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        某航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤定壽研究

        2019-08-15 01:26:45詹祿祿
        中國(guó)科技縱橫 2019年12期

        詹祿祿

        摘 要:目前,我國(guó)大多數(shù)在役航空發(fā)動(dòng)機(jī)采用整機(jī)總壽命和翻修間隔期進(jìn)行壽命控制,這種控制方法不能真實(shí)地反映盤、軸類零件使用中所經(jīng)歷的低循環(huán)疲勞—發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件的主要失效原因,所以對(duì)關(guān)鍵件定壽是非常有必要的。本文詳細(xì)闡述了關(guān)鍵件定壽的方法,并用安全壽命法確定了某發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的安全循環(huán)壽命及小時(shí)壽命。

        關(guān)鍵詞:關(guān)鍵零件;渦輪盤;安全循環(huán)壽命

        中圖分類號(hào):V231.91 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1671-2064(2019)12-0057-02

        目前,我國(guó)大多數(shù)在役航空發(fā)動(dòng)機(jī)采用整機(jī)總壽命和翻修間隔期進(jìn)行壽命控制,其中翻修間隔期又以工作小時(shí)數(shù)和日歷期壽命表示,當(dāng)這二者之一達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)將返廠修理。這種控制方法不能真實(shí)地反映盤、軸類零件使用中所經(jīng)歷的低循環(huán)疲勞—發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件的主要失效原因,不能準(zhǔn)確反映發(fā)動(dòng)機(jī)壽命消耗。而國(guó)外為了確保飛行安全,典型的壽命控制方法是同時(shí)控制發(fā)動(dòng)機(jī)翻修壽命和關(guān)鍵零件的允許使用壽命[1-2]。

        關(guān)鍵件定壽,包括分析零部件工作環(huán)境、計(jì)算在該環(huán)境下使用的零部件壽命、對(duì)有代表性的零部件開展循環(huán)試驗(yàn)、基于材料性能分散度和安全裕度考慮批準(zhǔn)確認(rèn)零件壽命的全過(guò)程。目前關(guān)鍵零部件定壽的方法主要有安全壽命法、數(shù)據(jù)庫(kù)法、損傷容限法和因故退役法四種[3],本文根據(jù)安全壽命法對(duì)某發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤的壽命進(jìn)行確定。

        1 盤類零件定壽

        使用“安全壽命法”確定盤類零件預(yù)定安全循環(huán)壽命。通過(guò)建立零件不同特征部位應(yīng)力分析的有限元模型,以及試驗(yàn)載荷分析,進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)的應(yīng)力分析,來(lái)確定輪盤的關(guān)鍵部位和標(biāo)準(zhǔn)循環(huán);設(shè)計(jì)試驗(yàn)組件,確定試驗(yàn)參數(shù),對(duì)試驗(yàn)狀態(tài)下輪盤進(jìn)行應(yīng)力分析,計(jì)算各部位的應(yīng)力系數(shù);按照英軍標(biāo)Def Stan00-970-11中應(yīng)力范圍要求確定試驗(yàn)方案,并據(jù)此編制試驗(yàn)大綱,進(jìn)行試驗(yàn);根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果用“安全壽命法”確定輪盤的預(yù)定安全循環(huán)壽命,結(jié)合綜合換算率得出輪盤的飛行小時(shí)壽命。

        2 某發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤定壽

        某發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤見(jiàn)圖1,材料是鎳基高溫合金GH698,采用的是真空感應(yīng)+真空自耗的熔煉工藝,有一個(gè)中心孔及6個(gè)螺栓孔。渦輪轉(zhuǎn)子的最大轉(zhuǎn)速為17626r/min。

        (1)渦輪盤標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)轉(zhuǎn)速為17626r/min,根據(jù)應(yīng)力分析結(jié)果,關(guān)鍵部位為輪盤的中心孔和螺栓孔。

        (2)經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)測(cè)量后,對(duì)通過(guò)理論分析得到的瞬態(tài)溫度載荷進(jìn)行了修正,通過(guò)應(yīng)力分析得到渦輪盤關(guān)鍵部位的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán),見(jiàn)表1。

        (3)疲勞試驗(yàn)方案。渦輪盤試驗(yàn)時(shí),提高試驗(yàn)轉(zhuǎn)速、并將工作葉片作為配重葉片,試驗(yàn)組件見(jiàn)圖2,根據(jù)選取的試驗(yàn)參數(shù),并考慮溫度對(duì)材料性能的影響,可計(jì)算得到輪盤的應(yīng)力系數(shù),見(jiàn)表2,應(yīng)力系數(shù)合理,可按此試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。

        (4)試驗(yàn)結(jié)果。渦輪盤低循環(huán)疲勞試驗(yàn)共試驗(yàn)了2個(gè)輪盤。第1個(gè)盤試驗(yàn)進(jìn)行到50000次循環(huán)時(shí),使用著色檢查方法對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行了表面裂紋檢測(cè)(螺栓孔未檢查),未見(jiàn)裂紋,試驗(yàn)進(jìn)行至51788次循環(huán)時(shí),試驗(yàn)件破裂。第2個(gè)輪盤試驗(yàn)進(jìn)行到35000次循環(huán)時(shí)進(jìn)行分解,熒光檢查無(wú)裂紋;試驗(yàn)進(jìn)行到40000次循環(huán)時(shí)進(jìn)行分解,熒光檢查發(fā)現(xiàn)3個(gè)螺栓孔出現(xiàn)裂紋;試驗(yàn)進(jìn)行到50299次循環(huán)時(shí),試驗(yàn)件破裂。

        (5)預(yù)定安全壽命確定。按照英軍標(biāo)Def Stan00-970,輪盤類零部件使用“安全壽命法”確定其預(yù)定安全循環(huán)壽命時(shí),考慮了應(yīng)力系數(shù),壽命散度系數(shù)Y,由試驗(yàn)循環(huán)數(shù)N確定關(guān)鍵部位的安全壽命Fr的公式為:

        N為有效試驗(yàn)循環(huán)數(shù),其計(jì)算原則是:

        1)裂紋出現(xiàn)前或出現(xiàn)時(shí)所達(dá)到的試驗(yàn)循環(huán)數(shù)。該裂紋是用常規(guī)的檢測(cè)方法可以檢測(cè)出來(lái)的(典型的是一條0.75mm的表面裂紋)。2)用試驗(yàn)到破壞或出現(xiàn)一條長(zhǎng)裂紋的試驗(yàn)循環(huán)數(shù)除以一個(gè)1.5的系數(shù)得到。3)當(dāng)振動(dòng)或其它環(huán)境影響,或者高應(yīng)力可能導(dǎo)致短的裂紋擴(kuò)展壽命時(shí),應(yīng)給予特殊考慮。4)Y為壽命散度系數(shù),該數(shù)據(jù)與子樣數(shù)有關(guān),見(jiàn)表3。

        中心孔在試驗(yàn)過(guò)程中均未出現(xiàn)裂紋,兩個(gè)盤的有效試驗(yàn)循環(huán)數(shù)分別可取為50000,40000;對(duì)于螺栓孔,第一個(gè)盤的有效試驗(yàn)循環(huán)數(shù)為:

        N1=51788/1.5=34525.33;

        第二個(gè)盤若按輪盤破裂循環(huán)數(shù)計(jì)算,其有效循環(huán)數(shù)為:

        N2=50299/1.5=33532.67<35000(不適用);

        鑒于試驗(yàn)進(jìn)行到35000次循環(huán)時(shí),熒光檢查無(wú)裂紋,進(jìn)行到40000次循環(huán)時(shí),發(fā)現(xiàn)裂紋。保守取見(jiàn),可把N2取為35000。

        渦輪盤試驗(yàn)了2個(gè)子樣,取對(duì)數(shù)平均值壽命按分散系數(shù)Y=3.46計(jì)算,可得輪盤關(guān)鍵部位的安全壽命,另外通過(guò)綜合換算率的研究,可得該渦輪盤的綜合換算率為4,如此就得到了輪盤關(guān)鍵部位的小時(shí)壽命,結(jié)果詳見(jiàn)表4。

        (6)該渦輪盤的安全壽命為7619次循環(huán)/1904小時(shí)。

        3 結(jié)語(yǔ)

        (1)發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)壽命很大程度上取決于主要零部件的壽命,零部件定壽主要應(yīng)針對(duì)包括安全關(guān)鍵件和任務(wù)關(guān)鍵件在內(nèi)的斷裂關(guān)鍵件進(jìn)行,低循環(huán)疲勞是發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件的主要失效原因。(2)理清了輪盤壽命試驗(yàn)載荷的確定方法和程序,以往的試驗(yàn)常采用穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)進(jìn)行熱應(yīng)力計(jì)算,使試驗(yàn)結(jié)果偏于危險(xiǎn),本次研究利用瞬態(tài)溫度場(chǎng)計(jì)算結(jié)合通過(guò)整機(jī)測(cè)量瞬態(tài)溫度場(chǎng)后修正瞬態(tài)溫度場(chǎng)計(jì)算結(jié)果的方法,給出的溫度載荷使標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)力循環(huán)的制定更為合理。(3)利用安全壽命法確定了某發(fā)動(dòng)機(jī)輪盤的安全壽命,為某發(fā)動(dòng)機(jī)的安全使用提供了保證條件。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 美軍標(biāo)MIL-E-5007D.渦輪噴氣和渦輪風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)通用規(guī)范.

        [2] 英軍標(biāo)DEF STAN 00-971.飛機(jī)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)通用規(guī)范.

        [3] 甘曉華.現(xiàn)役航空發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命和控制方法[M].航空工程進(jìn)展,2010.5.

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