李曉鈺

（江蘇省建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司，江蘇 南京 210000）

1 混凝土配合比與原材料檢測的重要性

對于混凝土而言，其原材料的組成主要包括砂、水、水泥、石子等。一般情況下，針對不同類型的建筑工程，其比例也存在著一定程度的差異。在對混凝土進(jìn)行配制時，除了原材料本身質(zhì)量的影響之外，配合比的相關(guān)參數(shù)對混凝土配置質(zhì)量造成重要影響。如果實驗室配合比與實際施工配合比相差較大，則會對混凝土質(zhì)量造成不良的影像。一般情況下，當(dāng)水灰比過大時，混凝土的保水性以及黏聚性就會受到一定程度的影響，進(jìn)而影響到建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。情況較為嚴(yán)重者，甚至?xí)诮ㄖ锉砻娉霈F(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。如果在配置混凝土的過程中含砂率較低，一方面會對混凝土的流動性造成不良影響；另一方面還會影響到混凝土的保水性和粘聚性，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)骨料離析的情況。原材料方面，粗集料的壓碎值不達(dá)標(biāo)，會對混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響；集料的含泥量對混凝土的強(qiáng)度及工作性能產(chǎn)生不利影響。基于上述的幾種情況，為了保證建筑工程的質(zhì)量，就必須對混凝土中原材料與配合比的各項指進(jìn)行有效的檢測，將偏差控制在最低范圍之內(nèi)。

2 混凝土強(qiáng)度檢測方法與部分原材料檢測參數(shù)對混凝土性能的影響

為了保證混凝土在實際施工過程中能夠達(dá)到有效的強(qiáng)度與性能，需要采取有效的措施對混凝土原材料進(jìn)行控制，對其強(qiáng)度進(jìn)行檢測，并在施工過程中對混凝土的工作性能進(jìn)行檢測控制?；炷恋南嚓P(guān)常規(guī)檢測主要為強(qiáng)度檢測、耐久性檢測與原材料檢測。就目前檢測強(qiáng)度常用檢測方法而言，檢測混凝土的強(qiáng)度普遍采用預(yù)留試塊檢測法，包含標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊與同條件養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊可以代表實體強(qiáng)度。當(dāng)預(yù)留試塊不滿足工程實際需要時，可采用回彈法、超聲-回彈綜合法與鉆芯法對混凝土實體構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度檢測。在運用回彈法時，條件允許的情況下，應(yīng)當(dāng)建立地區(qū)測強(qiáng)曲線進(jìn)行配合。需要注意的是，在實際的檢測過程中，混凝土?xí)l(fā)生一定程度的碳化，這一現(xiàn)象會對回彈法檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性造成較大程度上的影響。對于鉆芯法而言，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面采用鉆芯法所得出的檢測結(jié)果誤差相對較大；另一方面運用鉆芯法進(jìn)行檢測具有較強(qiáng)的直觀性。普通混凝土耐久性常用的指標(biāo)主要為電通量 （抗氯離子滲透性能）、早期抗裂性能等。原材料的部分參數(shù)也會對混凝土的耐久性產(chǎn)生重大影響，例如水泥的細(xì)度過高，會增加混凝土的用水量，易產(chǎn)生毛細(xì)縫隙與裂縫；安定性不達(dá)標(biāo)，也易于導(dǎo)致混凝土變形開裂；氯離子含量、堿含量等都是影響混凝土耐久性的重要指標(biāo)。除此之外，原材料的指標(biāo)還對混凝土的其他性能產(chǎn)生重大影響，例如：集料的含泥量過大會吸收大量的水與部分減水劑，為保持混凝土的工作性能，會增加用水量，導(dǎo)致水膠比增大，降低混凝土的強(qiáng)度，對混凝土的耐久性也產(chǎn)生影響；水泥的凝結(jié)時間則對混凝土的工作性能產(chǎn)生重要影響，初凝時間太短則不利于混凝土施工的正常進(jìn)行，終凝時間過長則會混凝土結(jié)構(gòu)的形成、模具的運轉(zhuǎn)等。

3 混凝土原材料選擇與質(zhì)量控制

一般情況下，設(shè)計圖紙會對混凝土的重要參數(shù)進(jìn)行確定，也會確定部分原材料的重要參數(shù)。選用混凝土原材料時，首先需要滿足設(shè)計圖紙與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（1） 水泥：一般情況下，普通混凝土傾向于使用普通硅酸鹽水泥較為適宜，需要注意對水泥的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，要求其具備出廠合格證以及復(fù)試報告等。（2） 粗骨料：在對粗骨料進(jìn)行選擇時，需要選擇質(zhì)地較為堅硬且級配良好的碎石，同時對其壓碎值進(jìn)行一定程度的控制。同時，還需要嚴(yán)格規(guī)范碎石的粒徑、含泥量、泥塊含量、針片狀含量。（3） 細(xì)骨料：細(xì)骨料一般選擇河沙，且要求河沙的質(zhì)地堅硬、級配良好，需要注意對河沙的細(xì)度模數(shù)進(jìn)行隔離的控制，一般情況下控制在2.6～3.0的范圍之內(nèi)較為適宜；同時，還要求砂石的含泥量不得超過2%，泥塊的含泥量不得超過1%。除此之外，在選擇細(xì)骨料時，還需要對有機(jī)物質(zhì)含量運用比色法進(jìn)行一定程度的試驗，要求不得深于標(biāo)準(zhǔn)色。（4） 摻合料：摻合料選擇粉煤灰，要求粉煤灰符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，對所選擇粉煤灰的細(xì)度、燒失量與需水量進(jìn)行一定程度的控制。（5） 高效減水劑：減水劑的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8076—2008）中的規(guī)定，在對復(fù)合型高效減水劑進(jìn)行使用的過程中，需出具檢驗證明等相關(guān)資質(zhì)，保證減水劑的選擇能夠符合施工質(zhì)量要求。（6） 水：條件允許的情況下選擇飲用水較為適宜。

4 實際應(yīng)用

某地鐵車站地下連續(xù)墻設(shè)計使用混凝土達(dá)到了28 451 m3，在建設(shè)過程中，決定采用水下C35P6混凝土作為主要施工材料。

4.1 原材料選擇

水泥：選擇P.O42.5水泥，比表面積為326 m2/kg；粗骨料：采用連續(xù)級配碎石，碎石的粒徑控制在5～20 mm之間，含泥量＜0.5%；細(xì)骨料：采用規(guī)格為中砂的河沙，含泥量＜1.0%，細(xì)度模數(shù)為2.6；外加劑：選用的外加劑主要為SBTPCA-10聚羧酸高性能減水劑；摻合劑：選用的摻合劑主要有Ⅱ級粉煤灰、礦粉。

4.2 配合比設(shè)計

對水膠比進(jìn)行確定，經(jīng)過分析與計算，最終決定將水膠比確定為0.37；確定水泥和摻合料用量合計為400 kg/m3；砂率則控制在43%，C35混凝土配合比設(shè)計見表1。

表1 C35混凝土配合比設(shè)計 /（kg/m3）

4.3 混凝土施工質(zhì)量控制

（1） 生產(chǎn)與運輸過程：結(jié)合商品混凝土的特點，需要在生產(chǎn)的過程之中對砂石的含水率進(jìn)行測量，并對用水量進(jìn)行有效的控制。為了保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，在對混凝土攪拌的過程中適當(dāng)?shù)匮娱L了攪拌的時間，并對出料的坍落度進(jìn)行了合理的控制。在對混凝土進(jìn)行運輸時，選擇最佳路線以減少運輸時間，混凝土運輸至澆筑現(xiàn)場后，立刻開展?jié)仓鳂I(yè)。

（2） 施工過程：首先對入模高度進(jìn)行了一定程度的控制，其高度控制在2 m之內(nèi)，同時現(xiàn)場澆筑混凝土前需核對隨車小票，測定混凝土的坍落度，并對澆筑的混凝土進(jìn)行持續(xù)的觀察，保證混凝土的質(zhì)量。

5 結(jié)語

本文主要針對建筑工程混凝土原材料的檢測與質(zhì)量控制進(jìn)行研究與分析。首先對混凝土原材料對建筑工程的影響進(jìn)行了一定程度上的闡述，指出了混凝土原材料檢測的重要性。然后在此基礎(chǔ)之上闡述了混凝土強(qiáng)度的檢測方法、部分原材料參數(shù)隊混凝土性能的影響以及混凝土原材料的選擇與質(zhì)量控制。最后結(jié)合某一具體工程，分別從原材料選擇、配合比設(shè)計以及施工質(zhì)量控制3個方面進(jìn)行了探究。綜上所述，混凝土是建筑工程中的重要基礎(chǔ)材料，混凝土質(zhì)量受到原材料質(zhì)量、配合比等因素的影響，做好原材料檢測工作十分重要。只有保證原材料相關(guān)參數(shù)能夠符合施工要求，并在此基礎(chǔ)之上做好混凝土質(zhì)量控制，才能對建筑工程質(zhì)量進(jìn)行有效的保證。