劉慶云

摘要：按照汽柴油專標委和中石油的汽油質量標準升級總體安排，各煉廠將于2018年底前完成車用汽油產(chǎn)品國VI質量升級的相關工作，并計劃于2019年1月1日起將車用汽油出廠質量標準切換為國VI標準。為了達到要求，某石化廠2018年催化裝置進行了反再系統(tǒng)的改造，引進UOP專利技術，根據(jù)UOP公司隨機安裝說明（英文原文）及施工現(xiàn)場的實際情況，將隨機安裝說明翻譯后，并編制了針對催化裝置兩器內部特點的AF填料安裝技術方案。

Abstract： According to the general arrangement of gasoline and diesel special standard committee and PetroChina's gasoline quality standard upgrade， each refinery will complete the work related to the upgrading of VI quality of motor gasoline products by the end of 2018， and plans to switch the factory quality standard for motor gasoline to the national VI standard from January 1， 2019. In order to meet the requirements， a petrochemical plant carried out a retrofit of the catalytic device in 2018， introduced UOP patented technology， translated and prepared the random installation instructions according to the UOP random installation instructions （original English） and the actual situation of the construction site， and prepared the AF packing installation technical solution for the internal characteristics of the catalytic device.

關鍵詞：催化;兩器;AFTM填料;安裝

Key words： catalysis;two devices;AFTM packing;installation

0? 引言

某石化廠80萬噸/年催化裂化裝置，在2018年改造中需要增產(chǎn)催化汽油。裝置老舊（94年建成），采用同高并列式、前置燒焦罐工藝。本次改造后反應溫度由494℃提高到521℃，催化劑循環(huán)量有較大提高，待生劑在汽提段停留時間僅為31.5秒，因此在維持汽提段殼體利舊的情況下，采用UOP專利AF填料技術，更換汽提蒸汽分布管，從而使焦中氫含量可以控制在6.5左右。

1? 工程概況

1.1 填料分布

1.2 填料外觀尺寸

每層填料在冷態(tài)下垂直方向的高度為247.65mm。在每個填料塊的垂直葉片和斜葉片上會有編號。

2? 安裝方法

2.1 安裝工序

前期準備→開人孔→清除切割位置襯里→汽提擋板和蒸汽環(huán)管切割拆除→搭設腳手架→襯里恢復→底層支撐梁安裝→底部蒸汽環(huán)管安裝→AF填料安裝→頂層格柵安裝→人孔恢復→聯(lián)合驗收。

2.2 AF填料安裝方法

2.2.1 安裝前準備

在汽提段內表面襯里上和內提升管外表面上標記出0°、90°，180°和270°定位線，以便于填料安裝。定位線應標記在標高為EL-27000到EL-30400之間，定位線可以從較低的標高開始，隨著填料的安裝，在安全的情況下，向上延長延伸。

2.2.2 支撐梁的安裝

①確認支撐梁UOP圖紙要求。主支撐梁應與180°-0°參照線平行。見圖3。

②支撐梁1和支撐梁2的法蘭與汽提段襯里的內徑之間的冷態(tài)徑向間隙為40mm。在冷態(tài)下，梁的插角一般應在插槽的居中位置。

2.2.3 支撐格柵的安裝

在填料安裝前，格柵應置于并用錨固卡子夾固在填料支撐梁上。在安裝支撐格柵和填料的過程中錨固卡子可以提供穩(wěn)定的平面。錨固卡子需按照要求進行適度的擰緊，不能過緊。在安裝第一層填料過程發(fā)現(xiàn)卡子與填料發(fā)生位置碰撞，應重新定位錨固卡子以避開碰撞。驗收時冷態(tài)徑向間隙見表1。

2.2.4 AFTM填料的安裝

①共需安裝13層填料，包括7個奇數(shù)層和6個偶數(shù)層。填料的名義厚度一般為2.921mm至3.175mm。每塊填料都會有編號，具體見圖2，填料的最大單體重量約為25公斤（填料A11和A12）。

②使用180°-0°定位線作為第一奇數(shù)層填料的起點。從180°開始安裝，每一塊填料的安裝應符合圖4所示。填料塊A-3和A-4應與180°定位線平行，間隙在6mm以內。

③填料塊A-7和A-9之間的裝配線應參照90°方向，填料塊A-6和A-8之間的裝配線應參照270°方向。與0°方向的偏移量為43mm。

④使用90°-270°定位線作為第一偶數(shù)填料層的起點（2至12層中的偶數(shù)層平面布置見圖5）。從270°開始安裝，每一塊填料的安裝應符合圖5所示。填料塊A-3和A-4之間的裝配線應與270°參照線平行，間隙在6mm以內。

⑤填料塊A-7和A-9之間的裝配線應參照180°方向，填料塊A-6和A-8之間裝配線應參照0°方向，與90°方向的偏移量為43mm。

⑥重復以上安裝步驟，安裝余下的填料層，直到所有13層填料都安裝完畢。

⑦填料安裝的注意事項。

必須確保從設備管嘴流入的工藝介質和儀表不會受到填料塊的影響，例如，液位計或密度儀器的讀數(shù)。安裝填料的同時，檢查確認管嘴的凈間隙最小為50mm。如果小于50mm，應在現(xiàn)場修割填料塊。

2.2.5 上部格柵的安裝

所有填料安裝之后，應進行上部格柵的安裝，其冷態(tài)間隙允許偏差見表4。

2.2.6 降液格柵的安裝

降液格柵冷態(tài)間隙見表5。

3? 安裝注意事項

①在接觸或安裝AFTM填料時應使用適當?shù)膫€人防護設備，包括但不僅限于安全帽、防火服、皮手套、鋼頭工作靴和防護眼鏡的使用。

②填料能夠支撐人員的重量，但由于填料的外形，在工作面可能存在人員絆倒的危險。當連續(xù)安裝填料時，應使用能夠支撐安裝人員重量的臨時水平工作面。

③標記油漆，使用奧氏體不銹鋼專用材料，所有材料應不含有鹵素成分（例如，氯化物或氟化物），重金屬（例如，鉛，鋅），硫或者其他有害成分。這包括直接使用（例如，油漆，標記材料，液體滲透檢測劑），超范圍的噴涂，大氣污染物（例如，海洋空氣）和奧氏體不銹鋼接觸的組成件（例如，保溫材料）或材料（例如，鍍鋅）。任何與其接觸的成分都應該按照特定的配方制造，以滿足使用。

4? 質量驗收標準

①填料安裝只對各部件間的冷態(tài)間隙有強制要求，參見前文中安裝方法的相關要求。

②填料安裝的水平度等其他參數(shù)無強制要求，可以參考GB 50461 《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范》和SH/T 3601 《催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工技術規(guī)程》。

參考文獻：

[1]UOP AF填料安裝說明.

[2]GB 50461，石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范[S].

[3]SH/T 3601，催化裂化裝置反應再生系統(tǒng)設備施工技術規(guī)程[S].