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        噴霧干燥法制備白術(shù)揮發(fā)油微膠囊

        2019-08-19 07:47:52張志興吳蘇喜尹巧麗
        中國糧油學(xué)報 2019年7期
        關(guān)鍵詞:芯壁壁材乳化劑

        方 芳 程 翎 張志興 吳蘇喜 尹巧麗

        (長沙理工大學(xué)化學(xué)與生物工程學(xué)院,長沙 410114)

        白術(shù)(AtractylodesmacrocephalaKoidz.)別名術(shù)、冬術(shù)、浙術(shù)、種術(shù)、祁術(shù)等,是菊亞綱菊科蒼術(shù)屬的一種植物[1]。我國白術(shù)生產(chǎn)歷史悠久,載于《神農(nóng)本草經(jīng)》,被列為上品。白術(shù)味甘、苦,具有健脾益氣、利尿、安胎等作用。最近研究表明,白術(shù)還有改善胃腸運(yùn)動[2]、抗癌[3]、抗炎癥,提高機(jī)體免疫力等多種功效[4]。白術(shù)揮發(fā)油是白術(shù)的主要有效成分之一,由于其在空氣中極易氧化,見光分解,十分不穩(wěn)定[5],影響藥用效果。葛亮等[6]用水溶液法將白術(shù)揮發(fā)油包埋在β-環(huán)糊精里,并采用正交實(shí)驗(yàn)對微膠囊化工藝進(jìn)行了優(yōu)化。王菲娜等[7]采用超聲波法包合白術(shù)揮發(fā)油,并通過響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究了包埋工藝的最優(yōu)條件。將揮發(fā)油進(jìn)行微膠囊化不僅可以防止被氧化,而且可以使之粉末化,有助于固體制劑的制備。但白術(shù)揮發(fā)油價格昂貴,使用β-環(huán)糊精進(jìn)行包埋,包埋率低,浪費(fèi)嚴(yán)重。噴霧干燥法是食品藥品中最為廣泛采用的微膠囊化方法,乳化液被霧化成微細(xì)液滴分散在高溫?zé)釟饬髦忻撍稍铮稍镞^程由于微細(xì)液滴水分迅速蒸發(fā)使其實(shí)際溫度不到100 ℃,而且干燥時間很短,非常適用于干燥熱敏性物料。本實(shí)驗(yàn)研究了噴霧干燥法微膠囊化白術(shù)揮發(fā)油時工藝條件對包埋性能的影響,并利用響應(yīng)面法對包埋工藝進(jìn)行了優(yōu)化,以期為白術(shù)的深加工尋求新的途徑。

        1 材料與方法

        1.1 材料與試劑

        白術(shù);蔗糖、明膠:化學(xué)純;其他試劑均為分析純。

        1.2 儀器與設(shè)備

        STSRH-500高剪切乳化機(jī);723型紫外分光光度計;JH-6000DS小型噴霧干燥機(jī);HA420-40-96超臨界CO2萃取裝置。

        1.3 方法

        1.3.1 白術(shù)揮發(fā)油的萃取

        將白術(shù)藥材洗凈烘干后,粉碎,過60目篩,稱取白術(shù)粉末500 g,置于超臨界流體萃取裝置內(nèi),在萃取壓力30 MPa,萃取溫度40 ℃,流量25~30 L·h-1條件下連續(xù)提取2.5 h。所得萃出物經(jīng)無水硫酸鈉干燥,得黃色白術(shù)揮發(fā)油,過0.45 μm微孔有機(jī)濾膜,備用。

        1.3.2 微膠囊的制備

        稱取一定量的揮發(fā)油,加入適量的吐溫-80或司盤-80,稱取明膠與蔗糖(兩者質(zhì)量比為1∶1)復(fù)合壁材溶解于少量蒸餾水中,配成一定濃度的壁材溶液,將芯材與壁材溶液混合,在高剪切乳化機(jī)下乳化20 min,經(jīng)噴霧干燥制備微膠囊。

        1.3.3 微膠囊包埋率的測定

        測定波長的選擇:取0.1 mL白術(shù)揮發(fā)油至容量瓶,用無水乙醇定容至10 mL,此時白術(shù)揮發(fā)油的質(zhì)量濃度為0.01 g/mL,從中移取0.1 mL溶液稀釋至10 mL,以無水乙醇為參比溶液,用紫外分光光度計在200 nm到300 nm波長范圍內(nèi)掃描,在206 nm處有最大吸收[8]。

        標(biāo)準(zhǔn)曲線的制作:從0.01 g/mL的溶液中移取0.5 mL溶液定容至25 mL,配制成0.000 2 g/mL的母液,分別吸取0.4、0.8、1.2、1.6、2.0、2.4 mL,用無水乙醇稀釋定容至10 mL,在206 nm處測定吸光度,得到線性回歸方程:

        C=0.052 9A+0.007 5R2=0.999 7

        白術(shù)揮發(fā)油在0.008~0.048 μg/mL質(zhì)量濃度范圍內(nèi)線性關(guān)系良好。

        包埋率的測定:稱取1.0 g左右微膠囊,加入研缽研磨,使微膠囊壁材破裂,加入20 mL無水乙醇溶解揮發(fā)油,取2 mL無水乙醇溶液于5 000 r/min離心,取0.2 mL上清液于10 mL容量瓶,定容搖勻,在206 nm處測定其吸光度A,并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線算出揮發(fā)油的量。

        (1)

        1.3.4 單因素實(shí)驗(yàn)

        1.3.4.1 芯壁比的影響

        在進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,進(jìn)料速度為560 L/h,乳化劑用量為3%,HLB值為13,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%,壁材中明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的條件下,分別研究芯壁比為1∶2、1∶3、1∶4、1∶5、1∶6時對包埋率的影響。

        1.3.4.2 乳化劑用量的影響

        在進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,進(jìn)料速度為560 L/h,芯壁比為1∶3,HLB值為13,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%,壁材中明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的條件下,分別研究乳化劑用量為3%、4%、5%、6%時對包埋率的影響。

        1.3.4.3 明膠含量的影響

        在進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,進(jìn)料速度為560 L/h,芯壁比為1∶3,乳化劑用量為3%,HLB值為13,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的條件下,分別研究壁材中明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、20%、30%、40%時對包埋率的影響。

        1.3.4.4 HLB值的影響

        在進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,進(jìn)料速度為560 L/h,芯壁比為1∶3,乳化劑用量為3%,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%,壁材中明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的條件下,分別研究HLB值為11、12、13、14、15時對包埋率的影響。

        1.3.4.5 進(jìn)風(fēng)溫度的影響

        在進(jìn)料速度為560 L/h,芯壁比為1∶3,乳化劑用量為3%,HLB值為13,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%,壁材中明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的條件下,分別研究進(jìn)風(fēng)溫度為160、175、190、205 ℃時對包埋率的影響。

        1.3.4.6 進(jìn)料速度的影響

        在進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,芯壁比為1∶3,乳化劑用量為3%,HLB值為13,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%,壁材中明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的條件下,分別研究進(jìn)料速度為480、560、640、720 L/h時對包埋率的影響。

        1.3.4.7 固形物含量的影響

        在進(jìn)風(fēng)溫度為180 ℃,進(jìn)料速度為560 L/h,芯壁比為1∶3,乳化劑用量為3%,HLB值為13,壁材中明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的條件下,分別研究固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、25%、30%、35%時對包埋率的影響。

        1.3.5 響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

        根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果選取對白術(shù)揮發(fā)油包埋率影響較大的芯壁比(A)、明膠含量(B)、固形物含量(C)、HLB值(D)4個因素,以揮發(fā)油包埋率為主要指標(biāo)進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn),研究噴霧干燥法制備白術(shù)揮發(fā)油微膠囊的最優(yōu)工藝方案,實(shí)驗(yàn)參數(shù)水平見表1。

        表1 響應(yīng)面因素水平表

        1.3.6 統(tǒng)計分析

        響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)結(jié)果利用 Design-expert 10.0.7 軟件進(jìn)行分析,其他實(shí)驗(yàn)結(jié)果用Origin7.5軟件處理。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        芯壁比、乳化劑用量、HLB值及明膠含量對包埋率的影響見圖1。由圖1可看出,隨著壁材比例的增加,包埋率呈先增后減的趨勢,在芯壁比為1∶3時,包埋率最高達(dá)到85.21%。這是由于壁材過少會導(dǎo)致芯材不能完全被包埋,壁材過多會導(dǎo)致霧化效率下降,芯材在霧化時揮發(fā)[11],形成不含芯材的空囊造成壁材浪費(fèi),因此選取1∶3為最佳芯壁比。隨著乳化劑用量的增多,包埋率呈先增后減的趨勢,在乳化劑用量為5%時,包埋率最高達(dá)到87.78%。這是由于乳化劑用量偏低時,溶液乳化效果不佳,穩(wěn)定性差,乳化劑過多時,揮發(fā)油在溶液中形成的液滴尺寸過細(xì),容易在噴霧干燥過程中與水分同時蒸發(fā),從而降低包埋率[12]。隨著HLB值的增大,包埋率呈先增后減的趨勢,在HLB值為13時,包埋率最高達(dá)到86.22%。因此,選擇HLB的最佳值為13。隨著明膠含量的增加,微膠囊的包埋率呈先增后減的趨勢,在明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%時,包埋率達(dá)到最佳值為86.52%。明膠含量的增加,導(dǎo)致乳液黏度明顯增加,這可能導(dǎo)致噴霧干燥期間霧化效果變差,形成具有大粒徑分布的不規(guī)則顆粒。由于較大顆粒所需干燥時間較長,因此導(dǎo)致腔壁上積聚一些干燥不完善的顆粒,影響微膠囊的品質(zhì)[13]。

        圖1 各因素對微膠囊包埋率的影響

        進(jìn)風(fēng)溫度、進(jìn)料速度和固形物含量對包埋率的影響見圖2。由圖2可看出,隨著進(jìn)風(fēng)溫度增大,包埋率呈先增后減的趨勢,在進(jìn)風(fēng)溫度為175 ℃時,包埋率最高達(dá)到87.78%。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度超過175 ℃后,包埋率開始逐漸下降,其主要原因是溫度過高,水分散失速度過快,囊壁表面會出現(xiàn)裂縫,部分產(chǎn)品甚至?xí)豢窘筟14]。隨著進(jìn)料速度增大,包埋率呈先增后減的趨勢,在進(jìn)料速度為640 mL/h時,包埋率最高達(dá)到87.32%。進(jìn)料速度太低,水分蒸發(fā)過度,在高溫下造成芯材損失。進(jìn)料速度太快,水分蒸發(fā)不徹底,不能形成良好的致密性和一定強(qiáng)度的囊壁,使得包埋率下降。隨著固形物含量增大,包埋率呈持續(xù)上升的趨勢,在固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%以后上升趨勢相對減緩,且噴霧干燥過程中排氣管口揚(yáng)出大量粉塵,微膠囊粉末減少,此外固形物濃度過高乳狀液的黏度就會越大,影響產(chǎn)品噴霧干燥后的效果,因此固形物濃度控制在30%左右[15]。

        圖2 各因素對微膠囊包埋率的影響

        2.2 響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果

        響應(yīng)面因素水平表見表2。響應(yīng)面結(jié)果分析使用軟件Design-expert 10.0.7,以壁芯比、明膠含量、固形物含量、HLB值為變量,以包埋率為響應(yīng)值,對表2 數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得到回歸方程方差分析表3。用該軟件進(jìn)行二次多項(xiàng)式擬合得到預(yù)測模型回歸方程:

        Y=84.94-3.64A+1.04B+2.14C+1.97D-3.03AB+0.17AC-0.063AD-3.21BC+3BD+3.06CD-4.41A2-2.6B2-1.64C2-5.12D2

        對擬合方程進(jìn)行相應(yīng)的手動優(yōu)化,剔除不顯著項(xiàng),得到簡化模型方程為:

        Y=84.94-3.64A+1.04B+2.14C+1.97D-3.03AB-3.21BC+3BD+3.06CD-4.41A2-2.6B2-1.64C2-5.12D2

        表2 響應(yīng)面優(yōu)化微膠囊工藝中心實(shí)驗(yàn)設(shè)計及結(jié)果

        表3 回歸方程方差分析表

        表3為回歸分析結(jié)果。根據(jù)回歸方差分析顯著性檢驗(yàn),該模型的F=30.58,P<0.000 1,該模型為回歸顯著型;失擬項(xiàng)不顯著,為0.154。該模型與實(shí)際實(shí)驗(yàn)有很好的擬合性,可用于白術(shù)揮發(fā)油微膠囊工藝條件優(yōu)化的預(yù)測。

        由表3可看出一次項(xiàng)A、C、D都達(dá)到極顯著的水平,B達(dá)到顯著水平,說明芯壁比、固形物含量、HLB值對微膠囊制備工藝有較大的影響;交互項(xiàng)AB、BD、BC、CD極顯著,AC、AD項(xiàng)不顯著;二次項(xiàng)均極顯著。包埋時4個因素對微膠囊包埋率影響順序?yàn)楸谛颈?固形物含量>HLB值>明膠含量。

        由RSM結(jié)果得出最優(yōu)方案:芯壁比為0.32,明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21.13%,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為29.51%,HLB值為13.53,此時獲得最佳包埋率為87.41%。對最佳方案進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,當(dāng)芯壁比為0.32,明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為21%,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%,HLB值為13.5時包埋率最大為 88.35%,與模型預(yù)測值十分接近,模型的可靠性得以驗(yàn)證。

        3 結(jié)論

        噴霧干燥法制備白術(shù)揮發(fā)油微膠囊的最佳工藝條件為:進(jìn)風(fēng)溫度175 ℃,進(jìn)料速度640 L/h,乳化劑用量5%,芯壁比0.32,明膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)21.13%,固形物質(zhì)量分?jǐn)?shù)29.51%,HLB值為13.53,此時獲得的包埋率最大(88.35%),與模型預(yù)測值十分接近,證明該模型有效。說明以明膠和蔗糖為壁材,采用噴霧干燥法制備白術(shù)揮發(fā)油微膠囊是可行的。

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