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        超聲波多次回波反射法測(cè)量油料密度技術(shù)研究?

        2019-07-25 07:20:20周勝友史永剛
        應(yīng)用聲學(xué) 2019年3期
        關(guān)鍵詞:聲阻抗油料反射系數(shù)

        周勝友 熊 剛 史永剛

        (1陸軍勤務(wù)學(xué)院油料系 重慶 401331)

        (2陸軍勤務(wù)學(xué)院大型儀器裝備管理中心 重慶 401331)

        0 引言

        密度是油料重要的理化指標(biāo)之一,密度的準(zhǔn)確測(cè)量不僅與油料的生產(chǎn)、管道運(yùn)輸、霧化性能相關(guān),而且在油料交易過(guò)程中,如果密度測(cè)量不準(zhǔn)確將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。油料的密度測(cè)量方法可以分為靜態(tài)法和動(dòng)態(tài)法[1],其中靜態(tài)法有比重瓶法和浮子式,動(dòng)態(tài)法包括U形振動(dòng)管法、射線法和超聲波法等。靜態(tài)法精度高,成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但測(cè)量過(guò)程需要取樣到實(shí)驗(yàn)室完成,容易受到人為因素的影響,對(duì)操作員提出了較高要求,使其應(yīng)用環(huán)境受到制約。與靜態(tài)法相比,動(dòng)態(tài)法耗時(shí)短,操作方便,能夠?qū)崟r(shí)在線檢測(cè)密度隨時(shí)間及溫度的變化關(guān)系,其中超聲波液體密度測(cè)量具有無(wú)損檢測(cè)、快速響應(yīng)、在線實(shí)時(shí)和非侵入式等特點(diǎn),與現(xiàn)有的密度測(cè)量方法相比操作簡(jiǎn)單,并能夠檢測(cè)高濃度和不透明液體的密度[2?3]。從測(cè)量原理上,超聲波檢測(cè)液體密度分為聲速法、聲阻抗法和聲衰減法[4]。聲速法主要應(yīng)用于單一組分液體密度檢測(cè),需要預(yù)先知道密度隨溫度變化關(guān)系,測(cè)量不同類別的液體時(shí)需要重新標(biāo)定和建立密度隨溫度變化關(guān)系[5?6]。聲衰減法測(cè)量誤差大,在聲速法和聲阻抗法都不能滿足應(yīng)用要求的情況下使用。針對(duì)聲速法和聲衰減法的不足,本文采用聲阻抗法,通過(guò)同時(shí)測(cè)量油料的聲速和聲阻抗,來(lái)測(cè)量油料密度。

        1 測(cè)量原理

        聲阻抗法又稱反射系數(shù)法,其原理是通過(guò)同時(shí)測(cè)量液體的聲阻抗和聲速,進(jìn)而求出液體的密度,將介質(zhì)聲學(xué)特性阻抗定義為[7]

        其中,Z表示介質(zhì)的聲阻抗,c表示超聲波在介質(zhì)中的傳播速度,ρ表示介質(zhì)的密度。根據(jù)式(1)可以將油料密度測(cè)量原理表示為如圖1所示,當(dāng)超聲縱波垂直入射到不銹鋼和油料形成的界面2時(shí),由于兩種介質(zhì)聲阻抗的差異,超聲波在界面2處發(fā)生反射和透射,反射和透射聲波的能量由兩種介質(zhì)聲阻抗的差異決定。將反射聲波的大小用反射系數(shù)來(lái)表示,反射系數(shù)R由式(2)給出[7]

        由式(1)和式(2)可將油料密度表示為

        其中,R表示分界面2處超聲波反射系數(shù),Zl表示油料的聲阻抗,Zs表示不銹鋼的聲阻抗。R越大表示反射的聲波越多,透射的聲波越少。當(dāng)Zl和Zs數(shù)值接近時(shí),反射聲波和透射聲波一樣多;Zs遠(yuǎn)大于Zl時(shí),大多數(shù)的聲波反射回不銹鋼中,并在不銹鋼中多次往返傳播[8]。為了同時(shí)測(cè)量出油料的聲速和聲阻抗,既需要超聲波透射過(guò)不銹鋼在油料中傳播后反射回超聲探頭B用來(lái)測(cè)聲速,又需要在不銹鋼中形成多次反射回波用來(lái)測(cè)聲阻抗。但是在實(shí)際測(cè)量中,不銹鋼的聲阻抗為44.89×106kg·m?2·s?1,油料的聲阻抗在1×106kg·m?2·s?1左右。由于不銹鋼和油料聲阻抗的差異,由式(2)可知界面2處的聲波幾乎全反射,透射到油料中的超聲波在油料中傳播反射回超聲探頭B的回波很難檢測(cè)到。因此,需要尋找一種和油料聲阻抗接近的介質(zhì)用作探頭的匹配層,使超聲探頭A發(fā)射的超聲波透射大于反射,透射波經(jīng)油料傳播后反射回超聲探頭A。聚苯乙烯的聲阻抗為1.5×106kg·m?2·s?1,其聲阻抗與油料聲阻抗接近,是超聲探頭A的匹配層的理想選擇。

        圖1 油料密度測(cè)量原理Fig.1 Oil density measurement principle

        1.1 檢測(cè)系統(tǒng)組成

        圖2為油料密度測(cè)量實(shí)驗(yàn)裝置示意圖,測(cè)量裝置主要包括CTS-8077PR脈沖發(fā)射接收儀、溫控系統(tǒng)、超聲探頭及數(shù)字示波器。測(cè)量時(shí)CTS-8077PR以100 Hz的重復(fù)頻率發(fā)射脈沖激發(fā)寬頻超聲探頭(TOFD 5 MHz 6 mm)產(chǎn)生超聲波,將CTS-8077PR脈沖發(fā)射接收儀輸出端的信號(hào)接到數(shù)字示波器的輸入端,超聲回波信號(hào)經(jīng)過(guò)數(shù)字示波器的顯示、放大、濾波后上傳給計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng);溫度控制系統(tǒng)將檢測(cè)到的油料溫度上傳給計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度對(duì)溫控系統(tǒng)的工作進(jìn)行控制,以實(shí)現(xiàn)對(duì)油料溫度的精確控制,從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)油料在不同溫度下的聲學(xué)參數(shù)。數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)根據(jù)采集到的油料溫度,超聲回波信號(hào)的幅值及傳播時(shí)間等參數(shù),計(jì)算出油料的聲速和聲阻抗,從而獲得油料的密度。

        圖2 檢測(cè)系統(tǒng)示意圖Fig.2 Detection system schematic

        1.2 聲速測(cè)量

        如圖1所示,當(dāng)超聲波垂直入射到聚苯乙烯和油料界面1時(shí),由于聚苯乙烯和油料聲阻抗的不同,入射聲波a0將在聚苯乙烯和油料界面處發(fā)生反射和透射現(xiàn)象;界面1處的反射回波由超聲探頭A接收,記為a1,透射聲波在油料中傳播到不銹鋼界面2后反射回超聲探頭A,記為a2。

        圖3為超聲波在聚苯乙烯和油料界面1的反射回波a1和在油料中傳播到不銹鋼界面2反射的回波a2,由圖可知a1和a2的相位變化了180?,這是由于超聲波從波密介質(zhì)傳播到波疏介質(zhì),再?gòu)牟ㄊ杞橘|(zhì)傳播到波密介質(zhì)導(dǎo)致的相位變化。由回波信號(hào)a1、a2可以計(jì)算出油料的聲速:

        式(4)中,L2表示油料聲程,t1表示a1的傳播時(shí)間,t2表示a2的傳播時(shí)間。超聲傳播時(shí)間估計(jì)的兩種最基本的方法是互相關(guān)法和相位法。其中互相關(guān)法可以很好地估計(jì)時(shí)間差。在數(shù)學(xué)上互相關(guān)函數(shù)被定義為

        圖3 聲速測(cè)量示意圖Fig.3 Sound velocity measurement diagram

        式(5)中,x(τ)是互相關(guān)函數(shù),a1(t)和a2(t)分別表示兩個(gè)時(shí)變信號(hào)。若兩個(gè)信號(hào)的相關(guān)性程度越高,則求解后的相關(guān)函數(shù)最大值越大,其最大值對(duì)應(yīng)的τ反映了兩個(gè)信號(hào)的時(shí)間差[9]。本文中超聲傳播時(shí)間差采用互相關(guān)函數(shù)來(lái)計(jì)算,其實(shí)現(xiàn)原理如圖4所示。將兩路信號(hào)a1(t)和a2(t)進(jìn)行傅里葉變換,變換后在頻域相乘,再將相乘后的信號(hào)進(jìn)行傅里葉逆變換成時(shí)域信號(hào)。時(shí)域信號(hào)中幅值最大點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為兩路信號(hào)a1(t)和a2(t)的時(shí)間差。具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程如圖4所示。

        圖4 相關(guān)器的實(shí)現(xiàn)原理Fig.4 Structure diagram of correlator

        1.3 聲阻抗測(cè)量

        由式(3)得,不銹鋼的聲阻抗為已知值,只需求出不銹鋼和油料界面2的反射系數(shù),即可計(jì)算出油料的聲阻抗。本文采用超聲波在不銹鋼內(nèi)的多次反射回波來(lái)計(jì)算反射系數(shù)。由式(3)油料的聲阻抗可表示為

        為了準(zhǔn)確獲得反射系數(shù)R,應(yīng)避免超聲波在不銹鋼內(nèi)多次傳播造成的衰減。所以,不銹鋼寬度L3應(yīng)小于測(cè)量池寬度L2,本文中L2取20 mm,L3取9 mm。對(duì)第m個(gè)和第n個(gè)回波,其幅值可分別表示為[10]

        其中,A0表示不銹鋼中起始聲波的幅值,αP為不銹鋼的聲衰減系數(shù)。將各次回波的幅值取對(duì)數(shù)后作為因變量與回波次數(shù)做線性擬合,得此擬合直線的斜率K。將式(7)和式(8)取對(duì)數(shù)后相減并經(jīng)整理,即可得到前述擬合直線的斜率K為

        如以純水作為參照,并記由純水實(shí)驗(yàn)得到的擬合直線斜率為Kw,由式(9)可得

        其中,Rw是不銹鋼與純水界面的反射系數(shù),根據(jù)純水和不銹鋼的已知參數(shù)(聲阻抗),再根據(jù)式(10),就可以確定Rw,因此油料的聲反射系數(shù)可以表示為

        式(11)表明,測(cè)出油料斜率K和純水斜率Kw便可求出油料的反射系數(shù)R。再根據(jù)式(6)便可以求出油料的聲阻抗[11]。

        超聲波在不銹鋼和油料界面2處的多次回波信號(hào)如圖5所示??梢郧宄乜吹?次回波信號(hào),并且各回波信號(hào)的幅值是逐漸減小的,選取前7個(gè)回波信號(hào),對(duì)每個(gè)回波信號(hào)進(jìn)行快速傅里葉變換,取探頭中心頻率下的幅值代入式(9)中。圖6為回波次數(shù)與回波幅值對(duì)數(shù)值關(guān)系圖,從圖中可以看出擬合曲線的相關(guān)系數(shù)R2=0.998,表明多次回波擬合有利于減小隨機(jī)誤差。

        圖5 界面2處超聲多次回波信號(hào)Fig.5 Ultrasonic echo signals at two interfaces amplitude

        圖6 回波次數(shù)與回波幅值對(duì)數(shù)值關(guān)系Fig.6 Logarithmic relationship diagram of echo number and echo

        2 數(shù)據(jù)處理與分析

        選取來(lái)自不同廠家的8種油料作為實(shí)驗(yàn)樣品,其中0#柴油4種,3#噴氣燃料2種,90#汽油2種。實(shí)驗(yàn)研究了6種油料在不同溫度下的聲速變化規(guī)律,溫度范圍為15?C~60?C,溫度測(cè)量間隔為5?C,對(duì)同一油料在每個(gè)溫度下重復(fù)測(cè)量5次后取平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖7所示,圖中4號(hào)、5號(hào)為90#汽油,1號(hào)、6號(hào)為3#噴氣燃料,2號(hào)、3號(hào)為0#柴油。由圖7可知不同牌號(hào)油料隨溫度的升高,其聲速近似線性下降;在同一溫度下柴油的聲速大于噴氣燃料和汽油。

        圖7 不同溫度下油料的聲速曲線Fig.7 Sound velocity curve of oil at different temperatures

        表1給出了20?C條件下,中心頻率5 MHz探頭的實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果。純水聲阻抗取1.478 kg·m?2·s?1,每次實(shí)驗(yàn)均重復(fù)測(cè)量5次后取平均值。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,測(cè)量最大誤為1.2%;0#柴油的測(cè)量結(jié)果比90#汽油和3#噴氣燃料準(zhǔn)確度高,可能是由于不同牌號(hào)的物質(zhì)組成成分不同;隨著油料密度的增加,其聲速和聲阻抗相應(yīng)的增大。在測(cè)量過(guò)程中發(fā)現(xiàn),溫度對(duì)聲阻抗和聲速的測(cè)量結(jié)果有明顯的影響。在式(2)中,把不銹鋼聲阻抗看成特定溫度下的常數(shù),但是當(dāng)溫度變化時(shí)不銹鋼聲阻抗也相應(yīng)的改變,給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)了不確定的影響,所以測(cè)量過(guò)程中應(yīng)減小測(cè)量單元溫度的變化。8種不同密度的油料的超聲測(cè)量結(jié)果如圖8所示,由圖可知超聲密度測(cè)量結(jié)果與參考密度直線吻合較好,密度測(cè)量達(dá)到了較高的精度。

        表1 不同密度的油料測(cè)量結(jié)果Table 1 Oil measurement results of different density

        圖8 超聲測(cè)量結(jié)果與密度計(jì)結(jié)果比較Fig.8 Comparison of ultrasonic measurement results with densitometer results

        3 結(jié)論

        本文利用超聲波在不銹鋼內(nèi)的多次反射回波計(jì)算出油料的聲阻抗,并以超聲波在聚苯乙烯和油料中傳播的回波計(jì)算出油料的聲速,通過(guò)對(duì)油料聲阻抗和聲速的測(cè)量計(jì)算出油料的密度。采用5 MHz的超聲探頭測(cè)量8種油料的聲速和聲阻抗,測(cè)量結(jié)果表明油料的聲速隨溫度的增加近似線性的下降,密度測(cè)量結(jié)果最大誤差為1.2%,該方法可用于測(cè)量油料的密度。該方法能夠同時(shí)測(cè)量油料的聲阻抗和聲速,測(cè)量不同類別的液體時(shí)不需要重新標(biāo)定,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在線實(shí)時(shí)、快速準(zhǔn)確及非侵入式測(cè)量的特點(diǎn),還可以動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)油料的密度。

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