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        麥弗遜懸架K&C仿真分析

        2019-08-19 07:30:52靳瑩張俊
        時(shí)代汽車 2019年10期
        關(guān)鍵詞:主銷鉸鏈懸架

        靳瑩 張俊

        陸軍裝甲兵學(xué)院車輛工程系 北京市 100072

        1 引言

        懸架系統(tǒng)是汽車的重要組成部分,其作用是彈性連接車架(或車身)與車軸(或車輪)并傳遞作用于其間的一切力和力矩,減緩由路面帶來的振動(dòng)與沖擊,從而保證汽車行駛的平順性和操縱穩(wěn)定性,以期使得汽車具有優(yōu)良的行駛能力[1-2]。近年來,對(duì)于汽車懸架系統(tǒng)的研究主要針對(duì)以下兩方面:一是懸架系統(tǒng)的設(shè)計(jì),包括懸架結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)、懸架元件傳遞特性的確定等;二是懸架系統(tǒng)性能的評(píng)價(jià),即運(yùn)用何種基本參數(shù)來系統(tǒng)地評(píng)價(jià)其性能的優(yōu)劣,如何評(píng)價(jià)基本參數(shù)的變化特性的合理性等[3]。如前所述,懸架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究主要影響了汽車行駛的平順性和操縱穩(wěn)定性,因此可將對(duì)汽車懸架系統(tǒng)的研究分為對(duì)汽車平順性產(chǎn)生主要影響的懸架特性研究和對(duì)汽車操縱穩(wěn)定產(chǎn)生主要影響的懸架特性研究,也即汽車懸架運(yùn)動(dòng)學(xué)特性(K特性)研究和汽車懸架彈性運(yùn)動(dòng)學(xué)特性(C特性)研究[4-5]。

        計(jì)算機(jī)模擬仿真和K&C臺(tái)架試驗(yàn)兩種方法是常用的對(duì)汽車懸架運(yùn)動(dòng)學(xué)與彈性運(yùn)動(dòng)學(xué)特性進(jìn)行研究的一般方法[6]。本文采用的仿真分析通過計(jì)算K&C特性來判斷懸架的特性是否合適,來確定車輛前期和中期的生產(chǎn)方案,這也是目前在工程應(yīng)用中關(guān)于車輛設(shè)計(jì)的一個(gè)重要手段[7]。

        2 懸架硬點(diǎn)空間坐標(biāo)計(jì)算

        如圖1所示,取與汽車前進(jìn)方向相反的方向?yàn)閄軸正方向,輪心處為X軸零點(diǎn);取汽車右側(cè)方向?yàn)閅軸正方向,汽車的縱向?qū)ΨQ面為Y軸零點(diǎn);應(yīng)用右手螺旋定則確立空間直角坐標(biāo)系,則Z軸正方向垂直向上,原輪胎接地點(diǎn)為Z軸零點(diǎn)。

        圖1 懸架模型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

        懸架模型中的下擺臂與車身的鉸鏈點(diǎn)A、B,減振器的上支點(diǎn)H,以及轉(zhuǎn)向器與轉(zhuǎn)向橫拉桿的鉸鏈點(diǎn)F,在懸架模型中是固定鉸鏈點(diǎn),相對(duì)于其它鉸鏈點(diǎn)無相對(duì)運(yùn)動(dòng),可作為已知點(diǎn)。

        麥弗遜懸架模型減振器上支點(diǎn)H點(diǎn)與下擺臂鉸鏈點(diǎn)C點(diǎn)的連線為主銷軸線而主銷后傾角γ、主銷內(nèi)傾角β、C點(diǎn)空間坐標(biāo)已知,依據(jù)已知參數(shù)可得如下方程

        在三角形的下擺臂結(jié)構(gòu)中,與車身相連的固定鉸鏈點(diǎn)A、B的空間坐標(biāo)系均已知。設(shè)定直線CP與直線k的距離t為P點(diǎn)相對(duì)于AB垂直平分線的偏移量,假設(shè)P點(diǎn)分直線AB的比例q為

        則P點(diǎn)坐標(biāo)可表示為

        同時(shí),P點(diǎn)坐標(biāo)在過C點(diǎn)作直線AB的法平面內(nèi),即P點(diǎn)坐標(biāo)同時(shí)滿足該法平面方程,即

        整理可得

        聯(lián)立式(1)、(2)和(6)可求得下擺臂球頭鉸鏈點(diǎn)C點(diǎn)的空間坐標(biāo)。

        K點(diǎn)為主銷軸線HC與車輪軸線DM在后視圖投影的交點(diǎn),計(jì)算時(shí)可將其投影到 Y-Z面上。已知H點(diǎn)到車輪軸線的Z向距離和H點(diǎn)到C點(diǎn)的Z向距離,因此可以算出KC的空間距離,且由于K點(diǎn)空間坐標(biāo)滿足主銷軸線的空間直線方程,因此可得K點(diǎn)的空間坐標(biāo)如下式

        3 建立懸架仿真模型

        通過樣車模擬以及計(jì)算得到了懸架主要硬點(diǎn)C和K的空間坐標(biāo),根據(jù)麥弗遜懸架的實(shí)際結(jié)構(gòu)和相關(guān)建模數(shù)據(jù),利用ADAMS/CAR建立懸架虛擬樣機(jī)模型如圖2所示,其坐標(biāo)系為:X軸正向?yàn)槠嚽靶蟹较虻姆捶较?,Y軸正向?yàn)槊鎸?duì)汽車正面的左側(cè),Z軸垂直地面指向上方。

        根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)要求對(duì)初始懸架部分參數(shù)進(jìn)行調(diào)整[8],圖3和圖4分別是調(diào)整前后的硬點(diǎn)數(shù)據(jù)

        4 懸架雙輪同向激振試驗(yàn)的K&C特性分析

        以下各圖曲線為前懸架左右車輪的輪跳在-100mm~100mm的跳動(dòng)過程中懸架的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析特性曲線。各圖中紅色、黑色分別代表調(diào)整前后的懸架模型。

        (1)車輪外傾角

        如圖5-1所示,輪跳量的大小在-100~30mm變動(dòng)過程中,懸架模型調(diào)整前后的車輪外傾角都在減小,30~100mm過程中又逐漸增大,且調(diào)整后的懸架模型變化幅度較大。將調(diào)整前后的懸架模型曲線相比較可以看出,調(diào)整后的懸架模型車輪外傾角的變化小,這對(duì)于汽車操縱穩(wěn)定性有很大幫助。

        (2)車輪前束角

        圖2 組裝前后的虛擬樣機(jī)模型

        圖3 調(diào)整前的硬點(diǎn)數(shù)據(jù)

        圖4 調(diào)整后的硬點(diǎn)數(shù)據(jù)

        圖5-1 車輪外傾角仿真曲線

        圖5-2 車輪前束角的仿真曲線

        如圖5-2所示,隨著車輪輪跳量的增加,調(diào)整前的懸架模型前束角由正至負(fù)有較大的變動(dòng),而調(diào)整后的懸架模型變動(dòng)范圍較小而且曲線比較平緩,因此更能夠適應(yīng)路面的要求,在-60~0mm階段,前束角幾乎沒有改變,可見調(diào)整后的懸架對(duì)于汽車行駛的穩(wěn)定性和輪胎的偏磨損有幫助。

        (3)主銷后傾角和主銷后傾拖距

        圖5-3、5-4分別表示主銷后傾角與主銷后傾拖距,可以看出,調(diào)整后懸架模型的主銷后傾角和主銷后傾拖距均大于調(diào)整前的懸架模型。主銷后傾角越大則車輛的直線行駛性越好,轉(zhuǎn)向后方向盤的回復(fù)性也越好,但是調(diào)整后的懸架模型主銷后傾角在輪跳的后段值偏大,這會(huì)使得轉(zhuǎn)向變得沉重,駕駛員容易疲勞。現(xiàn)代高速汽車由于降低了輪胎氣壓使得其彈性增加,進(jìn)而引起穩(wěn)定力矩增加。因此,懸架主銷后傾角可以減小到接近于零,甚至為負(fù)值。

        圖5-3 主銷后傾角仿真曲線

        5 結(jié)論

        文章運(yùn)用ADAMS/CAR模塊建立了麥弗遜獨(dú)立懸架仿真模型,利用虛擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)架進(jìn)行了雙輪同向激振的仿真實(shí)驗(yàn),并對(duì)調(diào)整前后的懸架模型進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)分析。通過試驗(yàn)曲線對(duì)于調(diào)整前后的懸架模型的運(yùn)動(dòng)學(xué)和彈性運(yùn)動(dòng)學(xué)特性進(jìn)行分析,根據(jù)車輪定位參數(shù)等重要指標(biāo)對(duì)調(diào)整前后的模型做出了直觀的評(píng)價(jià)。綜合各仿真曲線可以看出,調(diào)整后的懸架模型在操縱穩(wěn)定性和平順性上相較于基于原始參數(shù)的懸架模型有一定的改進(jìn)。但是具體的整車性能則需要完整的整車模型和整車試驗(yàn)才能最終得出結(jié)論。

        圖5-4 主銷后傾拖距仿真曲線

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