熊玉剛 袁大慶 沈偉

【摘 要】本文針對研究不同沉沒度抽油機井生產產能，分析套管氣與管、桿偏磨之間的關系，摸索出在不同沉沒度下抽油機井套壓變化規(guī)律，提高油田整體開發(fā)效果有一定的參考價值。

【關鍵詞】偏磨；低沉沒度；氣體影響；合理生產參數

1.低沉沒度抽油機井在生產過程中存在的主要問題

問題主要表現為：功圖顯示氣體影響或供液不足井管桿偏磨嚴重

由于多年開發(fā)，油井套管氣影響及供液不足井數呈現出逐年上升的趨勢，2018年對比氣影響及供液不足井井數由58口上升到目前的79口，所占的開井比例由12.5%上升到14.8%。

目前四化配套儀器儀表后，套壓反應及時，控制套管氣壓力是油井生產的措施，一般控制在3MPa以下，但是放氣時，一般放至1.0NPa左右，套壓較低時，原油嚴重脫氣，導致井筒溫度降低，管、桿偏磨嚴重，套壓過高又容易產生氣鎖現象。

針對上述存在的主要問題，2018年我們對這些問題進行了深入探討，選擇了具有代表性的井做了很多試驗，收集了大量數據，并展開分析，積極摸索氣影響及供液不足井套管氣控制范圍，取得了一些初步的認識。

2.抽油機井氣影響、供液不足現狀分析

我們對不同沉沒度區(qū)間氣影響及供液不足井的現狀進行了調查

從表1可以看出不同沉沒度區(qū)間氣影響井數是不同的，氣體影響的程度也不同。沉沒度越低，氣影響井數越多，氣體影響越為嚴重。0-50m沉沒度區(qū)間有氣影響井15口，供液不足井20口。沉沒度越高，氣影響井數越少，氣體影響程度越小。因此，對氣影響井管理應遵循沉沒度不同，套壓控制范圍也不相同的規(guī)律。

3.不同沉沒度氣影響井管、桿偏磨趨勢分析

1-8月份共計作業(yè)井24口，其中偏磨19口，占作業(yè)井的79.2%。作業(yè)現場發(fā)現管、桿偏磨的19口井在作業(yè)前正常生產時功圖顯示為氣體影響或供液不足的有14口，占偏磨作業(yè)井總數的73.6%。

3.1不同沉沒度區(qū)間氣影響井桿管偏磨統(tǒng)計情況

不同沉沒度區(qū)間偏磨作業(yè)井情況統(tǒng)計表

從表2結果可以看出，氣影響井對管、桿偏磨的影響較大，沉沒度越低，氣體影響越嚴重，管、桿偏磨的機率也越大。沉沒度在0-50m之間時，偏磨井發(fā)生率達到36.4%，是發(fā)生偏磨井機率最高的。

3.2氣體影響抽油機井管、桿偏磨的機理

當沉沒度較低時，沉沒壓力較低，原油容易脫氣而且導致井筒內溫度降低，使采出液在泵的吸入部分，甚至在泵筒及井筒內析蠟。同時因脫氣后有大量輕質成分析出，采出液的粘度逐漸上升，增大抽油桿柱運行的粘滯阻力，從而使抽油桿柱下行程受到的阻力急劇增加，使抽油桿產生彎曲造成偏磨。因此，氣體影響井在放套管氣時，套壓不能控制過低，尤其是沉沒度較低、氣體影響較大的井更加需要注意。

因此，加強抽油機井措施方案設計，合理選擇泵徑，使抽油井在合理沉沒度下工作，從根源上減少低沉沒度氣體影響井數，是治理管、桿偏磨的首要措施。

4.不同沉沒度氣影響井采取的措施及效果

4.1沒度井放套管氣對減輕氣影響效果不佳

為了證實沉沒度在0-200m之間氣體影響井，放套管氣對減輕其氣體影響的作用及效果，我們優(yōu)選了GD10-p2井做了放氣實驗。在同一天不同時間放氣穩(wěn)定后連續(xù)測得兩個功圖如下：

從連續(xù)測得的功圖結果看，隨著套壓不斷降低，最大載荷逐漸增大，最小載荷逐漸減小。判斷放套管氣對減輕氣體影響的作用不明顯。

4.2合理匹配地面抽汲參數，減輕氣體影響

截止目前，針對沉沒度在0-50m之間的氣影響井，放套管氣效果不好的情況，調小參數5口井，均采用長沖程，慢沖次的方法，使油氣進入泵筒前有較長分離時間，減少進入泵筒內的氣體，取得了較好效果。從根本上解決了氣體對泵況的影響，管、桿由嚴重偏磨轉為不偏磨，同時提高了抽油泵泵效。

4.3校對防沖距，減少余隙容積、提高泵效減輕氣體影響

通過防沖距計算公式判斷，防沖距大小同樣影響充滿程度，防沖距進行重新校對，并經過現場測量發(fā)現泵效有所提高，氣體影響也得到了改善。

5.不同沉沒度氣體影響井放氣管理辦法及幾點認識

5.1氣體影響井放氣管理辦法

凡是功圖為氣體影響的井必須及時錄取準確的套壓值，地面參數遵循長沖程，慢沖次的原則。

（0—50m）沉沒度氣影響井：（1）、利用套管放氣閥將套壓控制在0.4—0.6MPa之間，并應采取連續(xù)放氣的方法。（2）要合理匹配地面參數，堅持長沖程、慢沖次原則。參數最小后仍解決不了問題的，可以作業(yè)時下調一級泵徑或加深泵掛。（3）提高與其連通注水井的注水強度，并采取適當措施，有效提高油井供液能力。

5.2（50m—200m）沉沒度氣影響井

套壓應當控制在0.5-1.0MPa之間較為合理。

5.3（200m—500m）沉沒度氣影響井

（1）、合理校對防沖距，減小泵內余隙體積，才能有效減輕氣體對泵效的影響。

（2）、一定要保持穩(wěn)定的套壓和沉沒度進行生產。套壓應當控制在1.0-1.2MPa之間較為合理。

5.4 500m以上沉沒度氣影響井

此類井應采取定期放氣的方法，關閉套管放氣閥，使油、氣同時被泵采出，由于沉沒度較高，氣體對泵效的影響不十分明顯，套壓應控制在1.2-1.6MPa之間，這樣既可以將動液面壓下去又可以防止長期放氣時油套環(huán)形空間嚴重結蠟。

6.結論

1、單純放氣對減輕油井氣體影響程度效果不明顯。

2、沉沒度在0-50m的氣影響井為了有效防止管、桿偏磨。要采取以下方法：一是要合理匹配地面參數，堅持長沖程、慢沖次原則；二是提高與其連通注水井的注水強度，提高油井供液能力。

3、沉沒度在50-500m的氣影響井，放套管氣時一定要慎重，要合理控制套壓，防止套壓過低，導致管柱結蠟嚴重，造成管、桿偏磨。只有合理校對防沖距，才能有效減輕氣體對泵效影響。

4、對于沉沒度大于500m的氣影響井，應采取定期放氣的方法，將套壓控制在1.2-1.6MPa之間。

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