文/李六根

本文闡述了機(jī)械零部件油脂汽油清洗的安全隱患，提出清洗工藝改進(jìn)的目標(biāo)、途徑；描述了方案實施過程，通過試驗驗證，明確了采用安全環(huán)保清洗劑替代汽油清洗機(jī)械零部件油脂作業(yè)，提高了工藝本質(zhì)安全。

長期以來，本所機(jī)械精密零部件清洗作業(yè)介質(zhì)采用120號航空汽油，其特性是極度易燃，具有強(qiáng)刺激性，對環(huán)境有害，對水體、土壤和大氣可造成污染，國內(nèi)機(jī)械行業(yè)曾發(fā)生多起金屬零部件清洗作業(yè)溶劑汽油火災(zāi)事故，導(dǎo)致多人死亡，如2015年7月25日，鎮(zhèn)江某船用輔機(jī)廠發(fā)生一起機(jī)械零部件汽油清洗作業(yè)火災(zāi)事故，造成3人死亡、1人重傷。

鑒于上述情況，為提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程本質(zhì)安全，本所啟動了金屬零部件汽油清洗危險工藝改進(jìn)工作。

改進(jìn)目標(biāo)

金屬零部件清洗工藝改進(jìn)后應(yīng)滿足質(zhì)量、安全、環(huán)保的要求。多年來，本所汽油清洗零部件已固化到產(chǎn)品工藝文件中，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足顧客要求，按照質(zhì)量管理體系要求，不得輕易改變工藝技術(shù)狀態(tài)，現(xiàn)因該工藝不能滿足安全、環(huán)保要求，安全隱患極大，必須進(jìn)行改進(jìn)，但改進(jìn)后的工藝應(yīng)同時滿足質(zhì)量、安全、環(huán)保要求，三位一體，取得共贏。

改進(jìn)途徑

本所成立了清洗作業(yè)工藝改進(jìn)專項小組，小組匯聚了化學(xué)工藝、質(zhì)量、安全、環(huán)保、操作等方面的專家，大家專業(yè)知識互補(bǔ)，為實現(xiàn)目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)；項目組對機(jī)械制造行業(yè)金屬零部件清洗工藝、國內(nèi)外金屬零部件油脂清洗介質(zhì)進(jìn)行了調(diào)研（見表1）；對現(xiàn)有零部件清洗工藝進(jìn)行研究；研究確定工藝改進(jìn)試驗方案。（為避免廣告效應(yīng)，本文中沒有說明清洗劑的生產(chǎn)單位、具體名稱、型號、規(guī)格，用ABC代替，如有需求，請聯(lián)系作者。）

表1 3種清洗劑主要特性一覽表

表2-1 零件浸泡清洗劑24小時前后結(jié)構(gòu)尺寸對比數(shù)據(jù)

表2-2 零件浸泡清洗劑24小時前后結(jié)構(gòu)尺寸對比數(shù)據(jù)

表3 零件清洗效果及對人體健康影響

清洗劑B零件清洗效果圖

改進(jìn)方案實施

項目組經(jīng)過調(diào)研、研究，形成了試驗方案，選取3種清洗劑（見表1）、本企業(yè)機(jī)械零部件常用的4種材質(zhì)，分別進(jìn)行浸泡清洗、毛刷涂刷清洗，形成試驗數(shù)據(jù)。

樣件浸泡清洗試驗

項目組選取鋼、銅合金、鋁合金、鑄鋁零件各6件，按工藝要求的粗糙度加工出表面，浸泡于3種環(huán)保型清洗劑中24小時，觀察并測試零件尺寸和粗糙度（見表2）。

從表2可以看出，24件樣件浸泡24小時后，表面粗糙度均為5級，部分樣件結(jié)構(gòu)尺寸有些許變化，但符合要求。

樣件涂刷清洗試驗

項目組又分別用3種清洗劑對有油污的4種材質(zhì)零件進(jìn)行毛刷涂刷清洗，清洗效果及對人體健康影響見表3、及效果圖。

方案確認(rèn)和效果驗證

通過表2、3浸泡清洗、毛刷涂刷清洗數(shù)據(jù)、效果圖可以看出，3種清洗劑對樣件均無腐蝕作用，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量；清洗劑B清洗能力強(qiáng)，對皮膚無刺激，無閃點(diǎn)，揮發(fā)快，對環(huán)境無污染，較其他兩種清洗劑更具安全、環(huán)保優(yōu)勢。

根據(jù)前述情況，項目組研究確定采用清洗劑B替代120號汽油清洗機(jī)械金屬零部件上的油脂，對清洗工藝進(jìn)行了修改完善，考慮清洗劑B揮發(fā)快，具有脫脂作用，按照清洗劑化學(xué)品安全說明書（MSDS）要求，在清洗作業(yè)場所配備了通風(fēng)櫥、洗眼器、橡膠手套等工程、管理、個體防護(hù)、應(yīng)急處置措施，并加強(qiáng)了培訓(xùn)。

迄今，本所金屬零部件清洗工藝改進(jìn)已3年多，產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保受控，消除了汽油清洗作業(yè)這一內(nèi)設(shè)重大安全隱患，本質(zhì)安全顯著提升。