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        典型離子對碳鋼CO2腐蝕的影響

        2019-09-02 07:50:46唐德志陳宏健解紅軍
        天然氣工業(yè) 2019年7期
        關(guān)鍵詞:極化曲線陽極產(chǎn)物

        谷 壇 唐德志 ,2 王 竹 陳宏健 解紅軍

        1.中國石油天然氣股份有限公司規(guī)劃總院 2.北京市凌怡科技有限公司 3.北京科技大學新材料技術(shù)研究院

        0 引言

        在油氣開采過程中,油氣田管材要面臨產(chǎn)出液侵蝕、流體沖刷、應力等因素的混合作用,其腐蝕失效已經(jīng)成為制約油氣開采的主要原因之一。通常認為影響碳鋼腐蝕的因素主要有溫度、流速、pH值、CO2分壓和溶液成分等。目前已有大量的文獻針對溫度、流速、pH值、CO2分壓等對腐蝕的影響機制進行了討論,而針對典型離子對CO2環(huán)境下碳鋼腐蝕作用的研究則相對較少[1-17]。

        在實際油氣田環(huán)境中,溶液介質(zhì)中往往存在多種離子,其中以Cl-、HCO3-、SO42-、Na+、Ca2+等最為常見。目前的研究表明,Cl-可以直接參與到材料的陽極溶解過程,加速材料的陽極溶解;Cl-容易在點蝕坑內(nèi)富集,促進Cl-催化機制的進行,加速點蝕坑內(nèi)Fe基體的腐蝕,增加材料的點蝕風險[10,18-20]。唐嫻等[21]發(fā)現(xiàn)含Cl-溶液中SO42-的加入能夠使316L不銹鋼鈍化區(qū)變寬,使點蝕電位變正,維鈍電流密度降低,進而提高316L的耐點蝕能力。但是在點蝕發(fā)生后,隨著SO42-濃度的升高,點蝕內(nèi)部和邊緣形態(tài)表現(xiàn)出更為復雜的趨勢,蝕坑的周長面積比明顯增大。張春婉等[22]用動電位極化法和交流阻抗譜(Electrochemical Impedance Spectroscopy,EIS)研究了J55鋼在不同濃度NaHCO3溶液中的腐蝕行為,發(fā)現(xiàn)隨著NaHCO3含量的增加,陽極極化曲線上的鈍化現(xiàn)象越來越明顯,EIS中容抗弧的半徑也逐漸增大,說明材料抗均勻腐蝕的能力增強,均勻腐蝕速率減小。周永璋等[23]采用動電位極化法、掃描電鏡(Scanning Electron Microscope,SEM)和 X 射線衍射(X-ray Diffraction,XRD)等方法,研究了Q235鋼在不同介質(zhì)環(huán)境下的腐蝕機理,結(jié)果表明中Cl-、SO42-對腐蝕速率影響較大,而HCO3-、Ca2+影響較??;隨著Cl-、SO42-濃度的增大實驗鋼的腐蝕速率增大,隨著HCO3-濃度的增大,實驗鋼的腐蝕速率先增大后減小,Ca2+能夠?qū)е绿间摳g速率降低。從以上的分析可以看出,目前針對油氣田典型離子對碳鋼腐蝕行為的影響并未得出統(tǒng)一的認識,特別是CO2環(huán)境下油氣田典型離子對碳鋼腐蝕影響的認識更加缺乏。筆者主要通過失重法,同時結(jié)合極化曲線、EIS、XRD以及pH值分析,研究了Cl-、SO42-、Ca2+、HCO3-等幾種油氣田典型離子對碳鋼在CO2環(huán)境下腐蝕行為的影響,以期為石油化工等行業(yè)的防腐工作提供幫助。

        1 實驗

        1.1 實驗材料

        實驗材料為油氣開采過程中廣泛使用的N80鋼。實驗用N80鋼取自油田現(xiàn)場,其化學組成如表1所示。

        1.2 實驗溶液

        實驗溶液為 0.25 mol/L 的 NaCl、Na2SO4、CaCl2及NaHCO3溶液。配制溶液時,使用蒸餾水或去離子水和符合國家標準或行業(yè)標準中的分析純級別的試劑。配制好的溶液在使用前每升溶液要用流速為100 mL/min的高純CO2進行除氧處理,處理時間不少于12 h,然后密封待用。

        1.3 電化學測試

        電化學測試采用三電極體系,參比電極為Ag/AgCl電極(KCl填充液濃度為 0.1 mol/L),輔助電極為鉑電極,工作電極為N80鋼,電化學試樣工作面的面積為1 cm2。實驗前,將電化學試樣用水磨砂紙逐級打磨至1200號,然后用丙酮除油,用去離子水清洗,用無水乙醇脫水,之后冷風吹干待用。

        電極安裝完畢后,將除氧后的實驗溶液轉(zhuǎn)移至電化學池中,繼續(xù)通入CO2氣體以去除轉(zhuǎn)移過程中混入的氧,待除氧完畢溶液升溫至60 ℃、氣壓穩(wěn)定在0.5 MPa后開始進行電化學測試。首先進行開路電位測量,待開路電位穩(wěn)定(波動范圍穩(wěn)定在±10 mV 以內(nèi))后進行EIS測試,測試的頻率范圍為100 kHz ~ 10 mHz,采用的擾動信號是幅值為 5 mV 的正弦波。之后進行動電位極化曲線測試,測試電位范圍為350~400 mV,掃描速率為0.5 mV/s。測試完成后,采用ZSIMPWIN軟件對EIS測試結(jié)果進行擬合分析。

        1.4 腐蝕模擬實驗

        為分析飽和CO2環(huán)境下不同離子對N80腐蝕速率的影響,設(shè)計了腐蝕模擬實驗,用于表征離子對腐蝕速率和腐蝕產(chǎn)物的作用。實驗試樣尺寸為20 mm× 20 mm × 3 mm,每組實驗至少取 4 個平行試樣。實驗前將試樣用水磨砂紙逐級打磨至2000號,然后依次用丙酮除油,去離子水和無水乙醇清洗,冷風吹干。將準備好的試樣、溶液置于反應釜中,用CO2氣體除氧并飽和后,設(shè)定目標溫度為60 ℃。達到實驗條件后開始計時,維持 168 h后實驗結(jié)束。

        表 1 實驗用 N80 鋼的化學組成表 1)

        待實驗結(jié)束后取出試樣,用去離子水清洗,酒精脫水,冷風吹干。利用XRD進行腐蝕產(chǎn)物分析。根據(jù)ISO 8407:2009[24]推薦的方法將腐蝕產(chǎn)物膜去除,用失重法測量平行試樣的平均腐蝕速率。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 失重法及極化測試

        圖1顯示了60 ℃下,N80鋼在含不同離子的CO2飽和溶液中浸泡168 h后測得的平均腐蝕速率。從圖1可以看出,CO2飽和的NaCl溶液中N80鋼試樣腐蝕速率為5.5 mm/a,Na2SO4溶液環(huán)境下N80鋼的腐蝕速率略有下降,在CaCl2溶液中腐蝕速率降低至4.3 mm/a,在NaHCO3溶液中腐蝕速率降低至1.4 mm/a。圖2為60 ℃下N80鋼在含不同離子的CO2飽和溶液中浸泡168 h后腐蝕產(chǎn)物的XRD圖譜。由圖2可知,不同離子條件下形成的腐蝕產(chǎn)物成分基本相同,均為FeCO3,這說明實驗中添加的不同離子不會影響腐蝕產(chǎn)物的物相成分。

        圖1 N80鋼在含不同離子的CO2飽和溶液中的平均腐蝕速率圖

        圖2 N80鋼在含不同離子的CO2飽和溶液中的腐蝕產(chǎn)物XRD圖譜

        圖3 N80鋼在含不同離子的CO2溶液中測得的極化曲線圖

        圖3 為60 ℃、0.5 MPa壓力下N80鋼在含不同離子的CO2溶液中測得的極化曲線。由圖3可知,N80鋼在NaCl環(huán)境中的極化曲線與在Na2SO4環(huán)境中的極化曲線基本重合,說明兩種環(huán)境下N80的腐蝕速率基本相同,這與失重法得到的結(jié)論一致。在CaCl2或者NaHCO3溶液中,極化曲線左移,腐蝕電流密度降低,說明此時材料的耐蝕能力增強。同時可以看出,在Na2SO4和CaCl2溶液中N80鋼極化曲線陽極區(qū)及陰極區(qū)斜率幾乎未發(fā)生變化,仍然呈現(xiàn)以陰極控制為主的反應過程;在NaHCO3溶液中N80鋼極化曲線陽極部分斜率明顯增大,陽極電流密度降低,這表明在NaHCO3溶液中材料的陽極反應同樣受到抑制,這與文獻中的結(jié)論一致。Wang等[25]發(fā)現(xiàn)Ca2+可以降低腐蝕產(chǎn)物膜的孔隙率,從而降低材料的腐蝕速率。王海等[26]、張軍等[27]發(fā)現(xiàn)隨著HCO3-濃度增大,碳鋼的陽極極化曲線斜率增大,高于某一臨界值時可以發(fā)生鈍化現(xiàn)象;Xu等[28]認為在0.5 mol/L的 HCO3-溶液中碳鋼表面可以直接形成一層致密的產(chǎn)物膜導致其腐蝕速率得到明顯控制。上述文獻結(jié)果均表明HCO3-對于CO2腐蝕具有較為明顯的抑制作用,其原因在于能夠提高腐蝕產(chǎn)物膜的致密性和保護性。

        2.2 溶質(zhì)離子對溶液pH值的影響分析

        為分析不同溶液中pH值的情況,利用水化學分析軟件計算實驗環(huán)境下不同離子添加量時溶液pH值的變化,其結(jié)果如圖4所示。從圖4可以看出,相同的CO2飽和溶液,添加4種鹽后,溶液pH值表現(xiàn)出不同的變化趨勢。其中,添加NaCl溶液的pH值持續(xù)降低,在離子濃度為3.24 mol/kg時,pH=3.38,相比離子濃度為0 mol/kg(曲線起點)位置,降低了0.3。添加Na2SO4溶液的pH值在很小的添加量時,升高到4.1左右,但隨著添加量的增加,pH值達到穩(wěn)定區(qū)。添加CaCl2溶液的pH值在初期隨著CaCl2的增多而降低,當離子濃度為4.07 mol/kg時,pH值增大,當離子濃度繼續(xù)增大,pH值再次下降。添加NaHCO3的溶液,在很小的添加量下,pH值即迅速升高,隨著添加量增大,pH值的增加趨勢變緩,在離子濃度為1.56 mol/kg(曲線終點)時,pH=7.26,達到計算范圍內(nèi)的最大值。

        圖4 不同離子濃度的CO2溶液pH值圖

        為了驗證計算結(jié)果的可信度,進行了實驗室pH值實測實驗。實驗溶液中,加入對應的離子后,實測得到NaCl、Na2SO4、CaCl2以及NaHCO3溶液的pH值分別為3.62、4.05、3.58和6.50,這與軟件計算得到的結(jié)果基本相同。

        加入CaCl2后,溶液pH值與NaCl溶液基本相同,這說明Ca2+對腐蝕的抑制作用并非通過改變?nèi)芤簆H值。加入Na2SO4和NaHCO3后溶液pH值上升,然而由于Na2SO4溶液的pH值相對于NaCl變化不大,所以兩種溶液環(huán)境下腐蝕速率差別不大;而NaHCO3溶液的pH值顯著高于其他3種溶液,這可能是導致材料在該介質(zhì)環(huán)境下體現(xiàn)出低腐蝕速率的原因之一。

        2.3 交流阻抗譜分析

        圖5為60 ℃、0.5 MPa壓力下,N80鋼在不同離子的CO2溶液中測得的EIS圖譜。由圖5可知,在飽和CO2環(huán)境下,NaCl溶液中阻抗弧半徑最小,呈現(xiàn)高頻容抗、中低頻感抗和低頻容抗弧。高頻容抗弧通常認為與腐蝕產(chǎn)物膜有關(guān),感抗弧與基體表面的吸附過程相關(guān)[7],低頻容抗弧與雙電層的電荷傳遞過程有關(guān)。CaCl2溶液中,高頻容抗弧半徑增大,感抗弧半徑減小,這可能是因為加入Ca2+后腐蝕產(chǎn)物變得致密,腐蝕產(chǎn)物膜保護性增強導致。NaHCO3溶液中,容抗弧半徑增大,同時中低頻的感抗弧消失,這可能是因為在NaHCO3介質(zhì)中N80的腐蝕產(chǎn)物膜致密性顯著提升。以下將對EIS圖譜中的高頻容抗及中低頻感抗弧變化進行分析討論。

        圖5 N80鋼在不同離子的CO2溶液中測得的EIS圖譜

        N80鋼在CO2環(huán)境中的陽極過程主要為Fe的溶解反應:

        設(shè)腐蝕產(chǎn)物覆蓋度為θ,則上述反應速率分別為:

        式中I1表示式(1)的電流密度,A/m2;F表示法拉第常數(shù),96 500 C/mol;k1表示式(1)的平衡常數(shù),無量綱;α1表示式(1)的電子傳遞系數(shù),無量綱;E表示極化電位,V;R表示氣體常數(shù),8.314 J/(mol·K);T表示環(huán)境溫度,K;I2表示式(2)的電流密度,A/m2;k2表示式(2)的平衡常數(shù),無量綱;C1表示濃度,mol/L;α2表示式(2)的電子傳遞系數(shù),無量綱;v3表示式(3)的反應速率,mol/(L·s);k3表示式(3)的平衡常數(shù),無量綱。

        式中t表示時間,s;K表示轉(zhuǎn)換當量系數(shù)。對 進行對θ的二次求導,即:

        說明體系滿足穩(wěn)定性條件。假設(shè):

        那么

        陽極反應總的電流密度IF=I1+I2,假設(shè):

        那么

        陰極反應為H+、H2CO3、HCO3-的還原過程,其中H+的放電過程為反應的控制步驟:

        式中Hads表示原子態(tài)的H,設(shè)其吸附覆蓋率為γ,上述反應速率為:

        式中 I4表示式(15)的電流密度,A/m2;k4表示式(15)的平衡常數(shù),無量綱;C2表示氫離子的濃度,mol/L;α4表示式(15)的電子傳遞系數(shù),無量綱;v5表示式(16)的反應速率,mol/(L·s);k5表示式(16)的平衡常數(shù),無量綱。

        γ的變化速率(Ψ)為:

        對Ψ進行對γ的二次求導,即

        同樣滿足穩(wěn)定性條件。假設(shè):

        總反應的法拉第電流為IF=I4,假設(shè):

        在NaCl、Na2SO4環(huán)境下,腐蝕產(chǎn)物疏松多孔,此時θ+γ<<1,可以認為陽極反應生成的腐蝕產(chǎn)物覆蓋作用與吸附氫的覆蓋作用互不干擾,因而交流阻抗中表現(xiàn)為容抗弧和感抗弧同時存在。CaCl2溶液中,由于Ca2+能夠參與腐蝕產(chǎn)物的生成[25],從而有利于提高腐蝕產(chǎn)物的保護性,因此此時容抗弧減??;CaCl或者NaHCO溶液中,由于此時溶液中23濃度增大,腐蝕產(chǎn)物的沉積過程更易進行,試樣表面更容易被腐蝕產(chǎn)物完整覆蓋,此時Hads的吸附覆蓋率幾乎為零,因而此時感抗弧消失。

        3 結(jié)論

        1)在飽和CO2環(huán)境下,Cl-和溶液中N80鋼的腐蝕速率基本相同,相比之下,在Ca2+和HCO3-溶液中材料的腐蝕速率更低。Ca2+主要通過降低腐蝕產(chǎn)物膜中的孔隙率從而抑制材料的腐蝕;HCO3-的加入一方面會顯著提高溶液的pH值,導致環(huán)境腐蝕性降低,另一方面有助于提高腐蝕產(chǎn)物膜的完整性和保護性,因而在HCO3-溶液中N80的腐蝕速率最低。

        2)在飽和CO2環(huán)境下,加入CaCl2后,溶液pH值與NaCl溶液基本相同,這說明Ca2+對腐蝕的抑制作用并非通過改變?nèi)芤簆H值。Na2SO4溶液的pH值相對于NaCl變化不大,NaHCO3的溶液pH值最高。

        3)在飽和CO2環(huán)境下,NaCl、Na2SO4和CaCl2溶液中的交流阻抗譜均由高頻容抗弧、中低頻感抗弧和低頻容抗弧組成,其中高頻容抗弧與腐蝕產(chǎn)物覆蓋有關(guān),感抗弧的出現(xiàn)與H+的吸附過程有關(guān)。由于HCO3-溶液中更易形成FeCO3沉淀,這使得此溶液環(huán)境下腐蝕產(chǎn)物覆蓋完整,因而測試得到的交流阻抗譜中感抗弧消失。

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