因聯科技2014年成立于西安，經歷過初創(chuàng)的摸索，已經成長為行業(yè)內具有代表性的“硬科技企業(yè)”，提供設備在線狀態(tài)監(jiān)測產品、設備故障預測與機器健康管理SaaS云服務，業(yè)務涉及水泥、石油石化、鋼鐵、汽車、造紙等工業(yè)行業(yè)。

智能制造下一個風口——工業(yè)智能

新一輪信息革命與產業(yè)變革蓬勃興起，工業(yè)的智能化發(fā)展成為全球關注的重點和趨勢。而制造業(yè)智能化升級需求是工業(yè)智能發(fā)展的根本驅動，當前制造業(yè)正處在由數字化、網絡化向智能化發(fā)展的階段，核心是要實現基于海量工業(yè)數據的全面感知，和端到端的數據深度集成與建模分析，實現智能化決策等等。

面對智能制造的浪潮，因聯科技堅定地在工業(yè)智能領域深耕細作，經過不斷的探索迭代，因聯科技已經擁有了從IIOT全面感知、DT數據驅動、SaaS高效服務到AI人工智能的全部技術能力，形成了從底層傳感器、數據通訊網關、在線監(jiān)測單元，到上端企業(yè)級iPHM系統以及云端智能大數據平臺的產品布局，并成功落地應用。

而這一切，都歸功于因聯科技的核心靈魂人物——CEO兼CTO呂芳洲。機械故障診斷專業(yè)的他2005年從西安交大研究生畢業(yè)后，瞄準了設備監(jiān)測行業(yè)發(fā)展良機開啟第一次創(chuàng)業(yè)的征程;2014年“工業(yè)互聯網”的概念剛剛出現，作為產業(yè)實踐者的他又嗅到了未來的廣闊前景，著手成立西安因聯信息科技有限公司，專注于用工業(yè)互聯網+方式提升傳統工業(yè)企業(yè)的設備運維水平，開始了第二次創(chuàng)業(yè)。

隨后，我國在智能制造發(fā)展領域邁進了新的快車道?！敖涍^前幾年的積淀，目前中國的智能制造進入快速發(fā)展階段，工業(yè)企業(yè)面臨著基于制造過程中收集的海量數據場景化、應用化的問題?！眳畏贾薇硎?。

設備智能運維新模式——軟硬合璧

當前，工業(yè)互聯網炙手可熱，涌現出一大批解決方案提供商，因聯科技布局工業(yè)互聯網如何脫穎而出？不同于大多流于表面、單純倚重互聯網或者依賴購入裝備的工業(yè)互聯網企業(yè)，因聯科一舉成為國內第一個自主研發(fā)IaaS-PaaS-SaaS整體解決方案的平臺公司，軟硬兼施是其殺手锏。

在硬件支持方面，因聯科技iPHM系統的核心裝備，例如智能傳感器、智能網關等均是自主研發(fā)的產品，能夠覆蓋多個工業(yè)應用場景，從有線傳輸到無線連接，可以高效應對客戶需求變化，深受市場青睞。

在軟件方面，因聯科技將邊緣計算、機器智能同工業(yè)領域具體場景結合，創(chuàng)建了因聯SaaS智能運維平臺，實現設備實時遠程管理監(jiān)控，幫助用戶降低設備的停機時間、故障率，并且可以合理的安排運維計劃;同時，通過對海量數據進行計算分析，幫助客戶融合分析和深度挖掘各業(yè)務環(huán)節(jié)產生數據的潛在價值，全面提升對數據資產的管控和使用效率。

呂芳洲表示：“我們已經看到互聯網技術賦予傳統硬件的巨大力量，依靠云計算、大數據與AI應用，人、機、料、環(huán)、法五大要素會更加透明化和可預測，實現生產效率大幅提升?！?/p>

工業(yè)智能落地驗證——行業(yè)案例

目前流程工業(yè)面臨非計劃停機損失巨大、設備智能運營成本高昂以及設備故障導致安全生產事故等難題。針對這些痛點，因聯科技的工業(yè)設備智能運維解決方案助力流程企業(yè)實現了效率和成本的雙贏。

截至2018年，因聯科技已經服務了21個行業(yè)、160個工業(yè)企業(yè)、200多家工廠，通過啟用因聯科技人工智能的設備預測性維護，每年幫助流程企業(yè)節(jié)省上千萬元;另一方面，幫助客戶提升設備管理水平、降低生產成本、杜絕安全隱患的發(fā)生;眾多項目的落地，驗證了因聯的工業(yè)互聯網產品在實現設備智能運維方面的強大實力。

搭建開放合作生態(tài)——共創(chuàng)共贏

工業(yè)互聯網的時代不是單打獨斗的時代，而是一個共贏、合作的生態(tài)系統。現階段，工業(yè)互聯網領域呈現出多樣化、廣泛化和市場碎片化等特征，只有打通產業(yè)鏈上下游，讓所有參與者共同加值，才能推動工業(yè)互聯網生態(tài)體系融合。

秉承著“共創(chuàng)共贏”的信念，因聯科技先后與阿里、浪潮、研華等達成了戰(zhàn)略合作，一起致力于構建開放共享的環(huán)境，打通圍繞終端用戶的運維產業(yè)鏈。