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        口紅灌裝工藝分析及質(zhì)量控制

        2019-08-15 00:49:13魯孝鋒
        商品與質(zhì)量 2019年13期
        關(guān)鍵詞:灌裝口紅模具

        魯孝鋒

        儷馥(上海)貿(mào)易有限公司 上海 200233

        1 口紅灌裝工藝分析

        口紅的本質(zhì)是以油、蠟、軟化劑為基底,將色素溶解或分散在其中而制成的,其料體在常溫下一般為固態(tài),灌裝時,需要將料體重新熔化,因此,在灌裝過程中的預(yù)熱溫度、冷卻溫度,時間等參數(shù)必須被有效控制,才能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量,具體我們從棒狀口紅和平面口紅兩種灌裝工藝進行分析[1]。

        1.1 棒狀口紅灌裝工藝分析

        目前常見的棒狀口紅的灌裝工藝為半自動灌裝,其灌裝工藝流程為:熔料-脫泡-灌裝-冷卻-拔模,整個熔料過程中對溫度的控制非??季?,熔料溫度一般控制在比灌裝溫度高5℃,比如灌裝溫度為90℃,那么熔料溫度應(yīng)該設(shè)定為95℃,熔料溫度既不能過高也不能過低,溫度過高,會導后續(xù)脫模困難,影響料體的配方體系,同時也會影響產(chǎn)品的使用效果,溫度過低,會導致料體不能完全熔化,灌裝過程中會出現(xiàn)小的未熔化的料塊,影響料體表面的平整度;脫泡,料體熔化后,經(jīng)過脫泡處理,這樣可以避免灌裝過程中出現(xiàn)過多的氣泡,灌入口紅后而影響產(chǎn)品表面美觀度;灌裝過程,首先熔化后的料體加入灌裝桶,灌裝桶需要保持與料體相適應(yīng)的溫度,保證料體始終處在熔解均勻的狀態(tài)下,同時,灌裝過程中應(yīng)加入攪拌,防止料體局部受熱以及有珠光料體中珠光下沉,攪拌槳的轉(zhuǎn)速不宜過高,避免攪拌過程中出現(xiàn)氣泡;再次,使用的模具,需要清潔干凈,涂相應(yīng)的脫模油(脫模油盡量選用料體配方中本身含有的油脂,避免其它油脂對料體造成影響),以便脫模,將模具組裝完整,進行預(yù)熱,然后開始灌裝;最后,灌裝過程中,注意灌裝模具的角度,保證有珠光的料體,料體流痕是出現(xiàn)在口紅的背面(我們稱有口紅斜面的稱為正面);冷卻過程,使用冷卻平臺或者冷卻通道,目前使用較多的是冷卻平臺(平臺的溫度通常是0℃),但是對于是否冷卻到目標,大多數(shù)是靠人工的感覺,然而有些企業(yè)的模具上是裝有溫度計的,這樣可以精準的控制冷卻溫度是否達到要求;拔模,對于人工拔模,其關(guān)鍵是冷卻是否到位以及拔模工人的手法[2]。

        1.2 平面口紅灌裝工藝分析

        平面口紅一般采用自動灌裝的方式進行灌裝,其工藝流程為:熔料-灌裝-表面處理-冷卻-包裝,熔料過程的要求與棒狀口紅熔料過程要求基本相同;灌裝過程,首先要對鋁盤進行預(yù)熱,預(yù)熱時,需要根據(jù)所選用的加熱設(shè)備的加熱效果,來確定鋁盤加熱后被傳送到灌裝機的時間,如果鋁盤預(yù)熱過高,會破壞生產(chǎn)流水線;如果加熱不夠,對于鋁盤比較的平面口紅,會導致灌裝的料體不能流滿鋁盤;灌裝過程中對料體要求,與棒狀口紅的要求相同,需要邊低速攪拌邊灌裝;表面處理過程,由于在灌裝過程中,一般所使用單頭灌裝設(shè)備,灌裝下來的料體,會有一定的沖擊力,導致料體中心會出現(xiàn)一定的凹陷,故需要在灌裝后5秒的時間內(nèi),趁料體還沒有完全固化,再加一道加熱吹風的過程,便可以保證料體表面的平整度,進而取悅消費者;冷卻,平面口紅一般比較薄2-3mm左右,且體積比較小,而一條流水線上灌裝所需要的長度比較短,故而留給平面口紅冷卻的長度就比較長,平面口紅完全可以以自然冷卻的方式達到固化;存放,冷卻后,就可以將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到存放器具中,待后續(xù)包裝使用

        2 口紅灌裝過程的質(zhì)量控制

        嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制措施是確保灌裝工藝順利進行的保證。在正式生產(chǎn)之前,檢驗人員與生產(chǎn)主管一起,對現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品做首件確認,確認員工是按照灌裝工藝指導文件設(shè)定參數(shù),進行生產(chǎn),且產(chǎn)品符合要求,防止員工未與標準核對,盲目生產(chǎn);生產(chǎn)過程中,檢驗人員必須按照文件規(guī)定,對產(chǎn)品的外觀、凈含量、折斷力、使用功能等項目進行一一檢查,同時,對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、人員的操作方法進行檢查,以防止生產(chǎn)過程當中設(shè)備或者人員出現(xiàn)問題,而沒有被操作員工所識別,導致不良品產(chǎn)生;最后,在生產(chǎn)的整個過程中分前、中、后階段抽取樣品,供實驗室做理化、微生物測試使用,其目的是分散取樣,保證所測試的結(jié)果是整批產(chǎn)品狀態(tài)的體現(xiàn)[3]。

        3 口紅常見質(zhì)量問題分析

        棒狀口紅最常見的問題是表面出油,感覺像汗珠一樣,這可能是由于灌裝過程中回料次數(shù)過多,導致灌裝后料體表面出汗;消費者在使用過程中,有些消費者反饋,同色號不同批次的口紅,有些使用起來感覺比較軟也有些感覺比較硬,是由于灌裝溫度和模具的預(yù)熱溫度偏差造成的,灌裝溫度設(shè)置偏高,而模具預(yù)熱溫度又偏低,會造成口紅質(zhì)地偏硬,相反,灌裝溫度設(shè)置偏低,而模具預(yù)熱溫度又偏高,會造成口紅質(zhì)地偏軟;也有一些口紅,我們會發(fā)現(xiàn)中出現(xiàn)兩重心,表面裂紋的現(xiàn)象,這可能是由于灌裝過程中溫度過高,灌入模具后,沒有經(jīng)過常溫的冷卻,而是過快的放入到低溫的冷卻平臺上,溫度驟冷驟熱的變化,可能造成了重心或表面裂紋的產(chǎn)生。

        平面口紅最常見的問題也是表面出汗,原因大致與棒狀口紅出現(xiàn)出汗現(xiàn)象原因相同;平面口紅也容易出現(xiàn)表面流紋及色帶的現(xiàn)象,這個可能是鋁盤預(yù)熱溫度較低,而料體表面處理溫度偏高,處理時間較長造成出現(xiàn)口紅表面出現(xiàn)流紋及色帶。

        4 口紅灌裝工藝的展望

        隨著人們對口紅的消費不斷增長,那么就要求生產(chǎn)企業(yè)不斷的提升灌裝工藝及產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,因此,全自動灌裝設(shè)備必定是未來發(fā)展的趨勢,目前已經(jīng)有部分企業(yè)在使用全自動硅膠模口紅灌裝機,它不僅生產(chǎn)效率高、人為影響因素少,并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,相信在未來的灌裝工藝中,自動化越高的設(shè)備將越來越受到歡迎。

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