肖 聰,劉 新,伍 岳,吳 龍,朱金寶
(東風(fēng)汽車股份有限公司商品研發(fā)院,湖北 武漢 430056)
隨著新能源技術(shù)的發(fā)展,越來(lái)越多的純電動(dòng)汽車得到了普及,而充電系統(tǒng)為純電汽車的動(dòng)力能源補(bǔ)給提供保障,其中車載交流充電技術(shù)是目前主流研究的方向之一。車載充電機(jī)(OBC)通過(guò)AC-DC技術(shù)實(shí)現(xiàn)220 V交流電轉(zhuǎn)直流電進(jìn)行輸出,能非常方便地為純電動(dòng)汽車電池充電。
為了提高交流充電效率與速度,大功率車載充電機(jī)的發(fā)展必將是趨勢(shì)。目前市場(chǎng)上的絕大多數(shù)OBC產(chǎn)品的功率都以6.6 kW為主,而且11 kW及以上的OBC產(chǎn)品也在國(guó)內(nèi)開(kāi)始研發(fā)使用,并逐步成為主流。根據(jù)GB/T18487.1-2015規(guī)定,額定電流大于16 A的供電設(shè)備必須要提供鎖止機(jī)構(gòu),即采用6.6 kW及以上的OBC產(chǎn)品的純電動(dòng)汽車必須裝有電子鎖止裝置,因此針對(duì)國(guó)標(biāo)要求,本文提出一種基于OBC檢測(cè)充電連接確認(rèn)(CC)信號(hào)、控制引導(dǎo) (CP)信號(hào),并控制電子鎖的交流充電策略。
交流充電系統(tǒng)主要相關(guān)的設(shè)備包括電池管理系統(tǒng) (BMS)、OBC、交流充電接口、儀表解鎖開(kāi)關(guān)等,交流充電接口依據(jù)GB/T20234.2-2015定義,電子鎖置于交流充電接口內(nèi)。OBC檢測(cè)CC、CP信號(hào)并反饋給BMS,再依據(jù)BMS提供的數(shù)據(jù),按照GB/T18487.1-2015規(guī)定,OBC動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)充電電壓或電流參數(shù),執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作,完成充電過(guò)程。充電結(jié)束后,為了使駕駛員方便對(duì)電子鎖解鎖,在儀表處安裝解鎖開(kāi)關(guān)。電氣系統(tǒng)原理圖如圖1所示。
圖1 交流充電原理圖
根據(jù)交流充電原理,本節(jié)主要介紹上下電控制策略。
插入交流充電槍,OBC激活并自檢。檢測(cè)到CC信號(hào)正常后,OBC自動(dòng)閉合電子鎖并檢查上鎖狀態(tài)。當(dāng)OBC檢測(cè)到CP信號(hào)和電子鎖狀態(tài)正常后,閉合S2開(kāi)關(guān)。當(dāng)OBC檢測(cè)到CC信號(hào)正常時(shí)輸出+12 V/24 V喚醒 BMS。準(zhǔn)備流程圖如圖2所示。
圖2 上電準(zhǔn)備流程圖
BMS激活并自檢,無(wú)故障后,就檢查BMS與OBC通信是否正常。上電條件都準(zhǔn)備就緒后,BMS吸合主負(fù)接觸器,接收到OBC通過(guò) CAN總線發(fā)送的CC號(hào)正常,同時(shí)檢測(cè)到充電口溫度正常,BMS下發(fā)開(kāi)機(jī)指令或者加熱指令,并且下發(fā)大于0的需求電壓和需求電流,閉合交流充電接觸器就開(kāi)始充電。充電流程圖如圖3所示。
圖3 充電流程圖
在停車充電的過(guò)程中,當(dāng)遇到可恢復(fù)故障 (輸出未接/輸出反接/輸出短接/溫度過(guò)高等)、CC半連接、CP異常、停電 (CC正常,CP和AC異常,S2閉合)、刷卡斷電、CC未連接、鎖死故障或者收到BMS指令時(shí),OBC會(huì)根據(jù)不同的情況進(jìn)行處理,根據(jù)圖4詳細(xì)描述下電流程。
本文采用三芯電子鎖,電子鎖接線圖如圖5所示。
4.1.1 上鎖過(guò)程
先在UNLOCK狀態(tài)做判斷,使PIN1接GND,BMS檢測(cè)到PIN2有低電平,則認(rèn)為電子鎖處于開(kāi)鎖狀態(tài) (若檢測(cè)不到PIN2有低電平,則認(rèn)為電子鎖有故障,不進(jìn)行上鎖動(dòng)作)。然后在LOCK狀態(tài)下,使PIN1接+12 V/24 V,PIN3接GND,通電1 s,執(zhí)行上鎖動(dòng)作;1 s后給PIN1接GND并檢測(cè),若檢測(cè)PIN2仍有低電平,在延時(shí)200 ms后重新進(jìn)行上鎖動(dòng)作并檢測(cè)PIN2,連續(xù)3次檢測(cè)到PIN2有低電平判斷為電子鎖故障。
4.1.2 解鎖過(guò)程
在LOCK狀態(tài)下,PIN3接+12 V/24 V,PIN1接GND,通電1 s,執(zhí)行下鎖動(dòng)作;1 s后,OBC檢測(cè)PIN2有低電平,則認(rèn)為電子鎖處于開(kāi)鎖狀態(tài)。若未檢測(cè)到低電平則延時(shí)200 ms重復(fù)解鎖動(dòng)作并檢測(cè)PIN2低電平,連續(xù)3次未檢測(cè)到判斷為故障,上報(bào)CAN總線,OBC檢測(cè)到開(kāi)鎖信號(hào)后,斷開(kāi)UNLOCK線圈負(fù),使 PIN1懸空。
在充電中,BMS檢測(cè)到整車儀表板上交流充電電子鎖解鎖開(kāi)關(guān)的高電平信號(hào)時(shí),BMS收到后判斷為人為要求停止充電,此時(shí)BMS請(qǐng)求停止充電,發(fā)送停止充電命令給OBC,同時(shí)將請(qǐng)求電壓和電流降為0,BMS檢測(cè)到電流降到1 A以下(CAN報(bào)文)之后請(qǐng)求斷開(kāi)交流充電接觸器,VCU接收到交流充電接觸器斷開(kāi)并將狀態(tài)反饋給BMS;同時(shí)OBC接收到命令后停止充電,100 ms以內(nèi)將電流降到1 A以內(nèi),斷開(kāi)S2開(kāi)關(guān)并將電子鎖解鎖,通過(guò)CAN總線反饋給BMS,BMS收到電子鎖解鎖狀態(tài),請(qǐng)求斷開(kāi)主負(fù),VCU允許后,BMS延時(shí)2 s斷主負(fù),喚醒信號(hào)丟失后,BMS發(fā)CAN命令給OBC休眠后BMS休眠,OBC收到休眠命令后延時(shí)5 s休眠。
充滿電后,OBC會(huì)自動(dòng)解開(kāi)電子鎖。
圖4 下電流程圖
圖5 電子鎖接線圖
數(shù)據(jù)鏈路層的規(guī)定主要參考CAN2.0B和J1939的相關(guān)規(guī)定。使用CAN擴(kuò)展幀的29位標(biāo)識(shí)符并進(jìn)行了重新定義,表1為29位標(biāo)識(shí)符的分配表,通信速率為250 kb/s,采用Intel格式,采用單幀報(bào)文,周期發(fā)送機(jī)制。如表1所示,優(yōu)先級(jí)為3位,可以有8個(gè)優(yōu)先級(jí);R一般固定為0;DP現(xiàn)固定為0;8位的PF為報(bào)文的代碼;8位的PS為目標(biāo)地址或組擴(kuò)展;8位的SA為發(fā)送此報(bào)文的源地址;本文設(shè)定BMS地址是80,OBC地址是244。
表1 標(biāo)識(shí)符分配表
根據(jù)上文的策略分析,BMS發(fā)送OBC報(bào)文見(jiàn)表2,OBC發(fā)送BMS報(bào)文見(jiàn)表3。
1)OBC判斷電子鎖故障時(shí),OBC通過(guò)CAN總線反饋給BMS,BMS允許進(jìn)行充電,充電電流不限制 (與無(wú)電子鎖時(shí)充電電流大小一樣)。整車不配置交流充電電子鎖時(shí),OBC和BMS不報(bào)電子鎖失效的故障碼。
2)交流充電完成后OBC接收到BMS停止充電后解鎖,OBC通過(guò)CAN總線反饋電子鎖解鎖狀態(tài)給BMS,BMS判斷主負(fù)斷開(kāi)、電子鎖已解鎖后,整車ON擋信號(hào)不作為BMS解鎖的條件。
3)整車沒(méi)有12 V/24 V(包括鉛酸電池沒(méi)電等情況)時(shí),直接機(jī)械解鎖或者更換整車鉛酸電池 (帶電)。
4)機(jī)械解鎖時(shí),需要先關(guān)閉直流充電樁或交流充電樁的交流供電電源。
本文詳細(xì)論述了純電動(dòng)汽車交流充電控制策略,重點(diǎn)對(duì)基于OBC檢測(cè)CC/CP、控制電子鎖的上下電策略進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并通過(guò)流程圖的方式來(lái)說(shuō)明,以便加深理解。本控制策略已經(jīng)在新能源汽車上實(shí)現(xiàn)功能,為大功率車載充電技術(shù)的普及應(yīng)用提供一種可行的方案。
表2 BMS發(fā)送OBC報(bào)文
表3 OBC發(fā)送BMS報(bào)文