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        Matlab優(yōu)化刀具在數(shù)控機(jī)床刀盤上的分布

        2019-08-15 02:00:58
        裝備制造技術(shù) 2019年6期
        關(guān)鍵詞:刀庫刀盤工位

        蘇 展

        (沈陽機(jī)床集團(tuán),遼寧 沈陽110000)

        1 工程問題描述

        數(shù)控立式車床較多采用“斗笠式”刀庫用以存放刀夾,如圖1。

        圖1 “斗笠式”刀庫

        某客戶定制的車銑機(jī)床,16種刀夾(如圖2所示)在重量上差別很大,其中的輕型銑刀重10 kg,而銑削角度頭為146 kg。若設(shè)計(jì)刀庫轉(zhuǎn)盤時刀夾隨機(jī)擺放,則刀庫整體重心就會根據(jù)刀夾的隨機(jī)分布而產(chǎn)生差異,極端情況下重心偏移刀庫旋轉(zhuǎn)軸心最遠(yuǎn),其旋轉(zhuǎn)的慣量也會增大,這樣會影響刀庫的使用壽命及旋轉(zhuǎn)定位精度。因此,設(shè)計(jì)出合力分布的車銑機(jī)床刀盤十分重要。

        圖2 刀庫樣式及刀具種類

        本文著重討論將16個刀夾合理分布在刀盤上的算法。

        2 優(yōu)化車銑床刀具分布

        2.1 經(jīng)典重心分布理論[1]

        已知三維空間內(nèi),物體m1的三維重心在(x1,y1,z1);物體 m2的三維重心在(x2,y2,z2);............物體 mn的三維重心在(xn,yn,zn),整個系統(tǒng)的重心的位置在

        假設(shè)轉(zhuǎn)盤的重心位置與每把刀夾的重心在一個水平面上,則可以將此公式簡化至平面中計(jì)算。由于轉(zhuǎn)盤為旋轉(zhuǎn)體,其理論重心應(yīng)在圓心上,將此點(diǎn)作為原點(diǎn),而刀夾是均勻的分布在轉(zhuǎn)盤上的的分度圓(空位可以視刀夾的重量為0),所以建立極坐標(biāo)更合適。應(yīng)用Matlab編程結(jié)果如圖3所示。

        圖3 轉(zhuǎn)盤體及刀具種類

        2.2 Matlab優(yōu)化轉(zhuǎn)盤重心

        以現(xiàn)有一數(shù)控立式車銑床16工位刀庫為例:8個銑削刀夾10 kg;1個車削刀夾15 kg;2個車削刀夾45 kg;2個車削刀夾50 kg;2個車削刀夾75 kg;1個銑削角度頭146 kg。按照排列組合的思想,在不考慮重量的情況下,16把刀放在16個位置,共有16!=2.09e13個結(jié)果。將這些結(jié)果的每一組數(shù)值(即重量)分別與對應(yīng)刀夾的坐標(biāo)相乘,利用2.1節(jié)求解系統(tǒng)的重心公式,計(jì)算出各組排列重心,重心坐標(biāo)距離圓心最小即為優(yōu)化值。從而質(zhì)量分布問題轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)值矩陣問題[2]。

        Matlab的排列組合函數(shù)perms(n)的n建議不要超過8個[3],所以要利用這個函數(shù)必須人工降次。思路是:將這16個數(shù)按升序排列,再平均分成2組(前8個一組,后8個一組),先將前一組質(zhì)量小的數(shù)進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算,將優(yōu)化的第一組結(jié)果保留,在此基礎(chǔ)上加入后一組數(shù)值進(jìn)行第二次優(yōu)化,最終得到最優(yōu)解。此種方法同樣適用于多數(shù)值點(diǎn)(n>20)的情況。以下是matlab程序流程圖4。

        圖4 程序流程圖

        部分核心原程序如下:

        n0= [10 10 10 10 10 10 10 10 146 15 45 50 75 75 50 45]

        n_sort=sor(t n0)

        n_result=zeros(size(n_sort

        L_n_sort=size(n_sort);

        n1=zeros(1,L_n_sor(t 2)/2);

        n2=zeros(1,L_n_sor(t 2)/2);

        n_sort_Search=1;

        %部分內(nèi)容省略,以下為核心算法

        G_cal=sum(n0);

        L_cal=0:pi/L:2*pi;

        L_cal(length(L_cal))=[];

        y0_cal=cos(L_cal);

        x0_cal=sin(L_cal);

        y_cal=reshape(y0_cal,length(L_cal),1);

        x_cal=reshape(x0_cal,length(L_cal),1);

        My_cal=n_result*y_cal;

        Mx_cal=n_result*x_cal;

        Gx_cal=My_cal/G_cal;

        Gy_cal=Mx_cal/G_cal;

        Gxy_cal=Gx_cal+i*Gy_cal;

        R_cal=abs(Gxy_cal)

        %部分內(nèi)容省略,以下為核心算法

        while text_i<=L_n_sort (2) text(y0_cal(text_i),x0_cal(text_i),[num2str(n_result(text_i))])

        text_i=text_i+1;

        以下是返回的數(shù)據(jù),見圖5:

        a1_result=10 10 10 10 10 10 10 10%第一組優(yōu)化結(jié)果

        a2_result=146 15 50 75 75 50 45 45%在第一組的基礎(chǔ)上第二組優(yōu)化結(jié)果

        n_result=10 146 10 15 10 50 10 75 10 75 10 50 10 45 10 45

        圖5 重心優(yōu)化結(jié)果

        再將分布結(jié)果布置到刀盤的三維模型中如圖6所示,用質(zhì)量除以密度得到不同體積的長方體擺放在各工位中(長方體的密度為45#鋼)。這樣就解決了在刀盤設(shè)計(jì)時平面分布不同重量刀夾問題。

        圖6 16個刀夾在刀盤上的最優(yōu)結(jié)果

        3 結(jié)束語

        本文利用Matlab的程序,適當(dāng)?shù)募尤肴斯に惴?,將繁瑣的重?fù)性的計(jì)算歸結(jié)為求極值的問題;技術(shù)人員僅需輸入多工位刀夾重量,便可解出刀盤平面內(nèi)刀夾分布的最優(yōu)解。

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