羅浩 韋家輝

廣東聯(lián)城住工裝備信息科技有限公司，廣東佛山 528311

引言

眾所周知，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)模具鋼材使用量都比較大，PC 預(yù)制工廠在生產(chǎn)預(yù)制樓梯時(shí)，無論是采用立式模具生產(chǎn)還是臥式模具生產(chǎn)，每次裝模、拆模都是人工完成，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響到工廠生產(chǎn)效率的提高，本文通過提出一種可自動(dòng)裝拆模的樓梯模具裝置，解決工人勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)效率問題。

正文：

傳統(tǒng)預(yù)制樓梯臥式模具如下圖1 所示：1、端模，2、側(cè)模，3、底模，所有零件靠螺栓連接，并且裝模、拆模全為手工作業(yè)方式，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且需借用大型行吊拆裝，嚴(yán)重的影響生產(chǎn)效率的提升。

圖1.傳統(tǒng)模具

本文所研究的自動(dòng)裝拆模具，如下圖2、3 所示，在原有臥式樓梯模具中增加若干液壓缸及鉸鏈，側(cè)模及前后端模通過鉸鏈與底?；顒?dòng)連接，并可以自由翻轉(zhuǎn)；裝模時(shí)側(cè)模及前后端模在液壓缸的作用下閉合；拆模時(shí)側(cè)模及前后端模在液壓缸的作用下打開。

圖2.閉合狀態(tài)

圖3.打開狀態(tài)

此模具自動(dòng)打開或者閉合的動(dòng)力來源為液壓。液壓動(dòng)力源通過底模上設(shè)置的“液壓快插接頭”與模具相連，模具上的多個(gè)液壓缸共用此液壓源。由于液壓快插接頭有自密封的特性，所以當(dāng)液壓動(dòng)力源移除以后，模具液壓管路內(nèi)仍可保持足夠的壓力，在混凝土澆筑時(shí)和澆筑后模具上的側(cè)模、端模等不會(huì)在混凝土的壓力下自行打開。

與傳統(tǒng)預(yù)制樓梯臥式模具相比較，此模具具有如下優(yōu)勢：

1、結(jié)構(gòu)簡單：相較于傳統(tǒng)臥式模具，此模具無大型組件及復(fù)雜組件，僅在傳統(tǒng)模具基礎(chǔ)上增加一些簡單的液壓管路；

2、節(jié)約成本：相較于進(jìn)口設(shè)備，此模具成本極低，同時(shí)，利用液壓快插接頭自密封的特性，多副模具可共享一臺(tái)液壓站，減少了工廠設(shè)備采購成本；

3、生產(chǎn)效率高：裝模、拆模作業(yè)過程全部自動(dòng)完成，節(jié)省裝模、拆模時(shí)間，同時(shí)減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

4、適用范圍廣：此模具可在固定模臺(tái)上生產(chǎn)，也可在流水線上生產(chǎn)，在流水線上使用時(shí)能大幅縮短裝拆模節(jié)拍時(shí)間。