(連云港堿業(yè)有限公司，江蘇 連云港 222042)

1 進料溜管加倉壁振動器改造

1.1 進料溜管存在的缺陷

輕灰4#蒸汽煅燒爐進料溜管原設計采用熱軋不銹鋼板制作，表面粗糙度一般在Ra12.5～6.3之間，由于溜管內表面存在微觀不平的現(xiàn)象，爐氣內夾帶堿塵的顆粒又非常小，在進料溜管表面容易造成黏結搭橋堆積，隨著堆積量越來越大最后造成整個出料溜管堵塞；進料溜管口采用法蘭連接，在法蘭的接口處不可避免的會有一定的錯口，堿塵在錯口處易堆積結疤；另外預混器頻繁正壓，在預混器內會產生水蒸汽，水蒸汽就會流入進料溜管冷凝成水，然后在輕灰蒸汽煅燒爐進料溜管內壁上結疤，頻繁停爐清理進料溜管結疤11次/月左右，職工清理工作量大。

1.2 改造項目實施情況

2018年10月在輕灰4#蒸汽煅燒爐進料溜管下部1/4處安裝ZFB系列倉壁振動器，ZFB系列倉壁振動器是一種新型振動破拱設備。利用新型振動電機高速旋轉產生的離心作用，使該機高頻振動，消除物料在進料溜管內壁摩擦及物料間相對穩(wěn)定性，從而使物料順利快速通過進料溜管。同時為防止進料溜管被振動撕裂，在進料溜管鋪設振動板，將振動板焊接在溜管外壁，振動器固定接在振動板上。振動電機性能參數(shù)：

電機型號：YZS-2.5-4

激振力：0-2.5 kN

振頻：1410 r/min

電壓：380 V

電流：0.45 A

功率：0.18 kW

圖1 ZFB系列倉壁振動器示意圖

1.3 改造項目實現(xiàn)的效果

輕灰4#進料溜管安裝ZFB系列倉壁振動器改造使用后，效果較顯著，停爐清理進料溜管結疤減少為1次/半年。

2 返堿加料器改造

2.1 返堿加料器存在的缺陷

在重堿煅燒生產過程中，在輕灰分離器、預混器、進料絞籠、輕灰蒸汽煅燒爐加熱管等設備內部形成結疤，設備運行過程中結疤可能會脫落掉下，或者在系統(tǒng)停車清理過程中部分堿疤會進入輕灰蒸汽煅燒爐內，最后在生產運行過程中堿疤會進入輕灰返堿加料器內，造成輕灰返堿加料器頻繁卡停。輕灰4#返堿加料器卡停頻率10次/月左右，不僅嚴重影響輕灰4#蒸汽煅燒爐穩(wěn)定運行，而且在處理輕灰4#返堿加料器過程中也存在一定安全風險，每次清理時盡量將堿疤敲碎，對過硬過大不能敲碎的堿疤，通過將返堿加料器溜子開孔才能取出堿疤。

2.2 改造項目實施情況

2018年7月將輕灰4#返堿加料器增加箅子條和增大電機功率來改善制約瓶頸。

1)在輕灰4#返堿加料器溜子與輕灰4#返堿刮板下方接口處制作一短節(jié)(長×寬×高=800×600×100 mm)，短節(jié)中部距輕灰4#返堿刮板底部50 mm處，用普通碳素圓鋼(φ12)與刮板同方向等距離安裝4根篦子條，若有堿疤擔在篦子條上，堿疤會被返堿刮板運輸鏈擠碎，擠碎的小堿疤一部分會進入輕灰4#返堿加料器溜子，另一部分會被返堿刮板運輸鏈帶走，有效減少了進入輕灰4#返堿加料器溜子內大堿疤。 見圖2。

圖2 返堿加料器加箅子條改造示意圖

2)輕灰4#蒸汽煅燒爐設計生產能力900 t/d，輕灰4#返堿加料器電機功率5.5 kW(電機型號YA132M-4，轉速1 440 r/min)，在生產運行過程中，發(fā)現(xiàn)電機功率偏小，當返堿加料器卡堿疤時，破碎能力不夠。通過增大輕灰4#返堿加料器電機功率為7.5 kW(電機型號YA132M-4，轉速1 460 r/min)，以提高返堿加料器破碎堿疤能力。

2.3 改造項目實現(xiàn)的效果

輕灰4#返堿加料器改造使用后，大部分堿疤在增加的箅子條處被返堿刮板運輸鏈擠碎帶走，大大減少了堿疤落入返堿加料器內，輕灰4#返堿加料器卡停頻率減少為1次/半年；同時輕灰4#返堿加料器電機功率增大后，大大提高了破碎堿疤能力。

3 輕灰V507刮板機尾氣除塵改造

3.1 輕灰V507刮板機存在的缺陷

輕灰蒸汽煅燒爐出來的高溫純堿溫度在160～190 ℃，高溫純堿經(jīng)過輕灰V507刮板機，通過溜管分配到重灰崗位、流化床崗位、涼堿崗位設備內。高溫純堿在輕灰V507刮板機內運行，在運行過程中純堿的熱量逐步發(fā)散，在輕灰V507刮板機內產生大量水蒸汽，由于輕灰V507刮板機沒有出氣管線，大量水蒸汽就會在溜管各下料溜口，刮板翅片，以及輕灰V507刮板機殼體之間冷凝成水，然后與純堿混合結成堿疤。該堿疤危害極大，不僅使輕灰V507刮板機的生產能力降低，而且嚴重時會卡?；虮锿ＴO備，造成設備故障。同時由于堿疤的大量存在，就迫使操作人員必須經(jīng)常性的清理溜管，不僅影響了生產，也加大了職工的清理工作量。

3.2 改造項目實施情況

針對現(xiàn)有技術的不足，2018年10月對輕灰V507刮板機增加尾氣除塵改造，具體技術方案實施如下：

在2臺輕灰V507刮板機尾部進料口旁增加出氣管線，用無縫鋼管(DN200)分別在2臺輕灰V507刮板機尾部引出V型出氣管線，引出后合流匯入出氣總管(DN200)接至輕灰廠房頂層，為以后檢查清理方便在廠房頂層出氣總管堵頭處加盲板蓋，在出氣總管堵頭盲板蓋下方用90°無縫鋼彎頭(DN200、1.5D)將出氣接入積塵罐(φ500×600)內，出氣在積塵罐內緩沖后從積塵罐底部用無縫鋼管(DN200)送入重灰爐氣洗滌塔，出氣在重灰洗滌塔內被進一步充分洗滌。

因輕灰V507刮板機出氣含有部分堿塵，出氣在積塵罐內緩沖聚集后會產生大量積堿，為防止積塵罐內積堿結疤影響出氣進入重灰洗滌塔，所以從重灰洗水總管(DN125)處接無縫鋼管(DN25)，將重灰洗水從積塵罐頂部接入，為控制進入積塵罐內洗水洗滌量，在無縫鋼管(DN25)頭部安裝球閥(DN25)進行調節(jié)控制洗水量，同時為控制積塵罐出口進入重灰洗滌塔量和方便檢修隔離，在積塵罐出口總管安裝蝶閥(DN200)控制。見圖3。

圖3 輕灰V507刮板機尾氣除塵改造示意圖

3.3 改造項目實現(xiàn)的效果

首先輕灰刮板機內大量熱的水蒸汽被引出后，輕灰刮板機分配到重灰崗位、流化床崗位、涼堿崗位設備內的溜管結疤以及輕灰刮板機殼體內結疤大大減少，輕灰刮板機的生產能力提高了20%左右。其次輕灰刮板機的使用周期得以延長，各下料溜管和輕灰刮板機殼體結疤由原來的每半月一清理，延長為6個月一清理。最后出氣管線加設了噴淋裝置后，使得崗位的清理更為便利、簡單。

4 熱堿液塔橫管改造

4.1 熱堿液塔橫管存在的缺陷

1)輕灰4#熱堿液塔橫管原設計存在缺陷，因爐氣從中心桶彎頭出來后通過橫管管線直線進入熱堿液塔內，橫管管線沒有弧度，未能使爐氣在橫管內受阻而減慢爐氣流速，易造成熱堿液塔內熱堿液濃度偏高，熱堿液塔阻力偏大。

2)輕灰4#熱堿液塔橫管直線距離約1.5 m，作業(yè)中因熱堿液塔是負壓運行，爐氣未經(jīng)橫管噴淋充分洗滌就直接被吸入熱堿液塔內，爐氣中所含大量堿塵在熱堿液塔內，洗滌效果不佳且熱堿液濃度偏高碳酸根約78 tt，熱堿液塔塔壓偏高約-2300 Pa左右，易造成橫管內結疤。

4.2 改造項目實施情況

2018年8月對輕灰4#熱堿液塔橫管進行改造。通過將爐氣中心筒出氣彎頭向北旋轉90°方向，把橫管到熱堿液塔直線距離延長至5 m，并在進熱堿液塔前增加90°彎頭，以減緩爐氣在橫管內流速，使爐氣在橫管內能被充分洗滌，減少輕灰4#熱堿液塔阻力。熱堿液塔橫管管線改造前后對比見圖4。

圖4 熱堿液塔橫管管線改造前后對比

4.3 改造項目實現(xiàn)的效果

輕灰4#熱堿液塔橫管管線改造使用以來效果較顯著，輕灰4#煅燒爐煅燒爐生產能力明顯增大，進汽流量由改造前的30 t/h提升為35 t/h。熱堿液塔阻力明顯降低，熱堿液塔塔壓由改造前的-2 300 Pa減為-1 500 Pa。清理橫管積堿次數(shù)由改造前的4次/班減少至1次/班。實現(xiàn)了輕灰4#煅燒爐長周期穩(wěn)定運行。

5 V501皮帶粘堿改造

5.1 V501皮帶存在的缺陷

V501皮帶運輸機是由膠壓合口的橡膠帶、皮帶架、輥輪(托輥、站輥)、滾筒、電動犁料器和傳動機構等部分組成。頭部卸料端為主動滾筒，配有電機、減速機；尾部是從動滾筒又稱張緊滾筒，用來調節(jié)皮帶的松緊度；為防止皮帶下垂和跑偏，皮帶下側裝有脫輥、兩側裝有站輥；為便于調整皮帶，在斜皮帶下側裝有可調整站輥(改向輥)。

V501皮帶運輸機在使用過程中，輸送的濕重堿物料含水率約在小于15%左右，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

1)濕重堿物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

2)濕重堿物料進入尾輪和改向滾筒，會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。

3)濕重堿物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4)濕重堿物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響職工身心健康，甚至會造成現(xiàn)場人員的意外傷害事故，增加企業(yè)成本。

5.2 改造項目實施情況

2019年3月在V501皮帶頭部增加安裝皮帶清掃器即刮料板，皮帶清掃器由電機、減速機、清掃滾筒、聯(lián)軸器、軸承座、調節(jié)架組成。皮帶清掃器規(guī)格參數(shù)：

電機型號：Y100L1-4

電機功率：2.2 kW

電機轉速：1 420 r/min

皮帶清掃器由電動機驅動圓柱型尼龍刷，刷絲為耐磨、耐彈性、耐高溫的尼龍絲材質，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉方向與回程輸送帶的運行方向相反，從而將粘在帶面上的物料刷下，達到徹底清潔的目的。

5.3 改造項目實現(xiàn)的效果

V501皮帶輸送機運行穩(wěn)定，調節(jié)皮帶輸送機跑偏頻率有原來的3次/天左右減少為1次/月。能有效的清掃滾筒表面和輸送帶底面粘附物，職工清掃粘附物和落料區(qū)工作量由原來的6袋/班。皮帶輸送機回程托輥和滾筒損壞更換由原來的1次/半月減少為1次/半年，大大延長了皮帶輸送機及配件的使用壽命。另外皮帶清掃器還具有不傷皮帶，使用壽命長，便于安裝和提高皮帶的運輸效率等優(yōu)點。

6 結 語

通過對輕灰4#蒸汽煅燒爐進料溜管安裝ZFB系列倉壁振動器改造，輕灰4#返堿加料器增加箅子條和增大電機功率改造，輕灰V507刮板機增加尾氣除塵改造，輕灰4#熱堿液塔橫管改造，V501皮帶頭部安裝皮帶清掃器改造，雖然基本解決了輕灰蒸汽煅燒爐穩(wěn)定運行。但仍需對煅燒車間輕灰蒸汽煅燒爐長周期穩(wěn)定運行存在的一些問題進一步探索改進，使其達到最佳狀態(tài)。筆者認為要徹底解決輕灰蒸汽煅燒爐進料溜管結疤缺陷，需更換進料溜管材質，采取6 mm厚不銹鋼冷軋8k鏡面拋光板替代原有的毛面熱軋板進行溜管制作加工，為提高溜管整體強度和剛度，在其外表面焊接角鋼加強筋(不銹鋼冷軋8k鏡面拋光板的表面粗糙度已達到Ra0.008)；改變進料溜管接口方式，保證內部光滑，將接口的法蘭取消，并用角向磨光機對預混器溜管內側接口進行拋光處理。其次，輕灰蒸汽煅燒爐的進料溜管與預混器出料溜管連接采用從外側搭接的方法，現(xiàn)場組對焊接，可極大減少了物料黏結的現(xiàn)象，從而保證輕灰蒸汽煅燒爐長周期穩(wěn)定運行。