王晶杰 李沫 李殷海

摘要：經(jīng)濟(jì)發(fā)展促進(jìn)行業(yè)進(jìn)步，轉(zhuǎn)油站所轄井?dāng)?shù)量也逐漸增加，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量也迅猛增長(zhǎng)。在傳統(tǒng)熱洗工藝中，多采用單泵單井完成，其并不能滿(mǎn)足當(dāng)下熱洗需求，導(dǎo)致熱洗矛盾逐漸激化。為全面提高熱洗效率及當(dāng)質(zhì)量，要對(duì)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)油站對(duì)于熱洗流程進(jìn)行科學(xué)改造，將單泵單井改為雙泵雙井，轉(zhuǎn)油站每天可控制兩臺(tái)熱洗泵洗2口油井，從而確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)油站；雙泵雙井；熱洗技術(shù)；改造；分析

轉(zhuǎn)油站熱洗技術(shù)是油田生產(chǎn)中的重要組成部分，其熱洗工作效率直接決定油田實(shí)際開(kāi)采效率，對(duì)促進(jìn)石油開(kāi)采產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展有促進(jìn)作用。傳統(tǒng)熱洗工藝效率及質(zhì)量較低，無(wú)法滿(mǎn)足新時(shí)期油田開(kāi)發(fā)需求，為適應(yīng)社會(huì)發(fā)展需要，決定以轉(zhuǎn)油站雙泵雙井熱洗技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱洗工藝，將原本熱洗效率提高一倍以上，油田開(kāi)采效率大大提高，有助于我國(guó)油田開(kāi)采產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

1.油田熱洗的相關(guān)介紹

1.1油田結(jié)蠟沉造成的嚴(yán)重影響

在油田熱洗工作當(dāng)中，避免不了出現(xiàn)結(jié)蠟現(xiàn)象，結(jié)蠟現(xiàn)象對(duì)正常工作開(kāi)展有嚴(yán)重影響。油井析蠟沉積積聚，長(zhǎng)時(shí)間大量積聚勢(shì)必會(huì)阻斷、堵塞產(chǎn)油層，導(dǎo)致產(chǎn)油量明顯減少，對(duì)后期油井開(kāi)采量增加及開(kāi)采工作正常開(kāi)展造成影響，破壞原本油井穩(wěn)定性，降低實(shí)際產(chǎn)量及經(jīng)濟(jì)效益。此外，若油管壁部存在大量結(jié)蠟，將導(dǎo)致對(duì)地層回壓大量增加，影響油井實(shí)際出油量，油管及抽油桿部位存在大量結(jié)蠟，將導(dǎo)致抽油機(jī)設(shè)備自身載荷大大增加，導(dǎo)致抽油機(jī)出現(xiàn)卡泵現(xiàn)象，影響抽油桿的實(shí)際工作壽命及工作效率，導(dǎo)致后期維護(hù)費(fèi)用大大增加。

1.2油井熱洗洗蠟工藝內(nèi)容介紹

通過(guò)熱洗洗蠟可以解決上述油井出現(xiàn)結(jié)蠟現(xiàn)象，其主要是以高溫?fù)剿姆绞?，將水倒入到套管?dāng)中，混合原本的井下原油，從而充分提高原有溫度，以專(zhuān)業(yè)泵設(shè)備抽吸，將水和油的高溫混合液帶入到泵和油管當(dāng)中，對(duì)蠟、凝油溶解之后帶出處理。采用油井熱洗洗蠟方式，其操作簡(jiǎn)單，清洗工作在短時(shí)間內(nèi)即可見(jiàn)效，極大程度上減少了油井自身的載荷，提高設(shè)備使用壽命，降低原油開(kāi)采的開(kāi)采成本及后期投入的維護(hù)成本，提高抽油機(jī)井的機(jī)采系統(tǒng)實(shí)際工作效率。

2.熱洗工藝存在的問(wèn)題研究

在我國(guó)產(chǎn)生區(qū)域逐漸推廣建設(shè)的今天，轉(zhuǎn)油站自身管轄井?dāng)?shù)量逐漸增加，原有單泵單井工作模式已經(jīng)不能適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)需求，文章提出采用雙泵雙井的熱洗技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)技術(shù)更新改良，以此全面提高熱洗效率及質(zhì)量。但是，采用這種新技術(shù)進(jìn)行熱洗，可能會(huì)出現(xiàn)水量分布異常，洗井效果較差等系列問(wèn)題，為解決這一問(wèn)題，充分提高洗井穩(wěn)定性，決定對(duì)原本管轄油井?dāng)?shù)量較多的轉(zhuǎn)油站熱洗工藝流程進(jìn)行全面改造，分析改造可能存在的問(wèn)題，加以解決。

3.轉(zhuǎn)油站熱洗現(xiàn)狀分析

轉(zhuǎn)油站熱洗需配置兩個(gè)熱洗泵，運(yùn)行一臺(tái)、備用一臺(tái)。單個(gè)油井的洗井周期按照96天進(jìn)行計(jì)算，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)油站管轄100口油井，則一年需熱洗378次；若檢泵率45%，單次檢泵洗井3次，則一年熱洗135次；由上可得，一年總熱洗次數(shù)達(dá)到535次，也就是說(shuō)，全面每天都要進(jìn)行一次以上熱洗，工作強(qiáng)度大，無(wú)法按時(shí)完成。而采用雙泵雙井熱洗技術(shù)，則洗井效率大大提高。對(duì)雙泵雙井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，擇選生產(chǎn)情況、低下流壓、管線(xiàn)長(zhǎng)度等完全相同的油井為支持，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：

3.1具備雙泵雙井熱洗條件的油井只占極少數(shù)，為便于雙泵雙井熱洗工藝開(kāi)展，甚至選擇生產(chǎn)情況及低下流壓存在一定差異的油井，導(dǎo)致后期壓力調(diào)控難度較大，增加員工實(shí)際工作負(fù)擔(dān)。

3.2實(shí)際壓力調(diào)控壓力大，計(jì)量只是對(duì)熱洗管線(xiàn)總壓力進(jìn)行計(jì)量，未對(duì)單井分壓進(jìn)行計(jì)算，在實(shí)際洗井操作中，需按照工作人員工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)不同油井分壓控制，若生產(chǎn)狀況存在差異， 則無(wú)法準(zhǔn)確控制水分壓情況。

3.3受單井泵徑及其他設(shè)計(jì)參數(shù)影響，熱洗中油井實(shí)際壓力難以準(zhǔn)確控制，經(jīng)雙泵雙井之后的油井，可能會(huì)出現(xiàn)實(shí)際熱洗質(zhì)量不高現(xiàn)象，需再次洗井以滿(mǎn)足需求。

4.對(duì)熱洗工藝的合理改善調(diào)整

轉(zhuǎn)油站自身洗井任務(wù)較重，為切實(shí)保障油井自身洗井質(zhì)量，采用雙泵雙井工藝流程改善原本洗井工藝，下面以某地區(qū)熱洗工藝改造為例進(jìn)行詳細(xì)分析。

4.1轉(zhuǎn)油站熱洗原本情況

該轉(zhuǎn)油站下包含11座計(jì)量間，有162口油井熱洗任務(wù)?，F(xiàn)有熱洗工藝是兩個(gè)48m3/h熱洗泵支持工作，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，單井洗井96天為一周期，一年洗井616次。檢泵率45%，單次檢泵洗井3次，一年219次，年洗井共835次，日均2.29次。原有工藝工作量過(guò)大，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際需求，故采用雙泵雙井熱洗流程。

4.2改造實(shí)施

轉(zhuǎn)油站有熱洗爐（1臺(tái)）、熱洗泵（2臺(tái)），在此基礎(chǔ)上新增熱洗爐（1.16MW）及熱洗泵（25m3/h）各一臺(tái)，增加配套管線(xiàn)及閥門(mén)，以管線(xiàn)連接及閥門(mén)控制，2臺(tái)熱洗泵及2臺(tái)熱洗爐形成整套工作系統(tǒng)，余下設(shè)備作為備用，熱洗匯管處以擋板隔斷匯管，將轉(zhuǎn)油站油井劃分為來(lái)年各個(gè)區(qū)域，確?？赏瑫r(shí)啟動(dòng)熱洗泵，經(jīng)兩臺(tái)熱洗爐及熱洗泵對(duì)兩個(gè)區(qū)域油井實(shí)現(xiàn)熱洗，落實(shí)雙泵雙井工藝。

5.實(shí)施效果

采用雙泵雙井工藝之后，其在熱洗工藝基礎(chǔ)上增加熱洗爐（1.16MW）及熱洗泵（25m3/h）各一臺(tái)，增加配套管線(xiàn)及閥門(mén)，設(shè)備投資約100萬(wàn)元，但是其熱洗工藝質(zhì)量增加，解決傳統(tǒng)單泵單井生產(chǎn)質(zhì)量低、效率低問(wèn)題，油井開(kāi)采安全性提高，經(jīng)濟(jì)效益大大加強(qiáng)。

6.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，對(duì)轉(zhuǎn)油站雙泵雙井熱洗技術(shù)分析，是對(duì)油井開(kāi)采行業(yè)發(fā)展的重要研究?jī)?nèi)容，在分析單泵單井技術(shù)的不足及缺陷之后，提出以雙泵雙井熱洗工藝代替原本的熱洗工藝，以解決原本工藝中存在的問(wèn)題及不足，提高油井熱洗質(zhì)量及效率。文章在分析油田結(jié)蠟沉造成的嚴(yán)重影響及油井熱洗洗蠟工藝內(nèi)容后，分析熱洗工藝存在的問(wèn)題及轉(zhuǎn)油站熱洗現(xiàn)狀，提出對(duì)熱洗工藝的合理改善調(diào)整，分析雙泵雙井熱洗技術(shù)的實(shí)施效果，為將來(lái)優(yōu)化油井熱洗工藝奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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