李愛鋒 河南油田采油一廠集輸大隊雙河聯(lián)合站

離心泵因俱備運(yùn)行平穩(wěn)、效率高、維修率低、易于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)在油田生產(chǎn)運(yùn)輸過程中廣泛使用，成為輸油泵站主要動力設(shè)備。因此，對離心泵日常工作的檢查和維護(hù)成為油田生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)。結(jié)合多年在聯(lián)合站工作實(shí)際，對油田聯(lián)合站離心泵的日常檢查和維護(hù)工作進(jìn)行總結(jié)，希望對油田集輸一線操作工人有所幫助。

一、聯(lián)合站離心泵常見故障分析

離心泵的運(yùn)行狀況受到許多因素影響，機(jī)泵自身問題、操作條件、調(diào)節(jié)方法以及運(yùn)行環(huán)境，等都會對離心泵的運(yùn)行狀況產(chǎn)生影響。日常離心泵故障主要表現(xiàn)在：汽蝕故障、壓力不足、抽空及填料密封過熱等故障。

二、離心泵常見故障分析及處理方法

（一）處理離心泵汽蝕故障

1.汽蝕故障原因分析。a罐內(nèi)液位過低；泵進(jìn)口密封填料漏，閥門法蘭連接處不嚴(yán)，泵在工作中吸入氣體；油品溫度過高產(chǎn)生汽化。b泵葉輪入口過濾器有堵塞物；用泵出口控制泵排量時，排量控制過小，使泵內(nèi)液體溫度過高，而產(chǎn)生汽化。

2.汽蝕故障處理方法

（1）發(fā)現(xiàn)泵產(chǎn)生汽蝕不嚴(yán)重時，應(yīng)及時放掉泵內(nèi)氣體，及時補(bǔ)充大罐液位。

（2）控制爐火，降低油溫防止汽化；調(diào)節(jié)或處理泵進(jìn)出口密封填料；清洗葉輪、過濾器內(nèi)雜物。

（3）按操作規(guī)程停泵放壓；檢查二合一液位；檢查二合一出口溫度，控制爐火；檢查進(jìn)口閥門，加大進(jìn)液量。

（4）檢查出口閥門，加大出口水量；放空排氣見液體；按操作規(guī)程啟動離心泵。

（5）檢查泵密封填料，調(diào)整密封填料漏失量；檢查壓力、溫度、電流、變化情況，做好記錄；清掃現(xiàn)場。

（二）離心泵壓力不足原因及處理方法

1.停泵放氣

按要求緊急停泵。先關(guān)小出口閥門，當(dāng)電流下降時，按停止按鈕停運(yùn)，迅速關(guān)閉出口閥門。打開放空閥門放凈泵內(nèi)氣體，放氣操作要平穩(wěn)。

2.檢查處理

（1）現(xiàn)象：壓力表壓力達(dá)不到規(guī)定值，伴有間歇抽空現(xiàn)象。

（2）檢查來液液位。液位過低時應(yīng)提高大罐液位。

（3）檢查來油溫度。準(zhǔn)確測量油溫，防止油溫過高產(chǎn)生汽化。調(diào)節(jié)平衡盤的間隙，降低油溫。

（4）檢查進(jìn)口閥門法蘭連接處有無松動漏氣。

（5）檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)速是否變慢，電動機(jī)是否單相運(yùn)行并進(jìn)行處理。

（6）檢查過濾器是否堵塞，清除堵塞物。

（7）檢查泵出口壓力表指示是否準(zhǔn)確。更換校驗(yàn)合格的壓力表。

（8）檢查葉輪流道是否堵塞、平衡機(jī)構(gòu)是否磨損嚴(yán)重，泵體內(nèi)各間隙是否過大。檢查調(diào)節(jié)各配合間隙；調(diào)節(jié)平衡盤的間隙，降低油溫，檢查清理葉輪流道入口，或更換葉輪。

（三）離心泵抽空故障排除

1.按操作規(guī)程緊急停泵：先關(guān)小出口閥門，當(dāng)電流下降時，按停止按鈕停運(yùn)，迅速關(guān)閉出口閥門。

2.抽空現(xiàn)象：泵產(chǎn)生空轉(zhuǎn)并有振動聲，出口壓力指針下降并振蕩不定，電流表電流急速下降或逐步下降，泵體發(fā)生振動，管線劇烈振動并有很大的“叮?！甭暋?/p>

3.故障處理。

（1）放凈泵內(nèi)氣體。

（2）檢查來液液位，若液位過低，應(yīng)補(bǔ)充大罐液位。

（3）檢查來油溫度，準(zhǔn)確測量油溫。油溫應(yīng)在規(guī)定范圍，過低增加吸入阻力；過高易產(chǎn)生汽化。

（4）檢查泵進(jìn)出口管線有無堵塞，閥門法蘭連接處是否松動。

（5）檢查電流表、壓力表。檢查方法正確。

（6）檢查并調(diào)整填料漏失量。調(diào)整密封填料壓蓋，使漏失量在規(guī)定范圍內(nèi)（應(yīng)控制在10～30滴/min）

（7）檢查過濾器是否堵塞。清除堵塞物。

（8）檢查泵進(jìn)口流程是否正確。調(diào)整進(jìn)口流程，增大入口閥門的開啟度。

（四）離心泵填料密封過熱故障的診斷和處理

（1）填料壓得過緊，用扳手均勻地將填料壓蓋兩側(cè)螺母松1～2牙(扣)，使密封泄漏量大些，待密封溫度降到正常溫度時再緊至密封泄漏量正常。

（2）如果填料密封已經(jīng)冒煙，應(yīng)停機(jī)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，打開填料壓蓋，清除所有損壞填料，按正確的填加方法重新裝好新填料。

（3）按操作規(guī)程啟泵，操作程序正確，泵內(nèi)氣體應(yīng)排放干凈。檢查并調(diào)整好填料密封的松緊度，泄漏量10-30滴/分鐘，溫度符合規(guī)定要求。

（4）檢查冷卻管路，正確判斷冷卻管路是否不通。手摸冷卻管路和泵體，二者溫度一致或冷卻管溫度稍高為正常；若冷卻管路溫度低于所輸介質(zhì)溫度，說明管路堵塞。

（5）用熱水或蒸汽使冷卻管路油品熔化直至?xí)惩?。若密封處已?jīng)冒煙，應(yīng)立即停機(jī)。

（6）若用熱水或蒸汽熔化處理仍不通，說明管路有異物堵塞，應(yīng)停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥，卸開冷卻管接頭，再微開進(jìn)口閥，從兩端往外放油，沖出堵塞物或關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥，拆下冷卻管路，消除堵塞物，然后重新安裝冷卻管。

（7）按操作規(guī)程啟泵，檢查冷卻管路是否暢通。