文/云南省紅云紅河煙草（集團）有限責(zé)任公司曲靖卷煙廠制造二部 楊恕 畢澤麗 鄭云富 鄭利明 岳紹東

1 概述

目前，濾棒是卷煙生產(chǎn)的必需材料，濾棒已由單功能向多功能方向發(fā)展。在高檔卷煙中，開始大量使用復(fù)合濾棒，開發(fā)集減害降焦、增香補香和突出產(chǎn)品差異化功能為一體的復(fù)合濾棒，已成為中式卷煙研究的重點之一。

復(fù)合濾棒通常使用二至三種不同材質(zhì)，經(jīng)專用復(fù)合濾棒成型機分切、拼接成型為120mm長的濾棒，某型號復(fù)合濾棒生產(chǎn)工藝要求如圖1所示：

圖1 復(fù)合濾棒示意圖

生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)如下幾種嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，即產(chǎn)生輸出剔除信號：

1）拼裝縫隙；如濾棒A1與B1濾棒之間產(chǎn)生縫隙。同理B1、A2縫隙,A2、B2縫隙, B2、A3縫隙。其中之一縫隙≥︳0.3︳mm，判定該復(fù)合濾棒中有縫隙。

2）濾棒錯位；A1段濾棒錯放為B1段濾棒或B2段濾棒錯放為A3段濾棒。判定該復(fù)合濾棒錯位。

3）相位長度偏差；A1段濾棒與A3段濾棒長度、B1段濾棒或B2段濾棒長度、A3長度不符合工藝質(zhì)量要求。即A1-A3≥︳1.0︳mm或B1-B3≥︳1.0︳mm，A2長度偏差≥︳1.0︳mm，即判定該復(fù)合濾棒為長度偏差。

圖2 諧振腔空腔與材料介質(zhì)變化諧振特性曲線

2 微波檢測技術(shù)的原理

本文采用的微波諧振法主要是利用測量介質(zhì)的密度及濕度變化引起的諧振腔內(nèi)部的諧振頻率及諧振幅度的變化來進行計算及控制的方法。

用金屬容器制成的諧振腔，幾何形狀為圓柱形。當(dāng)諧振腔內(nèi)部存在非金屬介質(zhì)材料時，其諧振頻率和諧振幅度會因填充的介質(zhì)材料的多少和形狀的不同而產(chǎn)生變化。且介質(zhì)材料的不同對微波產(chǎn)生的響應(yīng)十分敏感。（如圖2）

由于無論是二元或多元復(fù)合濾棒，各個單元濾棒由于材質(zhì)或截面形狀的不同，其密度或水分不相同，通過測量各個單元濾棒不同密度或水分的分界點，從而計算出縫隙、排序、長度是否超標(biāo)等質(zhì)量缺陷。

當(dāng)被測物為空腔時的諧振頻率為f(L)，帶寬為b(L)。當(dāng)諧振腔中有濾棒時，其諧振頻率為f(0)，帶寬變?yōu)閎(0)。兩個過程變量f(0)及b(0)既決定于材料水分，也決定于材料密度。建立諧振曲線的寬度差b(0)-b(L)及頻率差f(L)-f(0)對材料密度的響應(yīng)關(guān)系。

它們按同樣密度不同水分的濾棒或同樣水分不同密度的濾棒來定標(biāo)。

我們由諧振腔測量的微波諧振頻率和諧振寬度的變化按照公式（1）及（2）計算來求得濾棒的水分和密度的變化。

3 系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理

整個測試系統(tǒng)由微波諧振腔、微波信號產(chǎn)生器、微波信號隔離器、微波同軸傳輸電纜、微波信號檢波及放大器組件、模數(shù)轉(zhuǎn)換及信號處理單元、數(shù)據(jù)采集及處理計算機、系統(tǒng)控制單元、顯示單元和電源等部分組成。（如圖3）

圖3 系統(tǒng)的組成框圖

微波信號產(chǎn)生器在微波諧振腔產(chǎn)生的微波信號通過探針將受測物質(zhì)的變化的微波諧振信號通過檢波及放大輸出為直流電壓信號。信號經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換，變?yōu)閿?shù)字信號。信號送入信號處理器的隨機存取儲存器中。

由于微波信號產(chǎn)生器是一個由數(shù)字控制的快速跳頻鎖相微波源，每一時刻對應(yīng)于一個微波信號頻率。比較各個時刻的輸出信號大小，即可求得諧振腔的諧振特性，從而得到當(dāng)時的微波諧振頻率及諧振幅度。當(dāng)材料的密度及水分發(fā)生改變時，由于建立了密度和水分的數(shù)學(xué)模型，經(jīng)計算機處理，可得到填充物質(zhì)的實時數(shù)據(jù)。通過測量到各個單元濾棒不同的密度或水分，可以知道單元濾棒的長度及是否出現(xiàn)排序錯位?？p隙相當(dāng)于諧振腔檢測到空腔狀態(tài)，密度值為0，空腔的時長即判定出拼接間隙的長短。

4 工作流程

1）、系統(tǒng)啟動后，高頻電磁波與待測量的復(fù)合濾棒同時進入諧振腔體時，微波電磁場能量參數(shù)發(fā)生變化，改變諧振腔的固有頻率及幅值，測出不同材質(zhì)復(fù)合濾棒的經(jīng)檢波放大的電壓信號，并轉(zhuǎn)換為數(shù)字量信號。

2）、數(shù)據(jù)處理板接收到幅值信號，微波主控板發(fā)出的頻率信號，結(jié)合事先設(shè)定好的數(shù)學(xué)計算模型，計算出不同材質(zhì)復(fù)合濾棒的密度及水分。

3）、濾棒檢測板根據(jù)軸編碼器送出的每支濾棒240個等分值，得到每支濾棒240組密度及水分?jǐn)?shù)據(jù)。參照工控機界面設(shè)定好的復(fù)合濾棒規(guī)格，比較復(fù)合濾棒中A段材質(zhì)與B段材質(zhì)的密度與水分值的大小，可以判斷復(fù)合濾棒排序是否出錯；復(fù)合濾棒中A段材質(zhì)與B段材質(zhì)交接處如果產(chǎn)生縫隙，則該處密度值較低，將A、B段濾棒交接處的密度值與整只濾棒的平均密度值相比，可以判斷復(fù)合濾棒拼接處是否有縫隙；當(dāng)復(fù)合濾棒A段與B段交接處通過諧振腔時，由于兩段材質(zhì)密度不同，其交接處附近的密度值必然呈現(xiàn)連續(xù)單調(diào)遞增或是連續(xù)單調(diào)遞減的變化規(guī)律。依據(jù)數(shù)學(xué)建模，在240組密度值中，計算出A、B段濾棒交接處連續(xù)單調(diào)遞增或是連續(xù)單調(diào)遞減的起始位置，該值的大小即可表示出復(fù)合濾棒的相位變化。據(jù)此可以判斷復(fù)合濾棒相位是否產(chǎn)生偏移。

4）、剔除板依據(jù)工控機設(shè)置好的剔除參數(shù)，如：剔除延時、剔除運行時間等，結(jié)合軸編碼器信號，剔除板將有缺陷的濾棒從鼓輪中準(zhǔn)確剔除。

5）、工控機負(fù)責(zé)與下游控制電路板通訊，傳遞參數(shù)，并統(tǒng)計每班次產(chǎn)量及廢品率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

5 系統(tǒng)試驗結(jié)果

為了驗證本文方法的可行性，試驗用許昌煙機公司的YL43復(fù)合濾棒機，所生產(chǎn)的復(fù)合濾棒為下圖所示：

其中A、C、E為醋纖濾棒，B、D為中空濾棒，長度單位毫米。

試驗分兩種狀態(tài)：

①在正常開機狀態(tài)下，將微波控制系統(tǒng)投入正常運行，統(tǒng)計一個班的廢品剔除門剔除的總濾棒數(shù)如下：

縫隙缺陷剔除：62支；縫隙尺寸為0.2～0.6mm。

相位長度缺陷剔除：35支；相位長度差︳A-E︳為1～3mm。

誤剔除：2支

總剔除支數(shù)為99，廢品缺陷檢測剔除準(zhǔn)確率達98%。

②正常開機時，人為制造出質(zhì)量缺陷，驗證微波檢測剔除系統(tǒng)的效果。

a. 人為制造相位長度偏差；

正常生產(chǎn)時，人為制造漂移誤差即：即人為調(diào)整YL43成型機漂移控制按鈕，讓濾棒的偏移量為︳A-E︳≥2.0mm，觀察超差濾棒能否有效剔除，隨機驗證三次，超差濾棒全部100%檢測剔除。

b. 人為制造排序錯位；

正常生產(chǎn)時，人為制造問題即兩種料棒為同一材質(zhì)，觀察錯排的能否有效剔除，隨機驗證三次，排序錯位濾棒全部100%檢測剔除。

c. 人為制造縫隙。

正常生產(chǎn)時，人為制造問題即：1、兩種料棒中，一種料棒人為造成比目標(biāo)長度短1mm；2、在一料棒輸送通道上隨機抽走一段料棒，觀察有縫隙濾棒能否有效剔除，隨機驗證三次，有縫隙濾棒全部100%檢測剔除。

6 結(jié)論

本設(shè)計滿足實際生產(chǎn)中的實時、在線、非接觸、無損傷快速測量及控制的要求，設(shè)計方案合理易行，利用微波技術(shù)檢測物質(zhì)的密度及水分，進而計算復(fù)合濾棒相位長度、排序錯位、縫隙等質(zhì)量指標(biāo)的方法具有較高的先進性。檢測、控制電路結(jié)構(gòu)合理、檢測速度快、精度高且具有較好的穩(wěn)定性，滿足實際應(yīng)用的需要。

現(xiàn)場驗證結(jié)果表明：①正常開機狀態(tài)下，總的質(zhì)量缺陷復(fù)合濾棒微波檢測剔除準(zhǔn)確率超過90%；②人為制造質(zhì)量缺陷，相位長度偏差、排序錯位、縫隙三種質(zhì)量缺陷復(fù)合濾棒全部100%檢測剔除。