李明

【摘 ?要】本文闡述了高層建筑主體結(jié)構(gòu)工程中工程模板施工的質(zhì)量控制，鋼筋工程施工技術(shù)，混凝土施工工藝和防水隔熱施工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】高層建筑;模板工程;鋼筋工程;混凝土工程;防水隔熱工程

在高層建筑主體結(jié)構(gòu)工程中工程模板施工的質(zhì)量控制，鋼筋工程施工技術(shù)，混凝土施工工藝和防水隔熱施工技術(shù)，都是應(yīng)該引起極大的重視的。

1 模板工程施工

1.1 模板支設(shè)的質(zhì)量控制

所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整;模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé);墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成爛根;當(dāng)梁、板跨度不小于4m時，其模板應(yīng)按跨度的1‰起拱;為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板;在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面;在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝;澆搗振搗混凝土?xí)r，振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

1.2 模板的拆除

模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當(dāng)混凝土達到初凝后，墻體強度達到1 2N/mm（20℃以上氣溫時8h），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準備。拆模時保護混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除時間按相應(yīng)規(guī)定進行。

2 鋼筋工程

鋼筋進場時，應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定，本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工的允許偏差鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，其錨固長度在任何情況下，錨固長度不得小于300mm，HRB400級別縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取錨固長度的O.7倍。構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度要符合下表的要求，保護層的厚度不小于鋼筋的直徑d;板、墻、側(cè)壁的分布筋保護層為1O;梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護層為15;基礎(chǔ)按有墊層考慮，無墊層考慮70。在澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋工程的隱蔽驗收。

2.1 鋼筋接頭位置

梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d（d為鋼筋直徑）;墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開50d接頭;樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其他短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作;樓面施工縫處鋼筋處理;一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.Om，兩端各伸人縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用φ12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

2.2 鋼筋制作綁扎注意事項

預(yù)見性地提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責(zé)校審批準;鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)安組負責(zé)抽查;梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍;受力鋼筋保護層厚度按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行;柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移;樓層負筋等安裝配管完畢（預(yù)應(yīng)力混凝土板等預(yù)應(yīng)力鋼筋套管及水電管線埋設(shè)完畢），再進行綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加φ10鋼筋馬凳，間距縱橫1.Om;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確;板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢;當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。

3 混凝土工程

3.1 施工工藝流程

配合比計算→原材料計算、外加劑配制→混凝土坍落度測定、試塊制作→混凝土運輸→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除。

3.2 輸送管道的敷設(shè)及樓層布置

本工程輸送管道采用DN125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管;在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土澆筑方向與泵送方向相反。

3.3 混凝土的澆筑

每層樓混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁板。柱澆筑高度大于3.Om的，在一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌人模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。按300～500mm厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插人間距、深度、順序。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸人空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥問造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果。

4 防水隔熱工程施工

4.1 基面處理：施工表面基層堅實，平整，無塵土，無油污干燥。處理好所有穿過天面的管道去水斗煙道口等。所使用的防水涂料必須在有效期內(nèi)。

4.2 底漆：CW系列產(chǎn)品，防水主劑使用前先在基層面刷1層CW-200透明底漆。粘結(jié)殘留在基層面的灰塵增強基層面與防水主劑的粘結(jié)力。

4.3 防水涂料施工：用橡膠刮板或棕刷均勻地將防水涂料涂刷在基層上，涂刮在相互垂直的兩個方向反復(fù)多次，確保涂料在基層表面的滲透粘結(jié)。固化后防水膜厚度一般為1.5～2mm（視具體工程求而定），KS系列產(chǎn)品涂料，需做2層涂刷。第一層涂刷約為最后完成固化后厚度的1/3，在第一層涂料表面干固后（常溫約1O～24h），則可進行第二層涂刷，約為最后完成固化厚度的2/3。有墻腳、煙通、豎管的地方要涂刷至底腳上1 5～30cm。

4.4 驗收：防水工程完成后，在飾面工程施工前，在業(yè)主有要求時可進行試水試驗，并做記錄，以確保建筑物達到防水要求

（身份證號碼：130981198610062018）