張寶柱

摘 要：在各類型軋機(jī)當(dāng)中，機(jī)架為其核心零件，不管是厚、中、厚板軋機(jī)，還是半連軋機(jī)、冷軋機(jī)、粗軋機(jī)等，均需要用機(jī)架提供支撐，以此來更好的進(jìn)行產(chǎn)品軋制。本文以2250熱軋帶鋼粗軋機(jī)機(jī)架為對象，就其精加工方法作一探討。

關(guān)鍵詞：2250熱軋帶鋼粗軋機(jī)機(jī)架 精加工 采樣

針對軋機(jī)機(jī)架來講，其無論是制作還是加工，均有著比較大的技術(shù)難度，而且整個工藝比較復(fù)雜，對綜合制造能力有著十分高的要求。在整個軋線成套設(shè)備當(dāng)中，機(jī)架為其最核心零件，其加工對軋線設(shè)備的制造起到?jīng)Q定作用。在2250熱軋帶鋼軋線成套設(shè)備制造當(dāng)中，制造軋機(jī)機(jī)架是其最核心的任務(wù)。其中，制造難度最大的是R2、R1粗軋機(jī)機(jī)架。本文深入、全面分析了2250熱軋帶鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)架的精加工，并對機(jī)架精加工的加工工藝、誤差補(bǔ)償?shù)冗M(jìn)行了全面分析。

一.精加工工藝的基本流程

針對此工件來講，其實為一個超大型零件，在對其進(jìn)行起吊、裝卡及加工時，容易出現(xiàn)變形，并且較難掌握；此外，形狀也比較復(fù)雜，對精度有著比較高的要求。部分部位還需要進(jìn)行非對稱加工，現(xiàn)階段，機(jī)床的W軸的形狀為V型，而對于X軸來講，其中間呈下凹狀，而且左右兩邊的立柱都稍微有一點扭曲，各個軸的長度相比實際值，存在一定的誤差，因此，在實際加工過程中，如果有垂直度要求，那么需要運(yùn)用水平儀，并且還需加吊鋼絲，并且還需要利用感應(yīng)式高度千分尺來加以控制；另外，針對長度方向的尺寸來講，需要利用標(biāo)準(zhǔn)校桿（溫度補(bǔ)償）以及內(nèi)徑千分尺來加以控制，而對于XY方向的垂直度而言，需要利用大理石方尺來加以控制。

還需要指出的是，因工件在熱處理過程中，有著比較大的變形，而在側(cè)立檢測取樣帶過程中，需要校正直條，使其誤差<0.2mm。此外，工件選用的是四點主支撐，也就是利用四塊墊鐵聯(lián)合6塊輔助支撐，依據(jù)取樣帶各項數(shù)據(jù)，在找正<0.25mm的工件壓緊過程中，需要利用百分表來進(jìn)行監(jiān)控，確保在松開時，變形量≤0.08mm。利用上直角銑頭對內(nèi)腔面進(jìn)行加工，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸與要求，平面不平度<0.03；而對于光潔度而言，則達(dá)圖紙要求；針對清臺階面來講，需要將根部余量留出，銑頭旋轉(zhuǎn)1800，對2030、2060等面進(jìn)行加工。

在對基準(zhǔn)面進(jìn)行精加工時，不平度需要控制在0.05內(nèi)；針對上8號銑頭裝500槽銑刀來講，需要加工兩凸臺部分，開檔，從中將4孔鉆出來，將其加工成R62.5。加工兩外側(cè)槽臺階，使其滿足相關(guān)要求，利用銑方式預(yù)留0.5余量，且根據(jù)實際需要，微調(diào)刀精加工。

二.機(jī)架變形、機(jī)床誤差及具體的控制方法

（一）機(jī)架變形。（1）數(shù)據(jù)采樣方法不對；（2）支撐選擇不當(dāng)；（3）加工應(yīng)力變形；（4）自重變形。

（二）數(shù)據(jù)采樣。（1）側(cè)立采樣法。針對此方法而言，經(jīng)常被用作厚度或者長度比較大，再或者是那些容易發(fā)生變形的工件，主要用作找正。在加工機(jī)架過程中，因軋機(jī)機(jī)架有著比較重的自重，而且形狀為長方窗口形，現(xiàn)階段，比較常用且高效的加工工藝方法為：運(yùn)用平置于工作臺上的等高鐵上的加工工位。但需要指出的是，當(dāng)機(jī)架處于工作狀態(tài)時，其處于豎立狀態(tài)。所以，需運(yùn)用側(cè)立采樣找正法，盡量減少由于機(jī)架平置而造成的變形誤差。針對側(cè)立采樣來講，實際就是在進(jìn)行半精加工完成后，于上平面上，對2條采樣帶進(jìn)行加工，然后側(cè)立，對側(cè)立時的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；針對所采集到的數(shù)據(jù)來講，則被當(dāng)作精加工時，平置工件時的調(diào)整數(shù)據(jù)，用于變形的消除，使其接近或者達(dá)到自然狀態(tài)。在加工采樣帶過程中，當(dāng)完成半加工后，需利用6CKK310-250盤銑刀，于上平面，以一種對稱的方式，完成2條采樣帶的加工工作，且借助機(jī)床，圍繞采樣帶上的采樣點（10個），打表采集數(shù)據(jù)，方便比較及補(bǔ)償對側(cè)立采樣后的數(shù)據(jù)。針對三點支撐而言，其中一點選擇在上內(nèi)側(cè)下方約400～500mm出外側(cè)面的中間位置。而針對另外兩點來講，選擇在機(jī)架腳同外側(cè)機(jī)上。

（三）數(shù)據(jù)采樣。需要指出的是，數(shù)據(jù)采樣點需要一致于支撐點。而對于采集采樣點的數(shù)據(jù)及位置來講，其乃是平置精加工的核心校核數(shù)據(jù)。而針對采樣點的各個數(shù)據(jù)差來分析，需要將其控制在0.03～0.05區(qū)間內(nèi)，由于平面度是0.05，所以，不可大于0.05。

（四）選擇支撐點及校正。（1）主支撐。即：4點（1、3、6、8）；（2）輔助支撐。也就是：6點（2、4、5、7、9、10）。（3）找正工件，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，直到吻合于采集數(shù)據(jù)。（4）針對4個主支撐點位置處，需要運(yùn)用等高平鐵，完成工件放置；在進(jìn)行操作前，于放機(jī)架之前，需要利用機(jī)床進(jìn)行檢驗，明確其等高與否；而對于輔助支撐位置，可以選用可調(diào)墊鐵，根據(jù)實際需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)低，將調(diào)整間隙留出來。（5）平置機(jī)架之后，利用粗校機(jī)進(jìn)行架直條操作。首先利用機(jī)床對4個支撐點位置處的采樣點進(jìn)行檢驗，并且將其中的最高點找出來，而對于其它3點，則可利用墊片，且已具有側(cè)立采樣所得到的數(shù)據(jù)墊起，最終實現(xiàn)采樣數(shù)據(jù)的恢復(fù)。（6）針對這4個主支撐墊來講，當(dāng)其滿足或達(dá)到既定的采樣數(shù)據(jù)之后，把機(jī)架頭尾4個位置處的輔助支撐，均墊上調(diào)墊鐵，以此對采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（7）把位于中間2點輔助支撐點，同樣碘上可調(diào)墊鐵，直到其滿足相關(guān)數(shù)據(jù)要求。（8）還需要強(qiáng)調(diào)的是，無論是校正實測數(shù)據(jù)，還是側(cè)立采樣數(shù)據(jù)，都需要合理控制其誤差，使其小于平面度公差范圍，即≤0.05mm。

（五）控制加工應(yīng)力變形。對加工量進(jìn)行合理分配。首刀余0.5～1.5mm；而對于第二刀余來講，則余0.25mm；針對第三刀而言，需將其精加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，大走刀。針對加工應(yīng)力變形來分析，其典型表現(xiàn)為上下大平面變形，因此，需要最后加工上下大平面。另外，針對加工誤差來講，其產(chǎn)生的主要原因為機(jī)床誤差、環(huán)境溫度導(dǎo)致的誤差、刀具磨損及誤差補(bǔ)償。而在精加工過程中，在大型數(shù)控龍門銑床上，對軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行精加工時，可以選用一些新型的數(shù)控加工方法，對數(shù)控加工的通用、專用數(shù)控加工程序進(jìn)行編制，從根本上保障精加工的質(zhì)量，最大程度提高整個生產(chǎn)效率。

三、結(jié)語

綜上，軋機(jī)機(jī)架是一種十分重要的構(gòu)件，其在許多機(jī)器設(shè)備中均發(fā)揮著重要作用，因此，對其進(jìn)行深入、細(xì)致、準(zhǔn)確的加工，對于提高其品質(zhì)，意義重大。本文以2250熱軋帶鋼粗軋機(jī)為對象，就其機(jī)架的精加工方法及所需注意的典型問題作一分析，從中得知，應(yīng)從多方面減少誤差，提高加工質(zhì)量與效能，減少變形，獲得更加優(yōu)質(zhì)的軋機(jī)機(jī)架。

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