李文娟

摘要：在現(xiàn)在社會(huì)的各種服務(wù)器生產(chǎn)行業(yè)，服務(wù)器生產(chǎn)逐步復(fù)雜化，面對(duì)要求越來(lái)越高的服務(wù)器行業(yè)，生產(chǎn)線也逐漸復(fù)雜化，生產(chǎn)工位越來(lái)越多，人員培訓(xùn)越來(lái)越困難，人工出現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率越來(lái)越大，針對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中的良率提升，針對(duì)人員“浪費(fèi)”，時(shí)間“損耗”，以及過(guò)程“損耗”，本人在公司提出并主持了“KAIZEN生產(chǎn)管理持續(xù)改善項(xiàng)目”，做出了一系列改善，通過(guò)將各個(gè)模塊進(jìn)行分析整理并歸納，設(shè)計(jì)出了程序自動(dòng)化程式，從而提高了產(chǎn)線的良率，減少了公司各種“浪費(fèi)”現(xiàn)象，最終達(dá)到了降低了公司運(yùn)營(yíng)成本的目的。

關(guān)鍵詞：程式自動(dòng)化程序;模塊種類;運(yùn)營(yíng)成本

1.引言

KAIZEN以標(biāo)準(zhǔn)化、5S和消除“浪費(fèi)”，來(lái)達(dá)到企業(yè)的QCD（質(zhì)量、成本和交貨期）目標(biāo)。它是以持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、不斷地激勵(lì)員工為主要目的而進(jìn)行持續(xù)改善，在設(shè)計(jì)過(guò)程中確定的產(chǎn)品各功能和企業(yè)各部門的目標(biāo)成本，是產(chǎn)品制造及銷售過(guò)程的成本控制依據(jù)。

在本人主持的該項(xiàng)目中，利用KAIZEN理念改進(jìn)了操作程序來(lái)逐步降低公司運(yùn)營(yíng)成本，以達(dá)到或超過(guò)這一目標(biāo)，并分階段、有計(jì)劃地達(dá)到預(yù)定的利潤(rùn)水平。主要針對(duì)生產(chǎn)良率FPY的提升，客訴的減少，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間浪費(fèi)，人力浪費(fèi)和物料浪費(fèi)等，進(jìn)行了一系列的改善，成功達(dá)到了節(jié)省公司運(yùn)營(yíng)成本的目的。

針對(duì)公司的具體情況，統(tǒng)計(jì)了近半年的客訴情況，與程式相關(guān)的客訴有17項(xiàng)，與程序相關(guān)異常工時(shí)數(shù)1743小時(shí)，面對(duì)機(jī)種多樣化問(wèn)題，TE的需求人員也增加了，針對(duì)單一機(jī)種設(shè)計(jì)程式越來(lái)浪費(fèi)時(shí)間，操作工誤判概率也比較高。針對(duì)以上公司存在的實(shí)際問(wèn)題，急需設(shè)計(jì)出一款能容納所有機(jī)種共通性的程式出現(xiàn)，因此，本人提出了利用KAIZEN的理念，改進(jìn)操作程序，設(shè)計(jì)出程序自動(dòng)化程式來(lái)解決以上問(wèn)題。

2.設(shè)計(jì)程序自動(dòng)化程式

2.1難點(diǎn)和前提

a.設(shè)計(jì)多樣化，客戶要求各異，料號(hào)種類多，模塊種類多

b.針對(duì)新客戶或新機(jī)種，單獨(dú)開發(fā)一個(gè)程式時(shí)間太長(zhǎng)，消耗大量TE資源，程式質(zhì)量也參差不齊

c.人工操作多，人為誤判不良多，處理時(shí)間久，人員離職對(duì)良率造成影響

2.2各部門的需求和聲音整理歸納

面對(duì)公司要開展KAIZEN以節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本的大步驟，面對(duì)各個(gè)部門的迫切需求，本人從生產(chǎn)部、品質(zhì)部、技術(shù)開發(fā)部、倉(cāng)庫(kù)、RMA、維修、計(jì)劃、產(chǎn)銷等8個(gè)部門收集了各部門人員的聲音，對(duì)各種需求并整理歸納，針對(duì)完成程式自動(dòng)化程序，各部門達(dá)成以下一致要求：

a.要求開發(fā)速度快

全部用模組化架構(gòu)和模組化程式;用0/1的方式來(lái)表示測(cè)試項(xiàng)目是否需要測(cè)試;試產(chǎn)階段開發(fā)在3天內(nèi)完成，量產(chǎn)測(cè)試開發(fā)在1天內(nèi)完成，不可出現(xiàn)BIOS setting和OS錯(cuò)誤。

b.程序coverage高

以單個(gè)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試率到達(dá)95%;以單個(gè)站別，測(cè)試率達(dá)到90%;客訴（包括產(chǎn)線）小于10%。

c.程序自動(dòng)化智能化標(biāo)準(zhǔn)化

用不同的顏色提示操作工進(jìn)行操作步驟;把所有需要人員操作的測(cè)試項(xiàng)目集中;盡量減少人員操作;不同機(jī)種要有統(tǒng)一的變量和腳本命名方式，log存放格式，顯示格式。

d.程序準(zhǔn)確度

清楚明確指明錯(cuò)誤項(xiàng)目和錯(cuò)誤原因，比如是第幾根內(nèi)存料用錯(cuò)了，組裝位置錯(cuò)了，是哪個(gè)位置跟哪個(gè)位置錯(cuò)誤;程式誤判率為0;Runin時(shí)間誤差限定在半小時(shí)以內(nèi);不可出現(xiàn)BIOS setting和OS錯(cuò)誤。

e.程序兼容性

程式在不同機(jī)種上都可以使用，不受限于某一種特定機(jī)型，或某一種特定廠商commodity;不受限于測(cè)試環(huán)境。

f.程序項(xiàng)目可單獨(dú)測(cè)試

程式可拿來(lái)直接使用，比如用于FAT/FDT/RACK/維修，不需做額外的操作;不受制于測(cè)試環(huán)境。

g.程序可追溯性

有詳細(xì)的測(cè)試log，SFC有詳細(xì)的記錄，各種記錄有備份機(jī)制，便于后續(xù)可追溯。

面對(duì)以上各部門的各種需求，程序設(shè)計(jì)難度比較大，要同時(shí)滿足以上所有需求，則需要把程設(shè)計(jì)的各個(gè)目標(biāo)分階段的完成，根據(jù)反饋不斷改進(jìn)程序。

2.3程序改進(jìn)過(guò)程

從2014年3月到2014年10月期間，共計(jì)有719個(gè)料號(hào)生產(chǎn)，設(shè)計(jì)多樣化，供應(yīng)商多，不同廠商和FW行為未統(tǒng)一，客戶要求也各異，常出客戶有21個(gè)，測(cè)試工具和環(huán)境多樣。所有的測(cè)試都是針對(duì)硬件，所以先從硬件角度把機(jī)器分解，并對(duì)機(jī)器HW進(jìn)行分類。

本人收集了8個(gè)部門的意見共計(jì)23條（生產(chǎn)部、品質(zhì)部、技術(shù)開發(fā)部、倉(cāng)庫(kù)、RMA、維修、計(jì)劃、產(chǎn)銷），并將其歸類細(xì)化。先制定了思維路線：從測(cè)試此硬件受哪些因素影響→建立程式邏輯判斷圖→程式開發(fā)→程式驗(yàn)證思維路線著手，經(jīng)分析后決定從服務(wù)器的整個(gè)組裝過(guò)程將其一一分解，制定了模組化程式規(guī)范，針對(duì)不同料號(hào)做細(xì)微修改，使命名規(guī)則統(tǒng)一，接口規(guī)則和管理方法一致。所進(jìn)行的措施如下：

2.3.1變量名命名規(guī)則

全部用小寫字母和_組成，數(shù)據(jù)類型_大類_小項(xiàng)，如bios_ver_chk.sh，我們?cè)诓煌咸?hào)間做了細(xì)微修改，使命名規(guī)則一致。

2.3.2統(tǒng)一程序的路徑，接口，提示格式

例如：顯示狀態(tài)信息到屏幕上

P=PASS，綠色;

F=FAIL，紅色;

R=REMIND，枚紅色，提示操作工操作

S=STATUS，藍(lán)色，提示當(dāng)前的測(cè)試狀態(tài)

此顯示方法通俗易懂，使產(chǎn)線操作工很容易理解所發(fā)生的的狀態(tài)，并及時(shí)做出處理。

2.3.3針對(duì)模塊的分解

由于該自動(dòng)化程序需要滿足各部門的需求，程序設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，因此需要分階段完成各個(gè)目標(biāo)，于是本人將程序模塊進(jìn)行了分解，包括輸入模塊、解析模塊、調(diào)用模塊、測(cè)試模塊、判斷模塊、顯示模塊、輸出模塊。本人對(duì)各個(gè)模塊進(jìn)行了因果關(guān)系分析，便于從全局掌握和設(shè)計(jì)程序。

a.輸入模塊：

產(chǎn)品工程師定義測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)化;提示讓操作工輸入程式需要的值/判斷結(jié)果。比如需要操作工輸入各類LED燈（是否閃爍，閃爍順序，顏色等）;按鍵是否有效，需要操作工實(shí)際按，并反饋結(jié)果;話筒是否響，需要操作工實(shí)際聽并反饋結(jié)果;輸入外殼Barcode，程式確認(rèn)Barcode有沒(méi)有貼錯(cuò)等等。

在設(shè)計(jì)輸入模塊時(shí)，各項(xiàng)測(cè)試活動(dòng)盡量減少操作工的主觀活動(dòng)意識(shí)，而改為程序自動(dòng)化操作，操作工只需要判斷指令，這樣大幅度減少了誤判概率。

b.解析模塊：

解析操作工輸入的值;解析產(chǎn)品工程師定義之測(cè)試項(xiàng)目及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，解析程式運(yùn)行結(jié)果。

c.調(diào)用模塊：

能夠根據(jù)實(shí)際測(cè)試項(xiàng)目調(diào)用相應(yīng)的測(cè)試模塊;調(diào)用客戶預(yù)先定義的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

d.測(cè)試模塊：

測(cè)試對(duì)應(yīng)HW的功能;反饋正確或具體錯(cuò)誤信息。將料號(hào)和HW分類，將HW模塊分為48類，所有模組分為81個(gè)測(cè)試模塊。

測(cè)試模塊種類繁多，需要將其一一分類，并一一突破，本人對(duì)各個(gè)模塊也進(jìn)行了分類歸納，使自動(dòng)化程序能滿足各模塊要求目標(biāo)。其中測(cè)試模組的分類是比較困難的，本人將機(jī)器一一分解，分為81個(gè)功能模塊，包括FAN，F(xiàn)RU，F(xiàn)W，Button，LAN，CMOS等等。

e.判斷模塊：

判斷測(cè)試結(jié)果。字體不同顏色顯示，容易辨識(shí)，對(duì)比性的畫面更清楚?？梢跃C合判斷錯(cuò)誤原因、類型和位置等。

該模塊設(shè)計(jì)使用易辨識(shí)的字體顏色，是操作工能速度的進(jìn)行綜合判斷，節(jié)省了站別工作運(yùn)行時(shí)間。

f.顯示模塊：

以操作工及其他用戶能夠理解的方式顯示;把測(cè)試結(jié)果和信息準(zhǔn)確顯示。

g.輸出模塊：

測(cè)試結(jié)果輸出到test log以記錄;測(cè)試結(jié)果輸出到SFC以記錄。如顯示當(dāng)前的測(cè)試狀態(tài)為何？測(cè)試的是哪一個(gè)站位？測(cè)試的是哪一片主板？是什么人（員工工號(hào)）在什么時(shí)間進(jìn)行測(cè)試的？

輸出模塊未設(shè)置權(quán)限，查詢log不需要通過(guò)TE或產(chǎn)線，隨時(shí)隨地可查詢，任何時(shí)間都可以隨時(shí)了解產(chǎn)線測(cè)試狀況。

2.3.4將客戶需求輸入系統(tǒng)

為將客戶需求輸入系統(tǒng)，需要獲取各個(gè)客戶的需求信息，產(chǎn)品工程師定義需求標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量工程師復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)，共同制定出程序可識(shí)別語(yǔ)言，建立邏輯圖，分組開發(fā)和驗(yàn)證，制定出配置代碼和項(xiàng)目代碼。

2.3.5培訓(xùn)產(chǎn)線操作工及新進(jìn)員工

根據(jù)自動(dòng)化測(cè)試流程，重新制定了軟件開發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)布新的測(cè)試網(wǎng)站，并對(duì)版本進(jìn)行管控，形成系統(tǒng)化的培訓(xùn)教材。在制作作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)也考慮到了該作業(yè)指導(dǎo)書的通俗易懂性，并在其中附上相關(guān)的圖文便于直觀性的理解。在此基礎(chǔ)上培訓(xùn)了產(chǎn)線操作工、測(cè)試員及新進(jìn)人員如何進(jìn)行操作和測(cè)試，包括測(cè)試范圍，測(cè)試目的，未測(cè)試的影響程度，測(cè)試方法及測(cè)試工具介紹，模塊化程序介紹等。

2.4專案成效

本人設(shè)計(jì)的該程式，專案成效如下：

（1）程式自動(dòng)化使程序運(yùn)行時(shí)間從10%減少到5%;

（2）與測(cè)試相關(guān)的客訴比例從29.89%降低為13%;

（3）與測(cè)試相關(guān)異常工時(shí)比例從9.14%降低為3.58%;

（4）針對(duì)新料號(hào)、增加測(cè)試項(xiàng)目、導(dǎo)入FW等，程序開發(fā)時(shí)間短縮36倍;

（5）降低了TE入門門檻，培訓(xùn)時(shí)間減少;

（6）減少了離職人員對(duì)產(chǎn)能效率的影響;

（7）客人從下單到上線測(cè)試整個(gè)過(guò)程全部自動(dòng)化;

（8）降低了公司產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)成本，達(dá)到了降低公司成本的目的。

3.結(jié)語(yǔ)

本人在該項(xiàng)目中通過(guò)積極組織各個(gè)部門之間進(jìn)行跨部門的合作，進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，加入流程和觀念的創(chuàng)新，通過(guò)分析設(shè)計(jì)出自動(dòng)化程式模板。在工作中不斷分析解決各項(xiàng)難題，尤其是面對(duì)物料和產(chǎn)品種類繁多，客戶要求各異的情況下能夠細(xì)致化的分析整理并歸類，通過(guò)實(shí)際效果觀察專案是否有成效，根據(jù)使用人員的反饋不斷的修改完善，使程式及檢測(cè)更好、更快、更準(zhǔn)備，從而成功達(dá)到了為公司產(chǎn)線節(jié)省成本的目的，使生產(chǎn)成本得以有效控制。

經(jīng)財(cái)務(wù)合適，該項(xiàng)目專案共為公司節(jié)省69723 RMB。該項(xiàng)目完成后，公司的生產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)成本比之前降低了20%。該項(xiàng)目中的各類方法和系統(tǒng)，均被后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中工作人員和技術(shù)人員加以沿用，并持續(xù)為公司后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造價(jià)值。