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        鎳基納米鍍層的研究進(jìn)展

        2019-08-16 06:56:54王婷婷耿亞恒于歡
        智富時(shí)代 2019年7期
        關(guān)鍵詞:性能

        王婷婷 耿亞恒 于歡

        【摘 要】鎳基納米鍍層具有更為致密的組織結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的綜合性能,受到廣大研究者的關(guān)注。本文介紹了鎳基納米鍍層的形成及鍍層制備工藝,綜述了鎳基納米復(fù)合鍍層和鎳基合金納米鍍層的研究現(xiàn)狀,分析了鎳基納米鍍層在現(xiàn)階段發(fā)展中存在的問(wèn)題,解決納米顆粒復(fù)合含量以及分散等難題將推動(dòng)鎳基納米鍍層的進(jìn)一步研究。

        【關(guān)鍵詞】鎳基;納米鍍層;脈沖電沉積;性能

        鎳基納米鍍層一般是在鍍液中添加非水溶性的納米顆粒,將納米顆粒與鎳基進(jìn)行共沉積而得到的鍍層,不僅保留了兩者各自的優(yōu)點(diǎn)而且克服了各自的缺點(diǎn)。電沉積和化學(xué)鍍是兩種比較常用的鍍層制備的方法,由于電沉積方法的操作簡(jiǎn)單、沉積層致密、鍍層成分易控制、成本低、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用[1]。本文介紹了鍍層的形成及制備工藝,綜述了鎳基納米鍍層的研究進(jìn)展。根據(jù)對(duì)鍍層的不同性能要求,選擇適當(dāng)?shù)募{米顆粒進(jìn)行電鍍,一些研究指出,由于具有較高的硬度,良好的耐蝕、耐磨性,抗高溫氧化性及清潔性等,已成為納米復(fù)合電鍍的主要技術(shù)方向,其在表面工程及再制造領(lǐng)域的應(yīng)用也備受關(guān)注。

        1、鎳基納米鍍層的制備

        在鍍液中添加非水溶性的納米微粒,通過(guò)復(fù)合電鍍實(shí)現(xiàn)納米顆粒的彌散分布,鎳離子被還原成化學(xué)反應(yīng)活性高的吸附態(tài)鎳原子,與納米顆粒的相互作用使吸附態(tài)鎳原子嵌入金屬晶格變得更加容易。鍍液中添加的納米顆粒同時(shí)成為位錯(cuò)和晶界運(yùn)動(dòng)的障礙,發(fā)揮出彌散強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和位錯(cuò)強(qiáng)化的強(qiáng)化結(jié)合效果改善鍍層的綜合性能,從而獲得所需性能的鎳基納米鍍層。

        脈沖電沉積法(PC)制備的鍍層晶粒更細(xì)小、均勻,成為近些年來(lái)的鍍層制備工藝研究的重點(diǎn),梁桂強(qiáng)等[2]分別用直流電沉積(DC)、PC制備Ni-SiC鍍層,發(fā)現(xiàn)PC鍍層晶粒細(xì)小,晶界緊湊,沒(méi)有明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象。當(dāng)采用PC和超聲波的協(xié)同作用時(shí),基體與納米顆粒間的傳質(zhì)增強(qiáng),鎳晶核的生長(zhǎng)速率降低,提高形核率。夏法鋒等[3]發(fā)現(xiàn)超聲波-PC制備的Ni-TiN鍍層顯微組織比其他沉積方式制得的鍍層更為致密、光滑,耐蝕性更好。陰極表面的金屬離子消耗之后,不斷交替的脈沖電流使得鍍層表面的離子濃度能夠及時(shí)得到恢復(fù),有效地消除濃差極化,鍍層中晶粒更加細(xì)化、晶界排列更緊湊、鍍層表面平整,有利于提高質(zhì)量與性能。

        2、鎳基納米鍍層的研究現(xiàn)狀

        目前的鎳基納米鍍層是基于電化學(xué),結(jié)合電結(jié)晶和強(qiáng)化理論,使一種或多種不溶性的納米尺寸顆粒與金屬粒子產(chǎn)生共沉積,納米顆粒被包裹在鎳基質(zhì)中,依據(jù)性能要求的不同,選擇適當(dāng)?shù)募{米顆?;蚱浣M合復(fù)合電鍍,主要組合見(jiàn)表1。

        2.1 鎳基納米復(fù)合鍍層

        由于納米顆粒優(yōu)異的性能,研究者廣泛研究了納米顆粒與金屬?gòu)?fù)合電沉積行為及其所得納米復(fù)合鍍層的性質(zhì),納米復(fù)合電鍍技術(shù)已成為表面技術(shù)的研究熱點(diǎn)。

        史芳芳等[4]用雙向PC法制備出Ni-Co-SiC復(fù)合鍍層,溫度為50℃,頻率為20Hz,逆向脈沖系數(shù)為0.3時(shí),SiC分散均勻,結(jié)晶更細(xì)小均勻,鍍層表面平整,隨SiC微粒的復(fù)合引入,鍍層的全浸腐蝕速率明顯降低,且SiC的復(fù)合與雙向PC法結(jié)合使鍍層的耐蝕性得到明顯提高。

        將具備抗高溫氧化性的納米顆粒在表面與鎳基共沉積,形成抗高溫氧化性鍍層,納米微粒在鍍層中有效阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),改善鍍層應(yīng)力狀況。Wang等[5]研究了Ni-Y2O3在900℃的高溫氧化影響,同條件下制備具有和不具有CeO2鍍層的鎳基底作為對(duì)比,結(jié)果表明,Y2O3/CeO2鍍層導(dǎo)致Ni的氧化速率顯著降低,前者更為明顯,但基本不影響氧化機(jī)制,鍍層厚度對(duì)氧化速率的影響也不顯著。

        2.2 鎳基合金納米鍍層

        鎳基合金納米鍍層的研究擴(kuò)大了鍍層范圍,但是鎳基合金納米鍍層的研究相對(duì)較難,獲得實(shí)際應(yīng)用的只是一小部分。

        2.2.1 Ni-Fe合金納米鍍層

        鐵鎳性質(zhì)相近,其鍍層是研究最早最多的合金鍍層。與純鎳鍍層相比,Ni-Fe合金鍍層具有較低的矯頑力,廣泛應(yīng)用于微齒輪、開(kāi)關(guān)等諸多領(lǐng)域。黃清明等[6]用可溶性陽(yáng)極電刷鍍技術(shù)制備不同鐵鎳比例鍍層,發(fā)現(xiàn)鐵含量的增加影響鍍層的晶粒取向,鐵含量大時(shí)鍍層的晶胞增大,晶格畸變大,導(dǎo)致鍍層的硬度和耐磨性增大。雖然成本低,但因Fe2+極易氧化,鍍層不易控制而應(yīng)用受限,如果Fe2+穩(wěn)定性問(wèn)題能夠得到解決,鎳鐵合金及其納米復(fù)合電鍍技術(shù)將有廣闊的應(yīng)用前景。

        2.2.2 Ni-Co合金納米鍍層

        鎳鈷合金鍍層優(yōu)異的性能使其應(yīng)用廣泛,但由于溶液中雜質(zhì)吸附、尖端放電等影響,鍍層晶粒通常粗大,易呈現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)等缺陷,而Ni-Co鍍層則在原有基礎(chǔ)上調(diào)整了鍍層缺陷,提高了硬度、耐磨和耐腐蝕等性能。汪笑鶴等[7]采用電刷鍍技術(shù)制備Ni-Co/Al2O3鍍層,XRD檢測(cè)表明納米微粒的加入降低晶粒尺寸,但對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)影響不大,該鍍層室溫下形貌良好且硬度和耐磨性能都明顯優(yōu)于硬鉻鍍層,高溫下該鍍層還具備與硬鉻鍍層相同的抗高溫氧化性能。通過(guò)調(diào)整鍍液成分和工藝參數(shù),可以得到任意比例的鎳鈷合金納米鍍層,獲得不同的性能。

        3、結(jié)語(yǔ)

        納米復(fù)合鍍層無(wú)論是晶粒大小、致密度,還是耐蝕性、抗高溫性都優(yōu)于普通鍍層,但因?yàn)橛绊戝儗又屑{米顆粒的因素眾多,鍍層強(qiáng)化機(jī)制各異,因此仍有大量工作亟待開(kāi)展:1)鍍層中納米顆粒復(fù)合含量問(wèn)題,限制了鍍層在特殊條件下的應(yīng)用,影響了鍍層性能的提高。嘗試制備較寬范圍復(fù)合量的納米復(fù)合鍍層,通過(guò)改變鍍層納米顆粒含量來(lái)控制鍍層性能,是今后的研究重點(diǎn)。2)對(duì)納米微粒的分散還未得到很好解決,需對(duì)納米微粒的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)進(jìn)一步研究,也要對(duì)分散劑進(jìn)行優(yōu)化。此外,多粒子納米復(fù)合鍍層或具有其他特殊功能的納米復(fù)合刷鍍層必將得到更多的研究和關(guān)注。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1] 徐劍剛,余新泉.電沉積納米晶鎳的研究現(xiàn)狀及展望[J].材料導(dǎo)報(bào),2006,20(S1):30-33.

        [2] 梁桂強(qiáng),崔立功,朱永永,等.制備方法對(duì) Ni-SiC鍍層摩擦學(xué)性能的影響[J].功能材料,2014, 45(15):1511-1513.

        [3] 夏法鋒,田濟(jì)語(yǔ),許秀英.沉積方式對(duì)Ni-SiC鍍層形貌和性能的影響[J].黑龍江科學(xué), 2016,7(6):13-15.

        [4] 史芳芳,費(fèi)敬銀,陳居田,等.雙向脈沖電沉積SiC/Ni-Co復(fù)合鍍層及其耐蝕性[J]. 材料保護(hù),2016,49(2):42-45.

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        [6] 黃清明.Fe-Ni納米合金鍍層結(jié)構(gòu)的XRD表征[J].福州大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版, 2011(3):450-454.

        [7] 汪笑鶴,徐濱士,胡振峰,等.電刷鍍n-Al2O3/Ni-Co鍍層組織與性能的研究[J].電鍍與環(huán)保,2010,30(6):12-16.

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