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1 相關(guān)知識論述

1.1 機械加工工藝

其主要是指應(yīng)用機械加工方法，根據(jù)實際機械零件，改變毛坯尺寸形狀與表面質(zhì)量，形成的成品與半成品能夠滿足零件規(guī)格要求，著一系列方法就是機械加工工藝。實際機械加工中，技術(shù)人員首先要粗加工生產(chǎn)對象，改變其位置、尺寸及性質(zhì)，再根據(jù)零件加工精度要求進行精加工。必須要在指定數(shù)據(jù)支撐下進行精加工操作，以此保障零件加工精度符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 工藝流程

機械加工中，其加工過程包含前期粗加工與后期精加工兩部分，前后期技術(shù)要求多，要依照規(guī)范操作各步驟，保障原生產(chǎn)對象成品與半成品滿足零件規(guī)格。機械加工中，其工藝流程包含零件工藝分析、設(shè)備中工序應(yīng)用與輔助工具、運輸生產(chǎn)對象、處理毛坯制造及熱處理操作等，加工過程比較復(fù)雜。為了盡可能保障生產(chǎn)與經(jīng)濟效益，現(xiàn)階段，機械制造企業(yè)對現(xiàn)有工程系統(tǒng)與配套機械加工工藝進行優(yōu)化是十分必要的。因零件加工有多個環(huán)節(jié)，各工藝環(huán)節(jié)會會零件精度造成影響，因而要積極引入新工藝、技術(shù)與材料，對工藝規(guī)程進行逐步完善[1]。

1.3 機械零件加工精度

其主要指零件完成加工后，其幾何與設(shè)計參數(shù)符合度，該符合度越高，其零件就有越高的精度。通常情況下，根據(jù)幾何參數(shù)劃分，零件加工精度又可劃分為尺寸、形狀及位置等不同精度。此種情況下，要想零件加工中，要想保障其精度，零件尺寸、形狀與位置要求比較高，因而外界因素對零件加工精度有更多的影響。為了保障零件精度，在機械加工工藝中，盡可能降低這些因素造成的負(fù)面影響是十分必要的。

2 探討機械加工工藝于加工精度的影響

2.1 加工方法原理誤差對加工精度的影響

加工方法的原理誤差通常是指將近似刀具輪廓、近似成形運動應(yīng)用于加工過程中造成的誤差。該種加工工藝對加工原理的近似關(guān)系進行利用，因此，無法像理想加工原理一樣展開正確的原理運動。采用此種近似加工原理的手段不僅可確保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最終加工精度存在的誤差處于允許范圍內(nèi)。

2.2 機床自身存在誤差對加工精度的影響

任何機械設(shè)備自身都具有一定的誤差，此種常見誤差主要是制造、磨損以及安裝誤差，對于機械加工機床而言同樣如此。無論是機床安裝還是后續(xù)使用都會因地基不穩(wěn)、磨損等原因使得誤差不斷增加，直接影響加工的精度，并且造成制作方面的誤差，主要包含導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差三種形式。又可將導(dǎo)軌誤差具體拆分為相互位置誤差、扭曲度誤差和直線誤差。上述所言的各種誤差都是機械加工機床自身存在的誤差類型，換言之，誤差產(chǎn)生方式具有多樣化的特征，其中部分誤差對機械加工精度造成的影響處于允許范圍內(nèi)，但是還有部分誤差對機械加工精度的影響較大，所以需要提高重視[2]。

2.3 調(diào)整誤差對機械加工精度的影響

對于調(diào)整誤差而言，其對機械加工精度的影響相對較大，所以一旦在機械加工過程中發(fā)現(xiàn)夾具、機床以及道具存在誤差要及時進行調(diào)整。但是此調(diào)整過程無法達到精準(zhǔn)無誤的目的，有眾多因素都會對調(diào)整誤差的結(jié)果產(chǎn)生直接影響，采用不同調(diào)整方法會進一步滋生不同的調(diào)整誤差，所以需要結(jié)合具體情況對此種誤差進行考慮。

3 機械加工中提高零件精度的實施策略

3.1 嚴(yán)格控制零件制造過程

在對零件進行加工時，需要對機械設(shè)備的工藝流程進行嚴(yán)格的控制，要求能夠最大可能的減小設(shè)備的誤差，采取合理的控制策略，對零件的加工進行有效控制，要優(yōu)選加工的機械設(shè)備。對于幾何精度誤差，需要規(guī)范操作的流程，在一開始設(shè)計時就要能夠達到控制的精度，嚴(yán)格檢查所需要的機械設(shè)備是否滿足要求。在檢查期間，要做全面檢查，以減少設(shè)備自身產(chǎn)生的誤差，通過優(yōu)化高精度機械設(shè)備的選擇，能夠有效的保證設(shè)備的精度。

3.2 降低外力對零件形成的干擾

在機械零件加工的過程中，主要受到擠壓力與擠壓力和磨蹭力兩種應(yīng)用壓力，不用的外力對零件加工產(chǎn)生的作用也不相同，要想控制這兩種外力對零件精度加工的影響，需要對外力干擾進行處理。一方面，在實施零件加工之前，需要品質(zhì)檢驗部對加工設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，如果設(shè)備固定零件加工的位置偏離預(yù)定的位置，那么就需要立刻將其歸位，減少設(shè)備對零件加工的擠壓力；另一方面，要加強對設(shè)備經(jīng)常發(fā)生摩擦的部分進行檢查，由于機械加工設(shè)備表層在加工時摩擦力是不可避免的，在生產(chǎn)加工機械進行時，摩擦力會隨著設(shè)備的運行而增加，所以要經(jīng)常對機械設(shè)備的表面進行打磨，有效減輕零件與設(shè)備表面接觸的摩擦力，從而達到提高零件加工精度目的。

3.3 合理控制機械設(shè)備加工的溫度

在零件加工的過程中，隨著設(shè)備的運行，往往會使得零件的溫度增加，進而會導(dǎo)致零件的變形，為了使機械加工工藝對零件加工的精度，就需要對加工的溫度進行合理控制，而且機械加工設(shè)備的溫度不管是偏高還是偏低，都會對正常的設(shè)備造成影響，從而導(dǎo)致零件加工的精度不夠準(zhǔn)確。因此，在零件加工時，如果溫度過高，可以采用冷水降溫的方法進行處理，或者是在打磨的時候，砂輪與零件的表面會隨著打磨逐漸深入而導(dǎo)致表面溫度升高，就會產(chǎn)生大量的熱量，這時需要運用冷水進行處理，保證零件在加工的過程中不會因為過熱而產(chǎn)生形變[3]。

4 結(jié)語

總之，現(xiàn)階段我國機械加工精度仍舊不是特別理想，造成此種情況的主要原因是機械加工工藝中存在的各種誤差，為了最大限度降低加工工藝對機械加工精度的影響，使加工產(chǎn)品的質(zhì)量得以提升，有關(guān)工作人員需要對其進行深入研究，進而滿足我國社會發(fā)展對加工產(chǎn)品的直接需求。