林金發(fā)

（福建建工集團(tuán)有限責(zé)任公司，福建 福州 350001）

0 引言

近年來，隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，深基坑工程施工技術(shù)取得了長足的發(fā)展，尤其是邊坡支護(hù)技術(shù)多樣化，如重力式擋墻、扶壁式擋墻、錨桿擋墻支護(hù)、噴錨支護(hù)等，其中，噴錨支護(hù)技術(shù)具有承載力強(qiáng)、施工簡單、噪音低、污染小等特點(diǎn)，且無需打樁，施工成本較低，有利于降低施工成本，因此，噴錨支護(hù)在建筑深基坑工程中應(yīng)用日益廣泛。同時，由于地質(zhì)條件的不同，在噴錨支護(hù)應(yīng)用中，施工單位應(yīng)注意施工技術(shù)要點(diǎn)的控制，提高噴錨支護(hù)施工質(zhì)量，確保深基坑施工安全。

1 噴錨支護(hù)施工技術(shù)概述

噴錨支護(hù)施工技術(shù)由錨桿、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等結(jié)構(gòu)組成，通過與施工現(xiàn)場環(huán)境與地質(zhì)條件的有機(jī)結(jié)合，噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)的選擇上略有差異，如局部采用錨桿后單獨(dú)采用噴射混凝土、釘宮或邊緣部位采用錨桿與噴射混凝土結(jié)合方式或增加鋼筋網(wǎng)增加支護(hù)能力等。從支護(hù)作用原理上來看，噴錨支護(hù)施工技術(shù)屬于主動制約機(jī)制支護(hù)類型，其應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）抗變形能力強(qiáng)。通過應(yīng)用噴錨支護(hù)技術(shù)，能夠有效增加深基坑邊坡穩(wěn)定性，即使是在較大的應(yīng)力作用下，邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)也不會發(fā)生變形和破壞。在深基坑工程中，邊坡變形區(qū)域?qū)儆诿舾袇^(qū)域，可通過設(shè)置超前錨桿的方式加以解決，從而提高邊坡支護(hù)體系的剛度，確保深基坑工程施工的安全性。

（2）噴錨支護(hù)能夠及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。噴錨支護(hù)施工過程中，深基坑開挖與支護(hù)施工并非同時進(jìn)行，而是開挖一段距離后，由施工人員進(jìn)行支護(hù)施工，通過這種間隔支護(hù)方式，能夠及時發(fā)現(xiàn)邊坡變形、沉降、滑坡等問題，進(jìn)而有效避免邊坡支護(hù)施工安全事故，提高施工安全性，提高噴錨支護(hù)施工質(zhì)量。同時，在噴錨支護(hù)過程中，可與其它專業(yè)交叉施工，有效提高了深基坑工程施工效率，縮短了施工周期。

（3）降低施工成本

采用噴錨支護(hù)施工技術(shù)，在提高基坑邊坡穩(wěn)固性的同時，施工材料投入較少，能夠有效降低施工成本，提高施工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2 工程概況

本工程為聯(lián)十一線連接線涵江安置區(qū)工程，工程項(xiàng)目位于莆田市涵江區(qū)三江口鎮(zhèn)。本工程包括2棟高層住宅，其中1#樓13555.03m2，2#樓12588.27m2，地下室7486.88m2，占地面積為10776m2，建筑層高為2.95m，底層層高為3.6m。

本工程中，基坑開挖深度為2.5～3.8m。結(jié)合工程地質(zhì)條件和深基坑施工技術(shù)要求，擬采用噴錨支護(hù)施工技術(shù)對深基坑進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)施工技術(shù)方案，巖質(zhì)邊坡坡率按1：0.5，土質(zhì)邊坡坡率為1：0.75，噴射C20 混凝土，采用準(zhǔn)22 砂漿錨桿和準(zhǔn)8 鋼筋網(wǎng)進(jìn)行組合施工。

3 噴錨支護(hù)施工工藝

3.1 準(zhǔn)備工作

根據(jù)施工設(shè)計圖紙和噴錨技術(shù)方案，施工單位對錨桿進(jìn)行現(xiàn)場布設(shè)，并以C22鋼筋作為錨桿。同時，在深基坑開挖出支護(hù)工作面后，施工單位應(yīng)組織對邊坡工作面進(jìn)行修整，確保邊坡坡面平整，滿足噴錨施工技術(shù)要求。

3.2 錨桿試驗(yàn)

為了確保噴錨施工方案可行性和合理性，在正式噴錨施工前，施工單位應(yīng)組織開展錨桿試驗(yàn)施工，以便于確定噴錨支護(hù)施工參數(shù)，優(yōu)化混凝土砂漿配合比。首先，施工單位應(yīng)通過試驗(yàn)方式確定混凝土砂漿配合比，優(yōu)化水灰比、粗細(xì)骨料、添加劑等參數(shù)，從各組試驗(yàn)中確定最佳配合比方案。同時，在確定混凝土砂漿配合比方案的基礎(chǔ)上，施工單位應(yīng)組織進(jìn)行注漿密實(shí)度試驗(yàn)，依據(jù)施工技術(shù)方案，合理選擇長度、直徑與孔徑的錨桿和塑料管進(jìn)行試驗(yàn)研究，養(yǎng)護(hù)7d 后，對混凝土試塊密實(shí)度進(jìn)行對比研究，確認(rèn)密實(shí)度滿足施工技術(shù)要求。此外，在注漿密實(shí)度試驗(yàn)中，施工單位應(yīng)對所有類型的錨桿進(jìn)行試驗(yàn)研究，注漿密實(shí)度達(dá)到90%后方可結(jié)束。

3.3 鉆孔施工

經(jīng)錨桿確定噴錨施工參數(shù)后，依據(jù)施工設(shè)計圖紙，施工單位應(yīng)布設(shè)第一排錨桿孔位。本工程中，施工單位安排測量人員借助全站儀對錨桿孔位進(jìn)行布設(shè)，在確定孔位后在施工現(xiàn)場標(biāo)注其位置，以便于后續(xù)鉆孔施工。在確定孔位后，施工單位應(yīng)根據(jù)噴錨施工技術(shù)要求合理選擇鉆頭，將開孔位置誤差控制在100mm 以內(nèi)，防止因孔位偏差而影響噴錨施工。在錨桿孔孔軸方向的選擇上，施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行控制。確保系統(tǒng)錨桿孔軸方向與開挖面垂直，針對局部增設(shè)的加固錨桿，其孔徑方向應(yīng)與邊坡滑動方向相反。在鉆孔施工過程中，施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對成孔質(zhì)量的檢查，確保鉆孔角度偏差小于5°，成孔深度偏差應(yīng)控制在50mm 以內(nèi)。在砂漿錨桿鉆孔孔徑的控制上，當(dāng)采用先插入錨桿再注漿施工方法時，鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm 以上，

如先注入砂漿后再插入錨桿，為確保錨桿順利插入鉆孔內(nèi)，則鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm 以上，避免因注漿后錨桿無法正常插入。鉆孔施工完成后，施工人員應(yīng)及時清除鉆孔內(nèi)的雜物，以免影響在孔底沉積，影響錨桿的摻入深度。鉆孔施工完成后，如不能及時插入錨桿，施工人員應(yīng)先對鉆孔進(jìn)行封堵處理，待錨桿施工前，施工人員應(yīng)再次對鉆孔進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無雜物，必要時可使用水槍進(jìn)行清洗。

3.4 錨桿安裝與注漿

在錨桿安裝前，施工人員應(yīng)對錨桿制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)錨桿符合工程設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿并重新制作。在本工程中，根據(jù)施工設(shè)計要求，采用先注漿后插入錨桿施工工藝。在注漿完成錨桿插入過程中，施工人員應(yīng)確保錨桿插入方向與鉆孔方向一致，如插入困難時可適當(dāng)旋轉(zhuǎn)。錨桿安裝施工中，施工人員應(yīng)遵循“慢”、“勻”原則，如發(fā)現(xiàn)安裝過程中出現(xiàn)“彈壓感”，則應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)錨桿后插送，如錨桿插入過程中出現(xiàn)砂漿流出現(xiàn)象，施工人員應(yīng)及時進(jìn)行封堵，避免砂漿繼續(xù)流出。此外，如錨桿插入中斷時間過長，可能發(fā)生混凝土終凝現(xiàn)象，進(jìn)而造成錨桿無法順利插入，此時，施工人員應(yīng)及時拔出錨桿，并注入適量的水，稀釋混凝土砂漿，提高砂漿的流動性。如再次插入錨桿時出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，施工人員應(yīng)重新鉆孔疏通，確保錨桿順利插入至設(shè)計深度。

3.5 綁扎鋼筋網(wǎng)

本工程中，施工單位采用準(zhǔn)8鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)，根據(jù)施工設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)共分為兩種規(guī)格，分別為20cm×20cm和25cm×25cm。鋼筋網(wǎng)以焊接方式進(jìn)行連接固定，并同樣以焊接方式與其他錨桿連接。為了確保鋼筋網(wǎng)綁扎質(zhì)量，施工單位應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋質(zhì)量和焊接質(zhì)量的檢查。首先，在鋼筋網(wǎng)焊接前，施工單位應(yīng)對鋼筋質(zhì)量進(jìn)行檢查和清潔，確保鋼筋規(guī)格滿足鋼筋網(wǎng)綁扎要求，并及時清除鋼筋表面的污漬、銹蝕，保證鋼筋滿足焊接要求；其次，在混凝土初噴后施工人員進(jìn)行鋼筋網(wǎng)掛設(shè)時（如圖1所示），應(yīng)確保鋼筋網(wǎng)與錨桿之間牢固連接，且保護(hù)層之厚度不得少于2cm。再者，由于基坑邊坡可能存在不平整的問題，在鋼筋網(wǎng)掛設(shè)時，施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行鋪設(shè)，且鋼筋網(wǎng)與受噴面之間的間隙應(yīng)控制在3cm以內(nèi)。最后，在混凝土噴射過程中，如現(xiàn)場存在石塊或雜物，施工人員應(yīng)及時清除后方可進(jìn)行混凝土噴射，避免鋼筋網(wǎng)與漿液之間間隙過大。

圖1 鋼筋網(wǎng)掛設(shè)示意圖

3.6 混凝土噴射

為了確?；炷羾娚滟|(zhì)量，本工程中施工單位采用干噴工藝進(jìn)行施工，所選用的混凝土強(qiáng)度為C20。在混凝土噴射厚度方面，施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況合理控制噴射厚度。針對土質(zhì)邊坡，應(yīng)確保噴射厚度不小于12cm，針對巖質(zhì)邊坡，則其噴射厚度不得小于8cm。在噴射施工過程中，施工人員應(yīng)合理控制混凝土噴射角度與厚度，噴嘴至受噴面距離應(yīng)控制在1.2m以內(nèi)，初噴厚度以3～5cm為宜，噴射施工時，噴嘴應(yīng)與受噴面垂直，從而降低漿液水平分力，有效控制噴射范圍。此外，為了提高混凝土漿液凝結(jié)速度，防止噴射后出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，施工人員應(yīng)在噴射前加入適量的速凝劑，確保漿液噴射后快速凝結(jié)。速凝劑摻入比例應(yīng)控制在2%～4%范圍內(nèi)。鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完成后，施工單位即可組織進(jìn)行混凝土復(fù)噴施工，復(fù)噴施工工藝與初噴一致，復(fù)噴厚度應(yīng)控制在4～8cm。

3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)

噴錨混凝土施工完成后，由于混凝土層較薄，當(dāng)氣溫較高時，混凝土水分流失過快，極易引起干縮裂縫現(xiàn)象，進(jìn)而影響噴錨施工質(zhì)量。為了避免該問題，施工人員應(yīng)在噴錨施工完成后及時灑水，并定期噴霧養(yǎng)護(hù)，確?；炷撂幱跐駶櫊顟B(tài)。養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d。

4 結(jié)束語

隨著建設(shè)施工技術(shù)的發(fā)展，噴錨支護(hù)施工技術(shù)日益完善，有效保障了深基坑安全施工，降低了邊坡坍塌引起的安全事故發(fā)生風(fēng)險。本工程中，施工單位加強(qiáng)對錨桿試驗(yàn)、鉆孔施工、錨桿安裝與注漿、混凝土噴射與養(yǎng)護(hù)管理，取得了良好的邊坡支護(hù)效果，降低了邊坡支護(hù)施工成本，縮短施工周期，確保了深基坑施工安全。