陳娟鳳

摘 要 伴隨數(shù)控加工處理技術(shù)在現(xiàn)代模具制造領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用及發(fā)展，現(xiàn)代模具加工精度得以顯著提升，制造加工行業(yè)工作質(zhì)量得以有效提升。故開(kāi)展金屬模具的制造加工期間，應(yīng)當(dāng)持續(xù)推廣與應(yīng)用數(shù)控加工處理技術(shù)，以能夠達(dá)到金屬模具總體制造加工精度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本文就此對(duì)金屬模具的制造中數(shù)控加工處理技術(shù)優(yōu)越性開(kāi)展深入研究，最后提出若干技術(shù)應(yīng)用策略，以便于今后更好地運(yùn)用數(shù)控加工處理技術(shù)開(kāi)展金屬模具的制造加工。

關(guān)鍵詞 數(shù)控 加工技術(shù) 金屬模具 制造 應(yīng)用

伴隨我國(guó)金屬模具的制造加工領(lǐng)域持續(xù)發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品制造加工質(zhì)量各項(xiàng)要求逐漸提升，故要求使用數(shù)控加工處理技術(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠得以提升。鑒于此，本文主要針對(duì)在制造金屬模具中數(shù)控加工處理技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行綜述分析，望能夠?yàn)橄嚓P(guān)專家及學(xué)者對(duì)這一課題的深入研究提供有價(jià)值的參考或者依據(jù)。

一、技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

（一）提升模具精度與產(chǎn)品質(zhì)量

數(shù)控加工處理技術(shù)，它主要基于數(shù)字化的操控系統(tǒng)，通過(guò)精準(zhǔn)地輸入數(shù)字，來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作程序相關(guān)操作，機(jī)械控制的精準(zhǔn)度得以有效提升，金屬模具總體制造精度也得以提升，可獲取高質(zhì)量產(chǎn)品，更加充分地滿足于客戶各方面需求及標(biāo)準(zhǔn)。

（二）滿足于產(chǎn)品的多樣化需求

數(shù)控加工處理技術(shù)，它主要是由供給電機(jī)、主軸電機(jī)、驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元所構(gòu)成，這些構(gòu)成部分均可分別設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬模具的制造加工機(jī)床多坐標(biāo)式聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，對(duì)于各種復(fù)雜性金屬模具的制造加工，可彌補(bǔ)傳統(tǒng)的加工處理技術(shù)各種不足，數(shù)控加工制造金屬模具產(chǎn)品多樣性得以提高，從中即可了解到，制造金屬模具期間，數(shù)控加工處理技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)較為突出。

（三）人力投入減少

運(yùn)用數(shù)控加工處理技術(shù)，來(lái)制造金屬模具，廣大技術(shù)員們均能夠結(jié)合金屬機(jī)械化設(shè)備具體使用環(huán)境及設(shè)備的運(yùn)行速率等，在該設(shè)備內(nèi)部安置穩(wěn)定運(yùn)行的零件，便于金屬機(jī)械化設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性的有效提升，維持設(shè)備安全及穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。在金屬機(jī)械化設(shè)備當(dāng)中，常以液壓跳頻該系統(tǒng)為基礎(chǔ)，因金屬機(jī)械化設(shè)備當(dāng)中運(yùn)行系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自主調(diào)平處理，系統(tǒng)一旦有失衡狀況出現(xiàn)，則必將對(duì)金屬機(jī)械化設(shè)備總體運(yùn)行效率產(chǎn)生直接影響，工人工作質(zhì)量會(huì)直接降低。故而，為確保金屬機(jī)械化設(shè)備可維持穩(wěn)定地運(yùn)行裝置，技術(shù)員應(yīng)當(dāng)在該金屬機(jī)械化設(shè)備內(nèi)注重液壓技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，以便于提升設(shè)備總體運(yùn)行的效率。因液壓設(shè)備自身有著自動(dòng)化變檔該項(xiàng)系統(tǒng)功能，可對(duì)金屬機(jī)械化設(shè)備實(shí)際運(yùn)行效率進(jìn)行合理調(diào)節(jié)處理。金屬機(jī)械化設(shè)備較快運(yùn)行效率條件下，會(huì)對(duì)工作效果產(chǎn)生直接影響。但若在該金屬機(jī)械化設(shè)備內(nèi)運(yùn)用液壓該項(xiàng)處理技術(shù)，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)部發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)設(shè)備的合理化調(diào)節(jié)處理，對(duì)金屬機(jī)械化設(shè)備實(shí)際運(yùn)行速度進(jìn)行合理化調(diào)節(jié)，為工作質(zhì)量提供保障。在該金屬機(jī)械化設(shè)備過(guò)慢運(yùn)行速度條件下，把運(yùn)行速度合理調(diào)節(jié)至規(guī)定的范圍之內(nèi)，可為其總體工作質(zhì)量提供保障。

二、應(yīng)用對(duì)策

（一）逐步改進(jìn)加工技術(shù)

伴隨國(guó)內(nèi)各項(xiàng)科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步發(fā)展，數(shù)控加工處理技術(shù)得以不斷完善及發(fā)展，為進(jìn)一步保證金屬模具的制造加工高效性及精確性，數(shù)控加工處理技術(shù)還需得到進(jìn)一步地創(chuàng)新及優(yōu)化。在各種復(fù)雜性金屬模具的制造加工期間，如金屬曲面模具，往往包含著較多的加工技術(shù)及工藝技術(shù)，只有逐步改進(jìn)、優(yōu)化及完善各項(xiàng)技術(shù)，才能夠確保金屬模具總體制造加工效率得以有效提升。

（二）優(yōu)化加工程序

受制造加工程序所影響，數(shù)控加工處理技術(shù)往往會(huì)受到一定限制作用。一般情況下，制造加工程序若越具復(fù)雜性，則制造加工處理水準(zhǔn)就越高，制造加工總體利潤(rùn)也就相對(duì)較高一些。故需把制造加工程序、制造加工期限、數(shù)控加工處理程序三者有機(jī)結(jié)合，以便于減少制造加工程序及時(shí)間，有效提升金屬模具總體制造加工的質(zhì)量。

（三）提升加工質(zhì)量

金屬模具早期制造加工過(guò)程中，常常會(huì)遇到金屬模具質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、制造加工手法落后等各種狀況。故數(shù)控加工處理技術(shù)，仍需結(jié)合金屬模具實(shí)際制造加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及需求，加以改進(jìn)及優(yōu)化，不斷提升金屬模具總體制造加工精度及質(zhì)量。

（四）注重增產(chǎn)

伴隨金屬模具各種零件制造加工質(zhì)量與產(chǎn)量方面需求逐漸提升，對(duì)于數(shù)控加工處理技術(shù)各方面要求及標(biāo)準(zhǔn)也呈現(xiàn)著逐漸提升這一變化發(fā)展趨勢(shì)，借助數(shù)據(jù)加工處理技術(shù)，來(lái)提升金屬模具總體制造加工精度與質(zhì)量期間，還應(yīng)當(dāng)注重金屬模具總體制造加工產(chǎn)量的提升，以能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化發(fā)展。

（五）注重操作技術(shù)自動(dòng)化水平的提升

數(shù)控加工處理技術(shù)，由于其是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制金屬模具總體制造加工的一個(gè)過(guò)程，能夠縮減一部分勞動(dòng)力投入。但是，現(xiàn)階段此項(xiàng)技術(shù)還缺乏完善度，部分地方還需進(jìn)行手動(dòng)式操作運(yùn)行。故而，今后數(shù)控加工處理技術(shù)還應(yīng)當(dāng)逐步實(shí)現(xiàn)金屬模具全自動(dòng)化系統(tǒng)程序操作運(yùn)行。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，通過(guò)以上分析論述之后我們對(duì)于在制造金屬模具中數(shù)控加工處理技術(shù)的應(yīng)用，均能夠有了更加深入地認(rèn)識(shí)及了解。同時(shí)，也提出若干技術(shù)應(yīng)用對(duì)策。那么，為了能夠在今后更好地應(yīng)用數(shù)控加工處理技術(shù)開(kāi)展金屬模具的制造加工，便還需廣大技術(shù)員們積極投身于實(shí)踐探索當(dāng)中，多積累相關(guān)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷提升自身專業(yè)化的技能水平，積極運(yùn)用各項(xiàng)技術(shù)措施及手段，充分發(fā)揮數(shù)控加工處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證金屬模具的制造加工精度與質(zhì)量。