尹桂花

摘 要：通過建立質(zhì)量比價系統(tǒng)，量化進廠原材料質(zhì)量抽檢工作的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)對各進廠原料情況的智能跟蹤，提高實物質(zhì)量監(jiān)查的方向性和目標性;同時依托質(zhì)量比價系統(tǒng)形成采購綜合指標，采購綜合指標可應用于不同進廠原料和供應商之間的評比，實現(xiàn)培植和篩選優(yōu)秀供應商目的。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量比價系統(tǒng);質(zhì)量抽檢管理;采購綜合指標

中圖分類號：TB302 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）12-0059-02

0 引言

有色金屬冶煉行業(yè)作為重要的原燃料消耗企業(yè)，選擇恰當?shù)牟少彆r間節(jié)點，以及嚴把質(zhì)量檢測關(guān)對于企業(yè)的降本增效，提高競爭力，具有十分重要的戰(zhàn)略意義。以一個年產(chǎn)三百萬噸的鋼鐵企業(yè)為例，年采購進廠原燃料及廢鋼類輔助材料成本約占企業(yè)總成本的60-80%。為進行有效的成本壓縮和質(zhì)量管控，我們引入質(zhì)量比價概念。

1 質(zhì)量比價系統(tǒng)的建立

（1）傳統(tǒng)質(zhì)量把關(guān)以送檢樣本的合格與否判斷物料的好壞。針對供應商弄虛作假，以次充好的行為無法有效的遏制和監(jiān)管。發(fā)展到目前，我們通過增加抽查頻次的方式加強對進廠物料的把控，以我司2018年進廠物資為例，地產(chǎn)煤到貨計680批次，其中抽查620次;鐵精粉到貨計860批次，其中抽查640批次;氧化鐵皮到貨126批次，其中抽查109批;硅錳合金到貨416批次，其中抽樣385批;石灰粉到貨711批，其中抽樣700批。

為體現(xiàn)質(zhì)量抽檢的經(jīng)濟效益，遂提出質(zhì)量比價概念，建立質(zhì)量比價系統(tǒng)，步驟如下：

1）首先建立物資質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，將物資抽樣數(shù)據(jù)和綜合樣數(shù)據(jù)同時導入質(zhì)量數(shù)據(jù)模塊中。

2）建立物資加減價模塊，該模塊是基于采購合同條款要求而生成的，以A供應商的白煤為例，基本表現(xiàn)形式如表1所示。

3）質(zhì)量數(shù)據(jù)模塊與物資加減價模塊一一鏈接，同批次的綜合樣和抽樣將生成相應的結(jié)算價。

結(jié)算價公式表述：結(jié)算價=（∑Ri+基準價）*T

∑Ri——各元素加/減價之和;基準價——某一物資的合同基準價;T——樣本的干基重量。

4）同批次綜合樣與抽檢樣的價差，再與綜合樣結(jié)算價進行對比，得到相應的允差比值。

公式表述：允差比值=（綜合樣結(jié)算價—抽樣結(jié)算價）/綜合樣結(jié)算價*100%;見表2。

（2）質(zhì)量比價系統(tǒng)建立后，可進一步形成采購綜合指標，他的實際意義在于對進廠原料采購的綜合評價中。

公式表述：采購綜合指標=（采購合格率—采購波動性）*100%。采購合格率——指物資結(jié)算單價與基準價相比后，比值≥1的批次與總批次的比較。采購波動性——指物資結(jié)算單價與基準價相比后，所有批次的標準偏差。

2 應用示例：（所有過程通過系統(tǒng)程式自動完成）

2.1 比價系統(tǒng)實際經(jīng)濟效益的體現(xiàn)

提前引入質(zhì)量結(jié)算公式，采用系統(tǒng)智能跟蹤和過程干預的方法，在一定程度上對供應商具有警示效用，同時有利于壓縮采購成本，規(guī)避物資采購風險，見表3。

系統(tǒng)中，我們通過設(shè)定允差范圍作為物資抽樣判定的依據(jù)，如允差設(shè)定為2%，當實際允差比值小于2%，則系統(tǒng)自動判定，以綜合樣結(jié)算價對應的化學成分為有效數(shù)據(jù)發(fā)布，當實際允差比值大于2%，則系統(tǒng)自動判定，以最低結(jié)算價對應的化學成分為有效數(shù)據(jù)發(fā)布。此處運用系統(tǒng)自動判定的方式可消除人為因素的干擾。

經(jīng)過長期的跟蹤測算，當前允差設(shè)定為3%，折算成實際經(jīng)濟效益，以2018年白煤和硅錳合金為例，白煤的實際采購成本節(jié)約122.3萬，硅錳合金實際節(jié)約65.8萬。目前，該比價規(guī)則已拓展到廢鋼判定領(lǐng)域，并針對廢鋼判定進行適當?shù)男薅ǎ苑犀F(xiàn)場要求。

2.2 在進廠原料綜合評價中的應用

根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，每年需對原料供應商進行綜合評價。該評價主要采用質(zhì)量指標作對比標桿衡量原料優(yōu)劣。以白煤灰分為例，基準灰分：12.50%，在統(tǒng)計年度內(nèi)灰份超標的每超0.01-1%扣1分，出現(xiàn)17.50%及以上單列的每次扣1分。物資合格率和穩(wěn)定性均采用元素扣分制，操作繁瑣。且不同原料間因考核元素數(shù)量不同，如：白煤設(shè)定灰分，硫兩個扣分點;而硅錳合金設(shè)定硅、錳、硫、磷四個扣分點，因此無法進行比較。

其實進廠原料無論質(zhì)量合格率或是穩(wěn)定性歸根結(jié)底都會以結(jié)算價的形式予以體現(xiàn)。品質(zhì)的好壞最終將以溢價或降價的方式表現(xiàn)。因此跳出質(zhì)量標桿的范疇，用采購綜合指標進行評定會更簡單，精準。采購綜合指標以合同基準價作對比標桿，見表4。

表4所示查白煤供應商A2018年到貨情況，4月、5月合格率較高，波動性小。因此采購綜合指標良好。6月雖合格率高，但波動性大。查原始數(shù)據(jù)顯示該供應商6月出現(xiàn)一批次質(zhì)量異常，考核金額較大，導致最終的采購波動性指標異常。進一步分析可得，該供應商18年上半年1-3月到貨整體情況較差，不利于我司生產(chǎn)控制要求，應對供應商提出整體性的改進意見和建議。4月和5月采購基本符合我司要求。6月則應督促供方加強特殊情況下質(zhì)量異常監(jiān)測的能力，杜絕不合格物料外流，見表5。

（1）對硅錳合金全年進廠情況排序，供應商D采購綜合指標較好，其采購合格率為100%，波動性小，因此供應商D綜合評比分值表現(xiàn)優(yōu)異;供應商E合格率較低，且其采購的波動性較大。因此其綜合評比分值較差。因此，為確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，我們必須嚴把原料采購關(guān)。在下一年度的采購計劃中優(yōu)先考慮D供應商，減少E供應商的供貨數(shù)量。（2）該公式應用較為廣泛，它剔除元素考核數(shù)量以及樣本批次等因素的干擾?？蓱糜谕辉匣虿煌祥g采購的縱向和橫向比對，更可以推廣延伸應用于同行業(yè)原料采購綜合對標比較。

3 結(jié)語

通過質(zhì)量比價系統(tǒng)的建立，有效的將最前端的檢測，抽檢與最后端的結(jié)算，評比結(jié)合一起。應用比價系統(tǒng)、采購綜合指標將質(zhì)量管控的效益，進廠原料的優(yōu)劣直接進行量化處理。是一套簡單、可行且具有實際推廣意義的應用系統(tǒng)。