張志建

（廈門電力工程集團有限公司， 福建 廈門 361000）

0 引言

混凝土結(jié)構(gòu)是建筑工程施工中一種主要的施工結(jié)構(gòu)，絕大多數(shù)的現(xiàn)代城市建筑采用的都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此混凝土澆筑施工技術(shù)就顯得尤為關(guān)鍵，如何有效又合理的運用混凝土澆筑施工技術(shù)將決定整個建筑工程的質(zhì)量好壞。運用的合理性與有效性已成為決定混凝土結(jié)構(gòu)建筑整體質(zhì)量的關(guān)鍵。混凝土澆筑施工技術(shù)具體系統(tǒng)性，包括澆筑工藝、原料選擇、拌制澆筑以及后期養(yǎng)護等，本文將對這主要的幾方面內(nèi)容展開探討。

1 建筑澆筑工藝選擇

在建筑工程中選擇澆筑工藝時，需要根據(jù)結(jié)構(gòu)物來進行選擇，以下就介紹常見的幾種澆筑工藝。

第一，多高層建筑物的澆筑工藝。多高層建筑物澆筑時需要注意施工順序及施工時間，施工順序上采用豎向的方式，一般按柱子、板、梁的順序進行，施工時間應(yīng)盡量緊湊，各項施工之間的間隔不宜過長。

第二，大體積建筑物的澆筑工藝。通常大體積建筑物的施工工藝都比較復(fù)雜，因此也更加講究澆筑技術(shù)。在進行大體積建筑澆筑時，為了保證建筑物的強度，一般會采用分層澆筑和二次振搗的施工工藝，這是由于混凝土的凝結(jié)時間會受到溫度和水分等因素的影響，如果內(nèi)外層的混凝土凝結(jié)時間不相同，在拉應(yīng)力的作用下，混凝土容易出現(xiàn)裂縫。

第三，樁基澆筑的工藝。對臺階式的基礎(chǔ)進行澆筑時，也需要注意澆筑順序和澆筑時間，為了保證結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的牢固，澆筑順序應(yīng)采取從四角向中間澆筑的方式；為了避免混凝土出現(xiàn)縫隙，澆筑時不能分批，應(yīng)一次性完成澆筑。為了保證整體結(jié)構(gòu)的承載力，在墻角部分的澆筑要確保上部結(jié)構(gòu)能夠坐在底部基礎(chǔ)上面。[1]

第四，剪力墻的澆筑工藝。剪力墻在建筑構(gòu)造中較為常見，進行澆筑的時候采用的工藝也較為穩(wěn)定，普遍而言都使用長條流水的方式來進行澆筑作業(yè)。施工前先對整個墻體進行均勻分段，每一段都分開澆筑，并且要注意施工縫的設(shè)置（如圖1），澆筑時也要控制好澆筑層的厚度，在500mm-800mm范圍之內(nèi)效果最佳。為了確?；炷僚c鋼筋較好的結(jié)合，澆筑后要進行振搗，充分排出混凝土中的氣泡。

圖1 剪力墻施工縫設(shè)置

2 混凝土原材料選擇

混凝土的主要材料為水泥、水、骨料和參合料，按一定比例混合攪拌后，制成水泥混凝土，材料質(zhì)量將決定了整體建筑的澆筑質(zhì)量，如何選擇材料是保證工程質(zhì)量的重點。

2.1 水泥

作為混凝土構(gòu)成的主要材料，選擇合適的水泥影響著混凝土澆筑的整體質(zhì)量。材料市場中的水泥產(chǎn)品種類繁多，按品種進行分類的話，可以歸結(jié)為通用型、特種型和專用型三類，在進行水泥的選擇時，不光要考慮水泥本身的質(zhì)量，還需要根據(jù)建筑工程對混凝土特性和強度的要求，合理的選擇水泥的品質(zhì)和強度等級，這樣不僅保證了整體工程的質(zhì)量，還能降低施工時水泥的消耗量，節(jié)約了成本。[2]

2.2 水

原則上來說，制作混凝土時所使用的水并沒有太多限制，常見的自來水即可，不能使用污水、沼澤水、海水或者工業(yè)廢水，這些會腐蝕鋼筋結(jié)構(gòu)，是混凝土工程中嚴禁使用的。

2.3 骨料

用于制作混凝土的骨料使用砂礫，一般使用江砂或河砂，根據(jù)具體施工的需求來選擇所用沙礫的粒徑，例如需要用到泵送時應(yīng)選擇中砂粒徑，而常規(guī)工程則使用中粗砂，含砂的比率以39%～43%為宜。

2.4 摻合料

根據(jù)不同的工程對混凝土的要求不同，會通過拌入一些摻合料來改變混凝土的性質(zhì)，摻合料主要分為活性摻合料和非活性摻合料兩類?；钚該胶狭媳旧聿挥不芘c水泥發(fā)生化學反應(yīng)，產(chǎn)生的水化產(chǎn)物具有膠凝能力，并且在摻有減水劑時，能增加新拌混凝土的流動性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性，還能提高硬化混凝土的強度和耐久性。非活性礦物摻合料基本不與水泥組分起反應(yīng),如石灰石,磨細石英砂等材料。

3 混凝土澆筑施工技術(shù)要點

3.1 基本要求

從吊斗口自由傾落混凝土時高度應(yīng)該控制在3米范圍內(nèi)，如果超過3米，則可以通過溜槽（圖2）、導(dǎo)管或串筒在側(cè)面開洞的方式。進行澆筑時一般采用的方式是分段分層澆筑，澆筑的層高可以通過鋼筋配置的疏密度和建筑結(jié)構(gòu)來判斷，一般設(shè)置為1.25倍的插入式振搗器長度。在進行分層澆筑時，每一層澆筑完畢后應(yīng)立刻進行振搗，充分排出混凝土中的氣泡，每次振搗應(yīng)均勻，時間控制在30秒左右，振搗后確認混凝土表面無氣泡、翻漿或下沉才算振搗完成。進行完振搗操作后應(yīng)將振搗器適當插入到下一層的混凝土中，盡量避免出現(xiàn)層間縫隙。[3]

圖2 混凝土溜槽施工

3.2 質(zhì)量控制要點

首先要從原材料開始進行質(zhì)量控制，在不影響坍落度的情況下，水的用量越少越好，這樣混凝土水化熱的現(xiàn)象也會減少。骨料的粒徑和摻合料要根據(jù)工程的實際需求進行選擇，混凝土原材料混合要嚴格按照要求的比例來進行，可以先通過少量進行嘗試來找出最佳混合比例。在混凝土澆筑后要確實做好振搗操作，并確認振搗后混凝土表面無氣泡、翻漿或下沉。可通過對澆筑完成并將要初凝的混凝土進行反復(fù)的抹壓或滾壓來排除泌水或水平鋼筋下部空隙所出現(xiàn)的水分，出現(xiàn)硬結(jié)情況時可進行二次振搗，充分保障混凝土的粘結(jié)能力與抗拉強度，保障混凝土的良好的抗裂性，從而確保混凝土施工的質(zhì)量。驗收環(huán)節(jié)也不能忽視，要做好質(zhì)量確認工作，確保工程質(zhì)量。

3.3 停止?jié)仓那闆r

在出現(xiàn)極端情況時，應(yīng)停止?jié)仓员ＷC混凝土工程的質(zhì)量，包括但不僅限于以下幾種情況：

（1）溫度過高，超出了規(guī)定的溫度范圍；

（2）施工時遇到極端惡劣天氣如臺風、暴雨等；

（3）混凝土初凝時澆筑超過允許的施工面積.

3.4 養(yǎng)護工作

在混凝土澆筑完成后應(yīng)開始著手安排混凝土養(yǎng)護工作，一般來說養(yǎng)護操作就是保持混凝土表面濕潤，普遍而言需要持續(xù)兩周左右，但根據(jù)混凝土性質(zhì)的不同，養(yǎng)護的時間也會有所差異。普通塑性混凝土一般需要在澆筑完成后的半天內(nèi)開始進行養(yǎng)護，主要的養(yǎng)護操作是灑水保持混凝土表面濕潤。而低塑性混凝土的養(yǎng)護要求相較而言就嚴格許多，澆筑完成后就需要立刻開始養(yǎng)護，養(yǎng)護操作主要是噴霧，而后再進行常規(guī)的灑水養(yǎng)護。同時進行養(yǎng)護操作時也需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整，當外部溫度較高時需要增加養(yǎng)護時間并提高檢查頻率，防止混凝土表面干燥而產(chǎn)生裂縫，當外部溫度較低時則要做好保溫措施，避免溫差過大混凝土表面產(chǎn)生裂縫。[4]

4 結(jié)語

混凝土澆筑施工技術(shù)作為建筑工程施工中的一項重要技術(shù)，直接關(guān)系到建筑工程的整體質(zhì)量。在進行混凝土澆筑施工時，應(yīng)采用合理有效的方法，嚴格按照操作要求進行施工，做好后期養(yǎng)護工作，這樣才能有效的控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，并為下道工序的開展打下良好的基礎(chǔ)。