王現(xiàn)朝

(圣大諾象國際貿(mào)易(上海)有限公司，上海 201299)

油漆是我國常見的涂料，將其涂在物體表面，可以在一定狀態(tài)下形成連續(xù)的固態(tài)膜，并發(fā)揮出良好的保護與裝飾作用，以滿足當前的需求。隨著時代不斷發(fā)展，涂料逐漸實現(xiàn)多元化發(fā)展，人們對其功能性逐漸提出更高的要求，并提出全新的環(huán)保理念，以實現(xiàn)綠色環(huán)保。

1 水性木器漆用混合型消泡劑與增稠劑概述

1.1 水性木器漆

水性木器漆主要是指當前通過水代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有機溶劑作為合理的分散介質(zhì)，靈活利用水表面的張力優(yōu)勢促使其涂料的性能滿足應用需求。但實際上，水性木器漆作為分散介質(zhì)的涂料相對于溶劑型涂料的消泡性較差，并且在鋪展能力、潤濕能力等方面呈現(xiàn)出不足[1]，造成涂料漆膜的附著力降低，影響整體質(zhì)量。例如，下表是當前常見的有機溶劑性能，如表1所示。

表1 水與有機溶劑性能

1.2 消泡劑

在涂料生產(chǎn)和施工過程中，受其自身的性質(zhì)影響，必然會出現(xiàn)氣泡，受氣泡因素產(chǎn)生的影響直接造成生產(chǎn)制作的難度增大，例如，泡沫存在導致涂料中的色漿與填料的分散受到影響，最終降低其生產(chǎn)效率。與此同時，氣泡的產(chǎn)生還可能造成漆膜表面出現(xiàn)缺陷，降低漆膜的美觀性，同時降低其質(zhì)量。在發(fā)展過程中，為促使其性能提升，研究者積極填入大量的輔助劑，如潤濕劑、成膜助劑、乳化劑、增稠劑等，該類物質(zhì)可以穩(wěn)定其性能，但卻不利于泡沫的破泡，影響整體效果[2]，因此要選擇混合型消泡劑。

1.3 增稠劑

水性涂料在應用過程中，需要經(jīng)歷多個過程，如配置、涂刷、流平等，在不同的過程中，涂料體系表現(xiàn)出不同的黏度，而部分產(chǎn)品對不同過程的產(chǎn)品黏度存在不同的要求，需要合理利用增稠劑進行調(diào)節(jié)以促使其狀態(tài)符合要求，提升涂料體系的穩(wěn)定性?，F(xiàn)階段的增稠劑的種類較多，如常見的纖維素類水性木器漆一般不用纖維素類、聚丙烯酸類 丙烯酸類、聚氨酯類等，不同的類型應用情況不同，研究人員應根據(jù)實際情況進行選擇，以滿足當前的需求[3]。

2 混合型消泡劑與增稠劑穩(wěn)定性影響因素

2.1 高壓均質(zhì)對消散時間的影響

筆者通過實驗進行驗證，分析現(xiàn)階段高壓均質(zhì)對消泡劑分散時間產(chǎn)生的影響，經(jīng)過實驗后發(fā)現(xiàn)，相同時間內(nèi)，未經(jīng)過處理的消泡劑的分散時間較長，進而可以明確其與涂料的相容性較低。另一方面，經(jīng)過高壓均質(zhì)處理后，在同樣的條件下消泡積的分散劑時間較短，由此實驗可知，高壓均質(zhì)有效的促使乳液與消泡劑之間的性能得到有效的提升，以滿足當前的性能需求。通過分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過高壓均質(zhì)處理后消泡劑的粒徑降低，提升其分散性能，實現(xiàn)了顆粒分散的均勻性，優(yōu)化涂料與消泡劑之間的相容能力[4]。

2.2 乳化劑對穩(wěn)定性的影響

筆者以NOPCO 公司 SN DEFOAMER 1311為例進行分析，發(fā)現(xiàn)其物質(zhì)自身含有氣相的二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物，歸屬于當前的有機硅類，屬于特殊的消泡劑，與乳液相容性較低。與此同時，SN DEFOAMER 1311表面張力較低，并且消泡能力較差，適用于高粘體系，經(jīng)過高壓均質(zhì)后，其自身難以保證長期的分散狀態(tài)，消泡劑顆粒增大，靈活加入合理的乳化劑，促使其整體的穩(wěn)定性提升，滿足當前的需求。

2.3 成膜劑產(chǎn)生的影響

當前的SN DEFOAMER 1311是屬于水性類消泡劑，受其自身的性質(zhì)因素影響，導致其乳液的相容性降低。筆者利用成膜助劑DPNB進行實驗，分析其對混合型消泡劑產(chǎn)生的影響。通過分析發(fā)現(xiàn)，當前的成膜助劑在一定的范圍內(nèi)如果其量增大，將促使其混合消泡劑的粒徑尺寸降低，實現(xiàn)均勻的分散，同時由于其粒徑的變小促使其更易于融合，以滿足當前的需求，提升整體性能。筆者在研究過程中發(fā)現(xiàn)，SN DEFOAMER 1311消泡劑與當前的乳液體系相容性、分散性等可以通過輔助劑進行合理的優(yōu)化，從整體上進行完善，提升整體的消泡劑復合性，例如通過高壓均質(zhì)促使其消泡劑與乳液相容性提升，提升整體的功能性[5]。

3 水性木器漆用混合型消泡劑與增稠劑流變性能應用分析

3.1 增稠劑比例對流變性能的影響

筆者通過研究發(fā)現(xiàn)，當前的增稠劑配合比例對流變性能產(chǎn)生較大的影響，如果其配比不合理，將可能導致噴涂霧化出現(xiàn)小顆粒情況，最終造成漆膜的橘皮現(xiàn)象，降低整體的光澤度，同時其漆膜的耐水性降低，影響涂料的整體性能。通過分析發(fā)現(xiàn)，不同的增稠劑比例主要是對其抗流性能產(chǎn)生影響，如下表為筆者的實驗數(shù)據(jù)，如表2所示。

表2 不同含量 QP30000H 的涂料的抗流掛性能

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，當其中QP30000H用量發(fā)生變化時，對涂料的流動性與觸變性產(chǎn)生影響可以忽略，對邊緣的平整度影響較大，并且流平性發(fā)生明顯的變化。

3.2 溫度對觸變性能的影響

溫度對觸變性是否產(chǎn)生影響也是筆者研究的重點，筆者通過合理的實驗進行驗證，觀察不同溫度下涂料的觸變性是否發(fā)生變化。通過分析發(fā)現(xiàn)，在合理的溫度范圍內(nèi)，當溫度的提升促使其涂料的黏度發(fā)生明顯的變化，尤其是初始黏度，數(shù)值呈現(xiàn)出倍數(shù)增長，但其觸變性降低，經(jīng)過探索發(fā)現(xiàn)其主要的原因在于溫度提升降低了聚合物分子鏈的能力，導致增稠劑分子聚合物不容易伸展，導致當前的聚合物分子失去結(jié)構(gòu)空間，受此影響將不斷進行吸水，增大其組分子的限制能力，促使涂料的離子濃度增大，并提升其整體的粘稠度，滿足當前的需求。與此同時，溫度的提升促使體系內(nèi)的涂料分子的運動性提升，在消除外力的影響下，其整體的觸變性逐漸降低，對整體的性能產(chǎn)生影響[6]。

4 結(jié)論

綜上所述，在當前的時代背景下，消泡劑與增稠劑的應用越來越廣泛，但在實際應用過程中還存在較多的問題，影響的涂料的性能。因此研究 人員應不斷進行創(chuàng)新，從整體上進行完善，分析各個因素產(chǎn)生的影響，如體系相容性、穩(wěn)定性等，明確乳液與消泡劑之間存在的關(guān)系，進而進行合理的應用，構(gòu)建出最合理的消泡劑配方，以提升涂料的整體性能。