邊軍

摘 ?要：質(zhì)量管理的要素是材料、工藝、設(shè)備和人，其中人又是主要因素，所以質(zhì)量管理的重點應(yīng)聚焦在人上面，包括領(lǐng)導(dǎo)重視，員工參與，科學(xué)管理，賞罰分明，持續(xù)改進。質(zhì)量管理體現(xiàn)在質(zhì)量控制上，質(zhì)量控制的好壞也決定了質(zhì)量管理水平的高低，質(zhì)量管理是一個長期持續(xù)的過程，貫穿企業(yè)的整個生命周期。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理;質(zhì)量控制;全過程;持續(xù)改進

中圖分類號：O213.1 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）22-0194-03

Abstract： The elements of quality management are materials， technology， equipment and people， among which people are the main factors， so the focus of quality management should be on people， including leadership attention， employee participation， scientific management， reward and punishment， and continuous improvement. Quality management is reflected in quality control， while quality control also determines the level of quality management. Quality management is a long-term continuous process that exists throughout the entire life span of the enterprise.

Keywords： quality management; quality control; whole process; continuous improvement

1 概述

質(zhì)量是企業(yè)的生命之本，質(zhì)量管理就是保證企業(yè)之樹常青的基石。

現(xiàn)實社會中存在各種各樣的企業(yè)，企業(yè)有好有壞，規(guī)模有大有小，有的企業(yè)搞的風生水起、欣欣向榮;有的企業(yè)平平穩(wěn)穩(wěn)、波瀾不驚;還有的企業(yè)貌似穩(wěn)定、內(nèi)部問題叢生;更有的企業(yè)人心背離、形聚神散。我們學(xué)習(xí)成功的，借鑒失敗的，汲取精華，擯棄糟粕，從生產(chǎn)的源頭-質(zhì)量管理來系統(tǒng)分析好產(chǎn)品的誕生，好企業(yè)的長壽，這樣才能更好的發(fā)現(xiàn)自身的不足，揚長補短，實現(xiàn)企業(yè)的百年大計。

2 質(zhì)量管理的定義

質(zhì)量管理就是把每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制抓好，整個生產(chǎn)流程質(zhì)量控制搞好了，也就達到質(zhì)量管理的目標了。

2.1 質(zhì)量控制的定義

為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動稱為質(zhì)量控制。包括來料質(zhì)量控制（IQC），過程質(zhì)量控制（IPQC），最終質(zhì)量控制（FQC）和出貨質(zhì)量控制（OQC）。這些活動通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除引起不合格或不滿意質(zhì)量效果的因素，達到要求的質(zhì)量標準，進而獲取經(jīng)濟效益。

那什么又是質(zhì)量要求呢？就是生產(chǎn)者生產(chǎn)出的產(chǎn)品或提供的服務(wù)能滿足用戶的某種需求，包括明示的，習(xí)慣上隱含的或必須的。

2.2 實現(xiàn)質(zhì)量管理的途徑

實現(xiàn)質(zhì)量控制，第一就是要全過程、全方位、全員都參與控制。

要從產(chǎn)品設(shè)計開始，一直到產(chǎn)品出售，整個全過程都要控制;這就像是戰(zhàn)士開槍射擊，不僅僅是“開槍”瞬間這個動作要控制，走路時“背槍”，日常保養(yǎng)“擦槍”，甚至休息時“槍的放置”都要控制;而且要對所有員工都進行質(zhì)量教育，并從制度上約束他們，讓他們參與質(zhì)量管理[1]。

全過程則包括進料檢驗、生產(chǎn)過程、出廠檢驗、售后服務(wù)等方面。（1）進料檢驗控制就是對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。嚴格作到“三不”，不接受不良品、不漏檢不良品、不傳送不良品。對來料不合格品首先要確認供給方的名稱，來料規(guī)格型號，標注來料的數(shù)量來料日期，匯總不良數(shù)量不合格比例，做到讓數(shù)據(jù)說話，保證數(shù)據(jù)的真實可靠，再把不良現(xiàn)象及相關(guān)數(shù)據(jù)反饋給上級和相關(guān)人員，對不合格品進行評審和處理，并對后續(xù)物料進行持續(xù)跟蹤。（2）生產(chǎn)過程控制就是號召全體員工、班組長和車間主任一起參與到質(zhì)量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員做到先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質(zhì)檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不良品出現(xiàn)，不讓一個不良品流入下一道工序。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品要及時處理，發(fā)現(xiàn)問題后要現(xiàn)場指出，并做出相應(yīng)的改善措施，并要求操作員嚴格作業(yè)?？臻g上把待檢品、合格品、不良品進行嚴格區(qū)分，防止相互混淆。車間的產(chǎn)品必須擺放整齊，保持規(guī)范作業(yè)，嚴格杜絕不合格品的接受、產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)。（3）出廠檢驗就是對生產(chǎn)的產(chǎn)品的總結(jié)。包括成品包裝檢驗，成品標識檢驗，成品外觀檢驗及成品性能檢驗。通過再次重復(fù)對整個產(chǎn)品的各項性能指標的檢查和空載及帶載的測試，來最后檢驗產(chǎn)品是否滿足客戶的需求和期望。檢驗時嚴格按照企業(yè)的標準和客戶的要求進行。做到不漏檢不良品、不移交不良品、不放行不良品，出廠合格率達到百分百。（4）售后服務(wù)就是把產(chǎn)品交到客戶手中，企業(yè)繼續(xù)為客戶提供的活動，包括售后服務(wù)人員給客戶講解產(chǎn)品性能并指導(dǎo)產(chǎn)品如何使用，在使用中應(yīng)該注意避免哪些問題，并定期回訪，探索用戶更深層次的需求。

第二是設(shè)置關(guān)鍵控制點。也就是哪道工序很重要，就在那道工序設(shè)置一個專職檢驗點，進行全檢[2]。

第三是建立全流程質(zhì)量體系，包括各個環(huán)節(jié)的標準化，規(guī)范化。

那么這個全過程如何管控呢？答案就是，這個過程要從“人、機、料、法、環(huán)”等方面去進行管理和實施[3]，要求：（1）員工經(jīng)過培訓(xùn)使其技術(shù)、技能達到對應(yīng)要求。（2）設(shè)備部定期校驗各種儀器，保證機器、儀表的完好和正常使用。（3）嚴格把控用于生產(chǎn)的原材料，確保性能達到產(chǎn)品設(shè)計的要求。（4）技術(shù)部門定期對員工進行理論指導(dǎo)和實踐培訓(xùn)，傳授生產(chǎn)技巧及操作方法，修訂及完善產(chǎn)品的工藝路線。

3 抓質(zhì)量管理的意義

質(zhì)量管理是個短板，是個痛點。質(zhì)量管理抓不好，就會出現(xiàn)生產(chǎn)總是趕工期、低級質(zhì)量問題總出現(xiàn)，售后人員總是忙得焦頭爛額、到處救火打補丁，或者生產(chǎn)過程中總是出現(xiàn)落實計劃不到位、采購?fù)鈪f(xié)跟不上。是什么原因?qū)е碌倪@些問題呢？答案就是人員、設(shè)備、工藝、原料某個或某幾個環(huán)節(jié)出了問題。

例如有些企業(yè)天天強調(diào)質(zhì)量管理，但是，一旦碰到質(zhì)量與成本沖突，或者與交貨期沖突，就會采取犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量來保證利潤和按時交貨。這樣做的結(jié)果，雖然一時解決了問題卻使公司的質(zhì)量工作成了擺設(shè)，變相告訴員工，質(zhì)量工作是圍繞利潤轉(zhuǎn)的，為了有利可圖，產(chǎn)品可以偷工減料，可以馬虎作業(yè)，孰不知已經(jīng)為企業(yè)發(fā)展埋下了隱患。

實際上，質(zhì)量問題是一個關(guān)乎企業(yè)生死的戰(zhàn)略問題。若要成為百年老店，產(chǎn)品的質(zhì)量高、信譽好和有保證，是最基本的前提。企業(yè)的領(lǐng)軍人物必須站到企業(yè)長遠發(fā)展的角度，樹立強烈的質(zhì)量意識，擯棄干擾因素切實把企業(yè)的質(zhì)量管理貫徹到實實在在的行動上。

4 執(zhí)行質(zhì)量控制的原則和方法

4.1 質(zhì)量管理原則

質(zhì)量管理原則即三不原則，也就是“不接受不合格產(chǎn)品、不制造不合格產(chǎn)品、不移交不合格產(chǎn)品”。通過對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制，確保任何員工生產(chǎn)的零部件達到百分百的合格率，實現(xiàn)零缺陷的生產(chǎn)目標。這樣一來，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)實時處于受控狀態(tài)，生產(chǎn)全過程有序循環(huán)。全體員工牢固樹立“自己滿意，顧客滿意”的產(chǎn)品理念，形成人人參與產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)環(huán)保證企業(yè)信用的良性機制。

4.2 質(zhì)量管理要素

質(zhì)量管理要素即4M1E五個要素，是指對“人、機器、材料、方法、環(huán)境”5種質(zhì)量管理要素的科學(xué)運用。即人——穩(wěn)定的人員，樹立人的競爭意識和質(zhì)量意識;設(shè)備——優(yōu)良的設(shè)備，開工率和使用率都保持最高;材料——匹配的材料，使原材料達到合理的投入產(chǎn)出;方法——良好的培訓(xùn)，應(yīng)用最佳的手段與途徑;環(huán)境——整潔的環(huán)境，消除生產(chǎn)空間的一切亂象。其中，人的作用是“4M1E”的精髓。機器、材料、方法和環(huán)境是客觀的，是易于規(guī)范的，易受到影響的是管理者和作業(yè)者的素質(zhì)。要制造一流產(chǎn)品，滿足用戶需求，就必須下大力氣在“人”字上下工夫，使人既完成客觀規(guī)范動作，又能發(fā)揮主觀能動性，發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，解決問題。

4.3 質(zhì)量管理手段

質(zhì)量管理手段即7S原則，是指進行文明生產(chǎn)的7個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”。整理就是分開要與不要的東西，要的有用的掛牌明示擺在指定位置，不要的沒用的撤走處理掉;整頓是指現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)未作標志又未被處理的物品，品質(zhì)管理員將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所打掃干凈，把儀器設(shè)備、材料、工具等物品表面上和內(nèi)腔的灰塵、污垢等臟物掃除干凈;清潔是指日常性維持活動，保持自己的勞動成果，在每天下班前幾分鐘或十幾分鐘開展全員清潔作業(yè)，使整個環(huán)境處于良好狀態(tài);素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工的良好精神面貌、規(guī)范的工作習(xí)慣、嚴肅的組織紀律。還有節(jié)約和安全，安全自不用說，任何企業(yè)都需要;節(jié)約對于企業(yè)來說是個雙刃劍，節(jié)約表面上看肯定會降低或多或少的原材料成本;但如果過分強調(diào)節(jié)約了，總想廢舊利用，那么勢必需要場地存放廢舊物品，需要時間來整理廢舊物品，需要人員來挑選廢舊物業(yè)能否適用某項產(chǎn)品，這些工作做下來都需要時間，那么生產(chǎn)效率就會降低，無形成本就會增高，所以要合理科學(xué)地提倡節(jié)約。總而言之，以上這些手段其目的就是創(chuàng)造一個清潔、舒適、文明的生產(chǎn)環(huán)境，使員工遵守行為規(guī)范，從而促進企業(yè)更好發(fā)展。

原則有了，怎么保證質(zhì)量管理體系有效運行呢？可以考慮采用以下措施和策略。

第一領(lǐng)導(dǎo)重視。海爾的張瑞敏，傳說最多的就是揮鐵錘砸冰箱，最后成就白色家電巨人。領(lǐng)導(dǎo)以身作則，不以降成本或趕工期妥協(xié)，如果真的出現(xiàn)常態(tài)殘次品，那么可以在制定制造標準的時候就制訂高于普通的標準，這樣即使出現(xiàn)掉檔，也還在許可范圍內(nèi)，這樣的做法，有一個不足就是高標準是會帶來成本的提高，企業(yè)能否吃得消成本的變化。這時候就看企業(yè)一把手的態(tài)度了。張瑞敏說，今天你不砸這些冰箱，明天人家就會來砸我們的工廠，只有讓大家砸得心里流血，才會長記性。這才是真正的質(zhì)量意識，產(chǎn)品出了質(zhì)量問題，從上往下追究責任，領(lǐng)導(dǎo)首先負責，這樣才能真正落實質(zhì)量工作。

第二開展內(nèi)外部顧客要求調(diào)查和案例總結(jié)教育。制定好部門工作計劃并分解到季度、月或周，并在預(yù)定目標、保障方式、資源統(tǒng)籌、項目負責、人員選擇上進行雙向溝通，形成書面材料公布到部門各層級管理看板。要從產(chǎn)品開發(fā)、試制到工藝設(shè)計、生產(chǎn)流程，從原料選擇到外協(xié)廠家的確定，從開坯下料到完全成品下線，從包裝到發(fā)運，每個環(huán)節(jié)必須制定詳實的質(zhì)量管理標準，落實質(zhì)量責任到人。

第三組織內(nèi)審員就體系運行進行內(nèi)部評審。開展崗位工作基準修訂，實現(xiàn)各層級工作標準化和行為規(guī)范化;與職能部門間溝通協(xié)作，明確崗位權(quán)責;針對薄弱環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量缺陷表和處置流程，修訂《不合格品控制》文件;工作重心前移做好策劃和下移結(jié)合重在一線;持續(xù)開展行業(yè)技能等級鑒定，開展不同人群的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)工作。要明確誰應(yīng)該負責哪一個生產(chǎn)步驟、產(chǎn)品需要達到什么標準，以及由誰來檢查、評價等責任，將質(zhì)量管理的理念貫徹到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。不僅要規(guī)定“怎么做”，而且要具體指出“誰來做”“做多少”“做到什么程度”“什么算好”“做不好要承擔什么樣的后果”等。

第四結(jié)合測量體系要求，對各崗位關(guān)鍵特殊工序進行數(shù)據(jù)管理。借助MES等信息系統(tǒng)，把標準進行強化落實，實現(xiàn)不同層級人員工作信息的二次加工和共享。加強質(zhì)量控制不單是在產(chǎn)品的制造過程，而是要延伸到制造的上下游各個環(huán)節(jié)。比如對招投標簽合同、原材料采購、技術(shù)研發(fā)、試制、成品發(fā)運、物流及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)都進行控制。抓住影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，設(shè)置質(zhì)量管理點或質(zhì)量控制點。對生產(chǎn)制造現(xiàn)場實行就地強化管理，使工廠處于很好的控制狀態(tài)。同時強化這方面的方法策略，由專業(yè)品質(zhì)管理者對企業(yè)整體作出系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)歸納，找出重點部位和薄弱環(huán)節(jié)并加以側(cè)重。

第五開展各種顧客滿意度調(diào)查，包括外部顧客和內(nèi)部員工。修訂部門安全環(huán)保、生產(chǎn)工藝流程、價格控制、加工設(shè)備保障、團隊發(fā)展等等評價指標;通過班組、部門動態(tài)對標管理來創(chuàng)建優(yōu)秀企業(yè)。只有對執(zhí)行過程進行周密的控制，才能確保執(zhí)行的順利進行和質(zhì)量目標的達成。執(zhí)行中的控制主要包括對過程的控制和對執(zhí)行者的控制兩個方面。通過控制，可以避免執(zhí)行偏離軌道，預(yù)防執(zhí)行走樣，避免發(fā)生錯誤，確保目標達到并切實提高質(zhì)量管理水平。

5 結(jié)束語

質(zhì)量管理狹義的講就是滿足企業(yè)自身標準，達到標配，或者再進一步多贈送一個高級點的功能，使用戶感到自己花的錢獲得這些功能足夠了。但是想更好，以手機為例，例如電池更持久，照相更清晰，操作界面更簡潔，這樣功能的提升就需要更多的價格來匹配，顧客也能接受。倒閉的都是沒有跟上用戶的需求，或者自我陶醉，一直在努力，但努力的方向錯了，偏執(zhí)于手機更堅固，更防水，而沒有突破性的思維，不敢不愿或者根本不會搞創(chuàng)新如取消硬鍵盤，整合成一塊屏幕等等，所以企業(yè)也要密切關(guān)注同行的進展，國際國內(nèi)有哪些突破性的進展，人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我變，人變我新，持續(xù)滿足用戶的需求。

還有就是產(chǎn)品的附加功能，就是榮譽感，這個主要是針對消費品的，同樣是提包，為什么有的就能賣更多的錢呢？裝東西多嗎？不是，而是打的感情牌，讓顧客感到很光彩，很上檔次，很有面子等等，這才是企業(yè)的目標，也是百年老店生命長青的訣竅。

企業(yè)質(zhì)量管理，可以總結(jié)為24個字，“領(lǐng)導(dǎo)重視，上下一心，溯本求源，公開透明，賞罰分明，持續(xù)改進”。大家戮力同心，上下齊心當作一項系統(tǒng)工程來抓，才能真正落到實處，起到效果，形成自律，并且持之以恒的貫徹，形成企業(yè)文化體系，讓員工融入骨髓，才算是落地生根，而不是流于形式，止于花樣文章。

參考文獻：

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