證生產(chǎn)高效運行。基于此，本文對油田聯(lián)合站自動化監(jiān)測技術(shù)使用分析，并且提出油田聯(lián)合站設(shè)備自動化改造措施，希望能幫助油田聯(lián)合站自動化控制系統(tǒng)建設(shè)。

關(guān)鍵詞：油田聯(lián)合站;自動化監(jiān)測技術(shù);設(shè)備

前言

石油生產(chǎn)關(guān)系我國能源安全，促進石油生產(chǎn)自動化建設(shè)非常重要。特別是我國進入信息化時代，構(gòu)建油田聯(lián)合站設(shè)備自動化管理同時，還需向著智能化方面研究，以此適應(yīng)未來生產(chǎn)需要。

1.自動化監(jiān)測技術(shù)使用

1.1油田聯(lián)合站自動化監(jiān)測系統(tǒng)構(gòu)成

監(jiān)測系統(tǒng)構(gòu)建主要包括兩個方面內(nèi)容，一個是可編程控制器;另一個是工控計算機。監(jiān)測系統(tǒng)主要采用工作原理是遠程監(jiān)控為主，開展系統(tǒng)遠程監(jiān)測時，需終端設(shè)備對生產(chǎn)運行參數(shù)采集，并且實施監(jiān)測工作。生產(chǎn)參數(shù)收集后上傳中央控制室，根據(jù)中央計算機控制系統(tǒng)操作實現(xiàn)遠程操作啟動或者是關(guān)閉電動閥門，以此實現(xiàn)遠程控制技術(shù)。遠程終端控制可使用壓力變送器、流量計、液面儀等硬件設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)軟件設(shè)備，在目前遠程操作市場有許多軟件，選擇軟件方面時，可根據(jù)油田聯(lián)合站實際需要選擇使用。油田聯(lián)合站整體系統(tǒng)運行實現(xiàn)自動化，減少人工操作。實時控制系統(tǒng)能對生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測，并且把檢測數(shù)據(jù)收集、傳輸管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，采用系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析獲得操作指令，根據(jù)指令要求系統(tǒng)終端硬件自動化操作，以此保證油田聯(lián)合站生產(chǎn)自動化開展。

1.2自動化控制系統(tǒng)的下位機控制系統(tǒng)設(shè)計

采用抗干擾性強的OM RONPLC系統(tǒng)進行現(xiàn)場控制，其PLC系統(tǒng)為SY SM ACC200Ha系列，主要包括CPU200HG、電源模塊PowerPA204、通訊模塊CLK21及I/0模塊等組成。

該控制系統(tǒng)中，對關(guān)鍵部位的自動化控制主要采用的是PID閉環(huán)控制技術(shù)，采用PID閉環(huán)控制技術(shù)為保證控制量，可根據(jù)系統(tǒng)中的比例運算、運行誤差等計算來獲得控制量?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)的頻率調(diào)節(jié)，主要是根據(jù)注水泵調(diào)頻系統(tǒng)完成。變頻調(diào)節(jié)過程中使用注水泵的變頻調(diào)節(jié)功能調(diào)節(jié)水壓力，以此實現(xiàn)出水口水壓符合控制設(shè)計要求。

2.油田聯(lián)合站設(shè)備的自動化改造

2.1聯(lián)合油站設(shè)備自動化改造技術(shù)

聯(lián)合油站系統(tǒng)主要的設(shè)備包括兩個方面：一個是加熱爐設(shè)備;另一個是分水器設(shè)備。系統(tǒng)使用的分水器設(shè)備可實現(xiàn)三種功能：一種是水中溶解氣體的分離，另一個是水的分離;最后一個是實現(xiàn)油的分離。實現(xiàn)分離器以上三個功能主要是通過浮子液位三相調(diào)節(jié)閥，對壓力的調(diào)節(jié)和溫度調(diào)節(jié)實現(xiàn)以上三種功能。對于分離器改進工作，要保證油、水、氣精準分離，以此提高分離器使用效率。為保證分離器高效準確運行，可在系統(tǒng)中設(shè)置安全自動保護措施，該技術(shù)改進過程中，可在油氣界面上限范圍值和下限范圍值設(shè)置一個傳感器，或者是安全報警器設(shè)置，并且在水閥的調(diào)節(jié)回路上設(shè)置一個切斷閥，要求切斷閥有快速反應(yīng)能力，傳感器在檢測過程中一旦監(jiān)測設(shè)定值和實際值有超出情況，系統(tǒng)會使用報警提醒，并且采用自動化措施采取有效控制，采用以上方法改進后，能保證分離器使用準確度，提高使用價值。加熱爐自動化設(shè)計過程中，主要采用方法是對現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集，因此對加熱爐自動化改進工作，是對運行狀態(tài)參數(shù)收集器設(shè)置。這些設(shè)置使用以后，能有效收集加熱爐運行參數(shù)，一旦參數(shù)超過設(shè)計值后，系統(tǒng)會采取有效措施控制，主要是采用停止運行控制，以此保證加熱爐的自動化使用安全。對加熱爐自動數(shù)據(jù)采集器設(shè)計，主要設(shè)置燃料量檢測儀、液位儀、溫度檢測儀、含氧量檢測儀和壓力檢測儀等。以上硬件設(shè)備有效使用后，能對加熱爐實時運行狀態(tài)監(jiān)測，以此保證加熱爐安全運行。

2.2聯(lián)合站水站改造技術(shù)

聯(lián)合占水站主要功能是對污水采集，并且對污染水源開展處理工作。水站的自動化設(shè)備改造主要是兩個方面，一個是除油罐改造;另一個是緩沖罐改造。油站排出污水由各種藥劑污染水和原油污染水等污染物組成。除油罐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水會經(jīng)過一段時間后，經(jīng)過水槽和集油槽自動排出，因此對該方面改進技術(shù)使用沒有實際意義。緩沖罐自動化改進中，主要從兩個方面進行工作，一個是對高低液位報警設(shè)置;另一個是液位監(jiān)測設(shè)置。使用以上兩個改進設(shè)置后，可保證低液位時不會有含氣污水進入。并且在低于設(shè)置界面值后系統(tǒng)會自動報警提醒，而且還會采用自動處理措施，主要是聯(lián)動外輸水泵處理，如果是高液位時也會報警提示，防止出現(xiàn)帽罐危險。

水站系統(tǒng)中的過濾器一般情況下都會有PLC系統(tǒng)，對于該方面改進技術(shù)時，主要是把PCL系統(tǒng)和聯(lián)合站自動控制系統(tǒng)中的PCL系統(tǒng)相連接，發(fā)揮自動管理效果。對加藥系統(tǒng)改進過程中主要改進傳感器，傳感器主要工作原理是收集運行數(shù)據(jù)，為實現(xiàn)自動化管理，可把傳感器和控制系統(tǒng)連接，連接完成后在自動化控制系統(tǒng)中設(shè)置合理的配藥量，以及合理的配藥時間，以此實現(xiàn)自動化管理。

結(jié)束語

綜上所述，對聯(lián)合油站設(shè)備改進工作中，主要從兩個方面進行，一個是對軟件設(shè)備改進，該方面工作可以根據(jù)油站需要使用合理軟件。對于硬件改進包括兩個方面，一個是聯(lián)合油站設(shè)備自動化改造技術(shù);另一個是聯(lián)合站水站改造技術(shù)。做好以上兩個設(shè)備改進，保證聯(lián)合油站生產(chǎn)順利進行。

參考文獻：

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[2]潘鵬.油田聯(lián)合站自動化監(jiān)測技術(shù)及設(shè)備改造[J].中國石油石化，2016（S1）：198.