孫浩雷

摘 要：本文針對現(xiàn)代機械制造和精密加工的技術(shù)特點進行剖析，通過研究氣體保護焊接工藝、螺柱焊焊接工藝、攪拌摩擦焊焊接工藝等機械制造技術(shù)，以及精密切削技術(shù)、模具制造技術(shù)、納米技術(shù)等精密加工技術(shù)的實際應用。目的在于提高制造行業(yè)的市場競爭力，推動行業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械制造;精密加工;模具制造技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.005

0 引言

科學技術(shù)水平的提高，為機械制造和精密加工技術(shù)創(chuàng)造了良好的發(fā)展環(huán)境。通過研究機械制造和精密加工技術(shù)的具體應用，不僅可以為后續(xù)技術(shù)研發(fā)提供方向，而且有利于行業(yè)經(jīng)濟的良性發(fā)展。

1 現(xiàn)代機械制造和精密加工的技術(shù)特點

1.1 柔性化

現(xiàn)代機械制造和精密加工技術(shù)在使用過程中，通常會采用模塊化制造方式進行產(chǎn)品制造[1]。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，借助系統(tǒng)將物流輸送系統(tǒng)和柔性制造模塊進行連接，使其形成有效的工作流水線，在系統(tǒng)可控范圍內(nèi)，總控制系統(tǒng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品類型、材料性質(zhì)進行自動識別，根據(jù)識別結(jié)果匹配相應的機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，使產(chǎn)品生產(chǎn)流程呈現(xiàn)出柔性制造特征，進而提高行業(yè)的市場適應能力。

1.2 虛擬化

虛擬化是現(xiàn)代機械制造和精密加工技術(shù)的核心特點之一。與傳統(tǒng)技術(shù)不同，現(xiàn)代機械制造和精密加工技術(shù)依托信息化技術(shù)，可以對產(chǎn)品生產(chǎn)全流程進行仿真模擬，借此校驗產(chǎn)品設(shè)計的合理性。對于校驗過程中存在的問題，可以根據(jù)數(shù)據(jù)分析參數(shù)，對設(shè)計方案進行更改，借此優(yōu)化設(shè)計方案，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，使其能夠為行業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

2 現(xiàn)代機械制造的應用

2.1 氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝是以電弧為熱源，氣體為保護介質(zhì)，借此提高焊接質(zhì)量的工藝技術(shù)[2]?，F(xiàn)階段應用最為廣泛的氣體保護焊接工藝是二氧化碳保護焊。該工藝的具體工作原理如下：首先，在進行產(chǎn)品焊接前，將焊條放在既定焊接位置上，同時在焊接位置處擺放焊接所用的保護的二氧化碳氣體，二氧化碳氣體的純度需要超過99.5%。其次，對目標物體進行焊接，根據(jù)焊接寬度、焊接要求選擇合適的焊條。最后，在焊接過程中需要不斷通入保護氣體，防止其他有害氣體腐蝕機械，在完成焊接后，需要對焊接質(zhì)量進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)漏焊位置進行補焊，確保焊接的整體質(zhì)量。

2.2 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是在外力作用下，將螺柱與產(chǎn)品焊接熔池進行連接，使其形成焊接接頭的工藝。螺柱焊焊接工藝通?？梢苑譃槔∈胶附雍蛢δ苁胶附樱∈胶附赢a(chǎn)生的溫度高、弧光強，適用于重工業(yè)中厚板的焊接;儲能式焊接產(chǎn)生的電流量和溫度較低，適用于薄板的焊接。該工藝的工作原理如下：第一，根據(jù)產(chǎn)品類型和性質(zhì)選擇合適螺柱，螺柱性質(zhì)基本與產(chǎn)品保持一致，以延長焊接后產(chǎn)品的使用年限。第二，在焊接過程中，應嚴格遵守相應操作流程，選擇合適操作技巧進行產(chǎn)品焊接。完成焊接后需要仔細檢查焊接情況，根據(jù)焊接問題嚴重情況，選擇重新焊接或補焊。

2.3 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝是利用焊頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱，使材料呈現(xiàn)塑性特征，進而達到材料焊接目的的工藝。相較于其他兩種焊接工藝，該工藝不需要損耗焊條、焊絲、保護氣體等材料，只需要利用簡單設(shè)備就可以完成焊接操作，操作難度較低，具有良好的應用前景。該工藝的具體工作原理如下：根據(jù)需要連接材料的具體性質(zhì)，在進行焊接時需要側(cè)重于某一方材料的加熱程度，在焊頭高速旋轉(zhuǎn)下，所產(chǎn)生的摩擦熱更多的分配給熱塑性較差的材料，確保兩種材料能夠同時達到焊接標準。在達到焊接標準后，將兩種材料進行緊密貼合，使兩種材料連接處能夠融合在一起，對于出現(xiàn)的縫隙，需要及時進行補焊，以確保材料的焊接質(zhì)量。

3 精密加工技術(shù)的應用

3.1 精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品各項參數(shù)指標要求，對產(chǎn)品進行直接切削的技術(shù)。相較于傳統(tǒng)切割技術(shù)，該技術(shù)的誤差更小，能夠有效提升材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。該技術(shù)的具體應用步驟如下：首先，在系統(tǒng)中輸入產(chǎn)品的各項參數(shù)指標，為了提高產(chǎn)品切削質(zhì)量，需要統(tǒng)一參數(shù)單位，提高數(shù)據(jù)的準確度。其次，在進行切削前，需要對產(chǎn)品零件位置進行定位，使所有零件能夠在流水線上處于水平位置，借此提升切削的有效性。最后，在切削過程中，需要對切削產(chǎn)品進行隨機抽檢，若不合格產(chǎn)品占比較多，應暫停系統(tǒng)運行，在完成系統(tǒng)調(diào)試后，再進行切削工作。

3.2 模具制造技術(shù)

模具制造技術(shù)是利用金屬材料制作產(chǎn)品模具，通過打磨、澆筑等手段進行產(chǎn)品加工的技術(shù)。目前我國模具制造技術(shù)已經(jīng)取得了良好的發(fā)展，很多產(chǎn)品加工精度已經(jīng)達到了微米級別。以電子產(chǎn)品零件為例，對模具制造技術(shù)工作流程進行解析。第一，利用計算機技術(shù)進行產(chǎn)品模型設(shè)計，在確定各項參數(shù)指標后，制作產(chǎn)品模具。第二，模具可以分為上下兩層，在零件生產(chǎn)過程中，借助上下研磨進行產(chǎn)品打磨，使其完填入模具當中，提升產(chǎn)品參數(shù)的準確度。需要注意的是，在生產(chǎn)毛坯時，毛坯的各項參數(shù)需要略大于模具，形狀與模具保持一致，借此提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

3.3 納米技術(shù)

納米技術(shù)是借助原子或分子進行產(chǎn)品制造的技術(shù)。將該技術(shù)應用到產(chǎn)品生產(chǎn)中，能夠縮小到產(chǎn)品的加工體積，減少資源浪費。因為原子間距為0.1到0.3納米，該工藝的使用原理是將各原子之間的連接進行切斷，將多余原子或分子進行去除，根據(jù)能量守恒定律可得，物質(zhì)鏈越穩(wěn)定，進行連接破壞時所需要的能量越多，傳統(tǒng)工藝單位時間內(nèi)產(chǎn)生的能量密度有限，很難破壞原子間結(jié)構(gòu)。納米技術(shù)可以產(chǎn)生較高的能量密度，使結(jié)構(gòu)在短時間內(nèi)完成重組、剔除等操作。

4 結(jié)論

綜上所述，現(xiàn)代機械制造和精密加工技術(shù)的應用，能夠大幅度提升我國制造行業(yè)的發(fā)展水平。通過提高機械制造和精密加工的技術(shù)水平，對促進我國制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展有著積極的意義。

參考文獻：

[1]呼曉璐，任繼明.現(xiàn)代機械制造及精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機與配件，2019（06）：119-120.

[2]周健勇.論現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].山東工業(yè)技術(shù)，2019（07）：18.