焦太安

（甘肅機電職業(yè)技術學院，甘肅 天水 741001）

隨著機械數(shù)控技術與信息技術在制造領域不斷融合發(fā)展，機械加工設備以數(shù)控機床為主的構造已成為現(xiàn)代制造領域的趨勢。數(shù)據(jù)時代的不斷深化，提高了制造業(yè)信息化水平，加快了CAD/CAM軟件普及的步伐。數(shù)控程序也采用了自動編程方式。數(shù)控后置處理技術可以根據(jù)相同的加工技術與不同數(shù)控機床，采用不同的數(shù)控程序[1]。CAD軟件就能夠計算得出不同機床、礦山機械數(shù)控加工的各項數(shù)據(jù)。根據(jù)數(shù)據(jù)信息可以制定出合理的加工方案及方法。增強數(shù)控礦山機械加工的質量，提高生產(chǎn)速度。后置處理技術可以預測出準部件的大小及精準度，將每個零部件準確定位在整個大設備中。

與數(shù)控機床程序相結合，還可以幫助篩選零部件加工時采取的工具以及大小，進而確定工藝部件的位置坐標、代碼位置、刀軌值及對線口[2]。篩選出對整個加工序最嚴謹?shù)臄?shù)控礦山機械加工的程序。

1 礦山機械數(shù)控加工CAD后置處理技術設計

基于CATIA數(shù)控礦山機械加工處理技術來講，我們采用了CAD軟件進行處理。

采用加工編碼的CAD軟件整體上分為三個執(zhí)行模塊：利用ADC/CMA軟件獲得數(shù)控加工部件的移動信息，生成位源刀文件，這是后方處理模塊；前方處理模塊則是加工位置源文件信息，然后生成礦山機械的流程控制指令；最后的處理模塊要對程序編碼進行驗證，為實踐技術提供基礎數(shù)據(jù)，具體流程見圖1。

數(shù)控加工的重要模塊就是后置處理[3]。首先將CAD軟件生成的加工刀位軌跡數(shù)據(jù)信息，轉換為特殊機床可接收的數(shù)控代碼數(shù)據(jù)信息[4]。然后針對不同的數(shù)控機床自身的空間結構及控制系統(tǒng)的不同，改變其數(shù)控程序所需的坐標轉換公式、主軸轉速、最大進給速度等。如表1的基本參數(shù)。

表1 后置處理所需的機床基本參數(shù)

2 CAD后置處理技術的驗證

在進行CAD后置處理技術驗證時，利用軟件程序對機械數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃，分析出不同礦山環(huán)境所適用的礦山機械指數(shù)。礦山機械對于精度要求比較高，進行驗證時應選取擁有熟練計算機輔助編程能力、熟練操作計算機CAD編程技術的機械制造數(shù)控技術的專業(yè)人員。根據(jù)軟件得出的加工對象、加工刀具、加工工藝參數(shù)以及采用的切削方式，進行刀軌計算，得出最終的基于計算機編程軟件得出機械零部件各項指數(shù)。實際運用到礦山機械數(shù)控加工當中。

表2 CAD后置處理技術與傳統(tǒng)技術對比

傳統(tǒng)處理技術則是按照傳統(tǒng)的模板進行加工，然后投入到礦山工作中，然后根據(jù)開采工作的實際情況，現(xiàn)場調試各部件的參數(shù)。CAD后置處理技術與傳統(tǒng)方法對比如表2。

CAD后置處理技術全面優(yōu)化了數(shù)控技術的應用流程，提高了礦山的開采效率，實現(xiàn)了合理分配機械生產(chǎn)資源的目標。與傳統(tǒng)處理技術相比，CAD后置處理技術能夠有效控制精密復雜零部件加工成本，為礦山工作創(chuàng)造更大的效益。傳統(tǒng)處理技術常常要更換部分零件來保證礦山工作的進行，這會造成整個機械的損壞，減少了礦山機械的使用壽命。

3 結語

本文對礦山機械數(shù)控加工處理后置技術進行分析，依托CATIA的數(shù)控機制，采用CAD后置處理技術，優(yōu)化簡便了數(shù)控機械加工處理技術的分析[5]。發(fā)揮數(shù)控技術的應用價值。本文設計的方法具備極高的有效性。希望本文的研究能夠為礦山機械數(shù)控加工后置處理技術的方法參考。