文/張萬倫，重慶能投渝新能源公司蘆塘煤礦

1 工程概況

蘆塘煤礦W114采區(qū)煤層回風(fēng)上山位于+620m水平W114采區(qū)，主要承擔(dān)+620m北全巖運(yùn)輸大巷及W114采區(qū)前期掘進(jìn)期間的回風(fēng)任務(wù)，總工程量為283.7m，該巷道沿K1煤層傾斜方向布置。

本區(qū)域處于清水溪向斜西翼，含煤地層上部位于二迭系上統(tǒng)吳家坪組（P2W）第二段內(nèi)，其底板巖石堅(jiān)固性f=8～10級，其巖性特征為深灰色厚層狀生物碎屑灰?guī)r，可能出現(xiàn)隱伏斷層,但斷距不大,對該工作面掘進(jìn)無影響；從總體來看,該掘進(jìn)工作面的地質(zhì)構(gòu)造相對較為簡單。工作面水文地質(zhì)情況較為簡單，預(yù)計(jì)正常涌水量在0.00 5m3/h，最大相對瓦斯涌出量為8.30m3/t，最大絕對瓦斯涌出量為3.46m3/min，無煤塵爆炸性危險(xiǎn)，K1煤層屬Ⅱ類，自燃煤層。

2 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)

為確保該采區(qū)回采期間的安全和回風(fēng)任務(wù)，巷道斷面采用矩形斷面，凈寬×凈高為2.4m×2.0m，正常地段為錨桿支護(hù)，兩幫采用貼幫柱背護(hù)，若遇地質(zhì)構(gòu)造帶（或頂板破碎區(qū)域）采用9#或11#礦用工字鋼架棚支護(hù)。錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)算如下：

2.1 錨桿長度計(jì)算

L=KH+L1+L2，式中：L—錨桿長度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，取2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，取0.6m；L2—錨桿在巷道中的外露長度，取0.05m。其中：H=B/2f=2.7/(2×4)=0.34m，式中：B—巷道寬度，2.7m ；f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取4。即L=2H+L 1+L2=2×0.34+0.6+0.05=1.33m ，施工時(shí)取L=1.8m 。

2.2 錨桿間、排距的計(jì)算

式中：a、b—錨桿間、排距m；Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50kN/根；

2.3 錨桿直徑的選擇：

式中：a—錨桿排距；h—錨桿承載巖體高度，取錨桿長度1.8m；

b—錨桿間距；r—承載巖體容重23kN/m3；K—安全系數(shù)，取2；Δ—錨桿材料抗拉強(qiáng)度，取38kN/m2，d=15.8mm，施工中取Φ=18m m

通過驗(yàn)算，排距確定為0.8m，間距為0.8m,能滿足支護(hù)要求。

頂板正常情況下采用錨桿錨網(wǎng)進(jìn)行永久支護(hù),頂板由上幫向下幫依次打4排錨桿，其中，最上排錨桿距離上幫煤層為0.2～0.3m。錨桿長度1.8m，桿徑18mm，支護(hù)間距為0.8m，排距為0.8m，掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行隨掘隨支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；如遇較大的破碎帶、溶蝕區(qū)、斷層、裂隙、煤層松軟、應(yīng)力集中區(qū)等不正常地段情況下采用9#礦用工字鋼架棚進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)間距為中對中1.0m，并背幫接頂牢固，距迎頭的距離不得大于1.0m，并嚴(yán)格按要求使用好固棚器、前探梁，且必須嚴(yán)格執(zhí)行隨掘隨支，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。如爆破后斷面不符合設(shè)計(jì)要求，必須立即刷幫、挑頂或臥底，直到符合設(shè)計(jì)斷面為止。

3 施工方法及工藝

3.1 施工方法

W114采區(qū)煤層回風(fēng)上山為半煤巷，采用風(fēng)鎬落煤掏槽，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)底板打眼、裝藥、放炮進(jìn)行掘進(jìn)。

3.2 工藝流程

準(zhǔn)備及安全檢查→轉(zhuǎn)煤（矸）→質(zhì)量驗(yàn)收→施工探眼→施工炮眼→裝藥聯(lián)線→爆破→排放炮煙→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→正式支護(hù)→裝運(yùn)矸→按規(guī)定釘?shù)酪瓢規(guī)r機(jī)、延接風(fēng)水管。

3.3 探眼施工

為了摸清掘進(jìn)前方的地質(zhì)情況，該巷道在每班施工前必須進(jìn)行釬探，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置探眼的個(gè)數(shù)為3個(gè)：1#孔位于磧頭正中的巷道中心線上，距離腰線以上0.2m,與巷道掘進(jìn)方向一致，探眼深度為5m；2#孔位于磧頭巷道中線的右邊，距離巷道中線1.1m，距離腰線以上0.5m處，與巷道掘進(jìn)方向成30°的夾角，探眼深度為5 m；3#孔位于磧頭巷道中線的右邊，距離巷道中線1.1m，距離腰線以上0.2m處，與巷道掘進(jìn)方向成30°的夾角，探眼深度為5m；必須保證每班掘后兩幫及迎頭2m以上超前距及周邊距。

3.4 鉆眼爆破

1）打眼機(jī)具：采用7655D型風(fēng)鉆、六棱釬桿、40mm鉆頭打眼。

2）炮眼的孔徑為40mm，掏槽方式為風(fēng)鎬落煤掏槽法。

3）炸藥、雷管：使用煤礦許用二級乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管（1-5段），電雷管必須編號。

4）裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥。

5）起爆方式：起爆使用MFB-100型發(fā)爆器一次裝藥一次爆破，爆破聯(lián)線方式為串聯(lián)，正向起爆。

6）啟爆點(diǎn)：該巷若要在進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)起爆，則爆破距離較長，作業(yè)人員在較長的距離下來回作業(yè)時(shí)間增加，為了減少循環(huán)作業(yè)時(shí)間，經(jīng)礦研究決定，將啟爆點(diǎn)設(shè)置在+620m北全巖運(yùn)輸大巷內(nèi)的第二個(gè)放炮硐室處，但放炮硐室內(nèi)必須要安裝一個(gè)壓風(fēng)自救箱、5-6個(gè)隔離式自救器、一個(gè)甲烷傳感器、一個(gè)程控電話。

3.5 其他安全措施要求

1）掘進(jìn)前必須先進(jìn)行物探，再進(jìn)行超前鉆探，保證工作面迎頭不小于30m、兩幫不小于20米的安全巖（煤）柱.

2）打眼支護(hù)前，首先檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。堅(jiān)持濕式打眼，不準(zhǔn)打干眼；打眼工佩帶防塵口罩；裝巖前對巖堆灑水。

3）錨桿頭必須貼緊巖面，錨桿與井巷輪廓切線或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直，最小不小于75°，抗拔力、預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿必須橫成排、縱成線，錨桿錨固力不低于50KN。

4）工作面不得隨意停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、打好柵欄?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查工作面瓦斯。只有在工作面瓦斯?jié)舛确弦?guī)定及局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10 m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%.

4 結(jié)束語

經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)踐，本掘進(jìn)工藝簡化了施工工序，節(jié)省了支護(hù)材料費(fèi)用和用工，減少了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了效率及安全系數(shù)，是一種安全、高效、快速、科學(xué)的施工方法，給同等條件下巷道施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。