李勝偉

（冀中能源邢臺礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司金谷煤業(yè)，山西 臨汾 042499）

1 工程概況

金谷煤礦9#、10#煤層間距極小，中間僅有一層夾矸，矸厚0.8～1.35m，兩層煤總厚度在3.0～3.9m之間，平均3.45m，故采用聯(lián)合開采，為目前主采煤層。煤層賦存比較穩(wěn)定，傾角僅4°左右，瓦斯含量低。根據(jù)前期巖石力學(xué)性能測試結(jié)果，煤層的普氏系數(shù)達(dá)到2～3，中部0.95m左右夾矸的普氏系數(shù)亦在2以上，屬于中硬煤。

煤層直接頂為淺灰～深灰生物碎屑灰?guī)r，厚度7.2～10.25m，平均8.72m，層位、厚度穩(wěn)定，巖石單軸抗壓強(qiáng)度40～65MPa之間，普氏系數(shù)4.0～6.5，屬于中硬巖或硬巖，抗壓、抗剪強(qiáng)度較高；直接底為深灰色、灰黑色泥巖、砂巖互層，厚度3.1～4.45m，性脆、易碎，局部發(fā)育10#下煤、10#下下煤，厚約0.5m。

10900回風(fēng)順槽為9+10#煤層服務(wù)，總長度為1028m，巷道斷面寬×高=4.2m×3.2m。距地表深度為50～165m。以10900回風(fēng)順槽為研究對象，結(jié)合相鄰10901工作面采取的支護(hù)方案，通過數(shù)值模擬和理論分析，對錨桿（索）的長度、直徑、配件材料等支護(hù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)施大排距錨桿支護(hù)技術(shù)，減少支護(hù)材料用量，提高巷道掘進(jìn)速度。

2 現(xiàn)有支護(hù)方式評價

根據(jù)對相鄰10901工作面的調(diào)研情況，現(xiàn)有支護(hù)形式及參數(shù)能夠較好控制巷道圍巖變形，但從支護(hù)效能與掘進(jìn)速度兩方面考慮，仍存在以下問題：

（1）支護(hù)效能低。金谷煤礦9+10#煤層平均埋深僅為100m左右，巷道屬于典型淺埋厚層堅(jiān)硬頂板半煤巖巷道，巷道地壓約為2.5MPa。目前采取的支護(hù)方案中，錨桿支護(hù)強(qiáng)度在0.15～0.2MPa以上，錨索破斷力在30t以上，整體支護(hù)強(qiáng)度存在明顯富余，支護(hù)系統(tǒng)效能浪費(fèi)較大。

（2）預(yù)緊力不足。10901工作面順槽頂板及實(shí)體煤幫部均存在網(wǎng)兜現(xiàn)象，巷道圍巖的擴(kuò)容現(xiàn)象未得到有效控制，表明錨桿、錨索的預(yù)緊力不足?，F(xiàn)場進(jìn)行的扭矩試驗(yàn)也發(fā)現(xiàn)，錨桿扭矩未轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的預(yù)緊力。

（3）護(hù)表材料剛度低。現(xiàn)場施工采用鋼塑網(wǎng)對頂板及兩幫進(jìn)行護(hù)表，剛度較低，不能將錨桿、錨索的預(yù)緊力有效地擴(kuò)散到巷道表面，進(jìn)一步造成了錨桿、錨索的支護(hù)效能浪費(fèi)。

3 數(shù)值模擬

3.1 模型建立

針對10900回風(fēng)順槽圍巖賦存情況，采用FLAC3D建立數(shù)值分析模型。模型尺寸為寬×高=34.5m×37.5m，在中間開挖回風(fēng)順槽，不進(jìn)行支護(hù)，斷面設(shè)計為矩形，尺寸為寬×高=4.2m×3.2m。根據(jù)巷道埋深，在模型上邊界施加自重2.5MPa，前后左右施加水平應(yīng)力，并以25kPa/m的梯度遞減。巖石力學(xué)參數(shù)如表1所示。

表1 煤巖體力學(xué)參數(shù)

3.2 模擬結(jié)果分析

3.2.1 圍巖位移

巷道開挖后，圍巖垂直位移和水平位移如圖1所示。

圖1 圍巖位移分布圖

由圖1（a）可知，巷道頂板下沉量相比底鼓量要小得多，因?yàn)槊簩禹敯鍨楹駥訄?jiān)硬灰?guī)r，剛度比較大，不易產(chǎn)生下沉變形，而底板相對較軟，容易產(chǎn)生底鼓。因此，在巷道支護(hù)時，要加強(qiáng)底鼓的控制。由圖1（b）可知，巷道幫部變形較大，頂?shù)装鍘缀跷窗l(fā)生水平位移。因此，巷道開挖后要及時對幫部進(jìn)行支護(hù)。

3.2.2 圍巖塑性區(qū)

巷道開挖后，圍巖塑性區(qū)分布如圖2所示。

圖2 圍巖塑性區(qū)分布圖

巷道開挖后必然會在周圍產(chǎn)生塑性圈，其通常呈近圓形分布。但根據(jù)圖2結(jié)果，此類地質(zhì)條件下的巷道幫部塑性區(qū)范圍比頂?shù)装宕蟮枚?，并且頂板塑性區(qū)發(fā)育最少。這是因?yàn)楹駥訄?jiān)硬直接頂未發(fā)生明顯破壞，有效控制了上覆巖層的變形。但由于厚層堅(jiān)硬頂板形變未能得到釋放，使得巷道兩幫承受更大的壓力，變形嚴(yán)重。因此，需要加強(qiáng)巷道幫部的支護(hù)強(qiáng)度，提高巷道整體穩(wěn)定性。

4 支護(hù)方案設(shè)計

根據(jù)10900回風(fēng)順槽斷面形狀、賦存條件及上述分析結(jié)果，對回風(fēng)順槽的支護(hù)方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，形成“高強(qiáng)度、高剛度、低密度”的大排距巷道錨網(wǎng)支護(hù)方案，如圖3所示。

圖3 巷道支護(hù)形式示意圖

（1）頂板施工4根Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1200×1000mm；每幫施工3根Φ18×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，間排距1100×1000mm。錨桿每孔裝一根CK2335樹脂錨固劑和一根Z2350樹脂錨固劑。

（2）開口前5m范圍采用2根Φ17.8×6300mm錨索加固，間排距2000×2400mm。錨索每孔裝一根CK2335樹脂錨固劑和兩根Z2350樹脂錨固劑。

（3）采用4.2m和2.8m H型鋼筋梁，網(wǎng)片選用Φ4mm焊網(wǎng)。

（4）錨桿安設(shè)角度：頂錨桿中間垂直于頂板，兩肩錨桿與鉛垂線呈15～20°夾角，幫錨桿中間垂直于巷幫，兩側(cè)錨桿與水平線呈15～20°夾角。

（5）錨桿預(yù)緊力40～60kN，錨索初始張拉力不小于80～120kN。

5 結(jié)語

9+10#煤層埋深淺，礦壓顯現(xiàn)不劇烈，現(xiàn)有的支護(hù)方案支護(hù)密度大、強(qiáng)度過高，但支護(hù)構(gòu)件的性能未得到充分發(fā)揮，支護(hù)效能低。根據(jù)10900回風(fēng)順槽的工程地質(zhì)條件，在數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上，優(yōu)化了錨桿數(shù)量、直徑及護(hù)表構(gòu)件，制定了“高強(qiáng)度、高剛度、低密度”的大排距巷道錨網(wǎng)支護(hù)方案。從后期實(shí)踐效果來看，該方案有效控制了巷道在掘進(jìn)和回采全過程中的變形，降低了支護(hù)成本，并大大提高了巷道掘進(jìn)速度，值得借鑒推廣。