郭曉敏

摘要：ABS樹脂作為當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的橡膠增韌塑料之一，它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有良好的綜合物理機(jī)械性能。由于注塑成型工藝對ABS樹脂沖擊性能具有十分重要的作用，所以是有必要對其進(jìn)行深入研究的。通過概述ABS樹脂的特性及性能，從注射速率、注射壓力和保壓壓力三方面分析實驗部分，并得出相關(guān)結(jié)果，以供人們參考。

關(guān)鍵詞：注塑成型工藝;ABS樹脂;沖擊性能;影響;研究

前言：

隨著我國工業(yè)領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，注塑成型工藝也發(fā)展的如火如荼。由于注塑成型工藝的模具種類繁多，所以它被廣泛的應(yīng)用于諸多領(lǐng)域。從目前來看，很多人都認(rèn)為材料的配方設(shè)計和反應(yīng)工藝是影響ABS樹脂沖擊性能的主要因素，然而卻幾乎沒有人重視注塑成型工藝對ABS樹脂沖擊性能的影響。基于此，為了推動ABS樹脂的可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)當(dāng)對不同注塑條件下ABS樹脂的沖擊強(qiáng)度、沖擊樣條縮痕深度和樣品質(zhì)量進(jìn)行深入研究，從而明確注塑成型工藝對ABS樹脂沖擊性能的影響。

1. ABS樹脂的特性及性能

ABS樹脂是一種熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組分構(gòu)成的，并具有這三種組分各自的特性。其中，丙烯腈為ABS樹脂提供耐酸堿鹽、耐熱性、硬度等化學(xué)腐蝕的性質(zhì);丁二烯為ABS樹脂提供抗沖擊性和低溫延展性，但是丁二烯不宜過多，一旦超過標(biāo)準(zhǔn)，就會降低ABS樹脂的流動性、光澤以及硬度;苯乙烯為ABS樹脂提供產(chǎn)品表面的光潔度、加工的流動性以及硬度，具體特性如表1所示。除此之外，ABS的性能主要受如下因素影響：第一，三種組分的配比;第二，樹脂的分析量、組成;第三，橡膠的交聯(lián)密度、組成、化學(xué)性質(zhì)、比例;第四，橡膠與樹脂界面的相容性等。這些影響因素都得到了人們的高度重視，但是注塑成型工藝對ABS樹脂沖擊性能的影響卻很少有人關(guān)注，以下的實驗部分就是對其進(jìn)行的具體探討。

2.實驗部分

在實驗的過程中，需要注重如下步驟：第一，原料;第二，儀器設(shè)備;第三，實驗過程;第四，測試方法。

2.1原料

ABS樹脂，750A，中國石油大慶石化公司。

2.2儀器設(shè)備

需要準(zhǔn)備以下六種儀器設(shè)備：第一，型號為FED720的電熱鼓風(fēng)干燥箱，產(chǎn)自德國Binder公司;第二，型號為SE130EV的注射機(jī)器，產(chǎn)自日本住友重機(jī)械工業(yè)株式會社;第三，型號為FA2004B的電子天平，產(chǎn)自上海佑科儀器有限公司;第四，型號為BH023.ZNO.003的自動銑口機(jī)，產(chǎn)自德國Zwick/Roell公司;第五，型號為ID-S112X的千分尺，產(chǎn)自日本三豐公司;第六，型號為CEAST9050的懸臂梁沖擊強(qiáng)度測試儀，產(chǎn)自美國Instron公司。

2.3實驗過程

首先，將ABS樹脂放入（80±5）℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中，時間為2h以上，以作備用;其次，用1kg樹脂對注射機(jī)器進(jìn)行清潔，并加入適量的ABS樹脂;最后，將注射機(jī)器的溫度分別調(diào)到180、190、200、200℃，并在注射時間、冷卻時間、模具溫度一樣的注射條件下進(jìn)行注塑。除此之外，為了確保試樣厚度均勻，樣品必須采用家族式模具一次注塑成型。若試樣存在問題，就必須及時修改注射條件，直至試樣沒有任何缺陷。與此同時，試樣還必須滿足以下條件，才可以對其進(jìn)行測試，即室溫室溫為23℃、相對濕度為45%、放置時間為24h，只有這樣，才能有效收集注塑試樣。

2.4測試方法

沖擊樣條的縮痕深度：沖擊樣條的尺寸為63.5mm×12.7mm ×6.4mm，采用千分尺測量每組實驗沖擊樣條的厚度，并將6.4mm作為沖擊樣條的厚度;沖擊樣條的強(qiáng)度：將沖擊樣條在自動銑口機(jī)上銑出約2mm的缺口，并采用梁沖擊強(qiáng)度測試儀測定沖擊樣條的強(qiáng)度;產(chǎn)品質(zhì)量：采用電子天平秤量每個樣品整件的質(zhì)量，并要求每個注塑條件成型3個樣件，取質(zhì)量的平均值。

3.結(jié)果并討論

3.1注射速率對ABS樹脂沖擊性能的影響

注射速率對ABS樹脂熔體流動性的改變有一定影響，注射速率過慢，樣品會出現(xiàn)波紋、熔接不良等現(xiàn)象。而注射速率過快，充模迅速，樣品會出現(xiàn)排氣不良現(xiàn)象。在調(diào)整注射速率時，應(yīng)當(dāng)先確保其他注塑工藝條件不會發(fā)生改變，再降低注射速率，直到出現(xiàn)欠注情況，以此速度為下限，并根據(jù)相同幅度不斷提高速率。當(dāng)注射壓力為70MPa時，速率降低到20mm/s后出現(xiàn)欠注現(xiàn)象，因此速度下限設(shè)置為25mm/s。固定注射壓力為70MPa，保壓壓力為50MPa，分別用25、40、55、70、85、100mm/s的速率注塑。

3.2注射壓力對ABS樹脂沖擊性能的影響

在調(diào)整注射壓力的范圍時，應(yīng)當(dāng)以正常工藝條件為基礎(chǔ)。當(dāng)注射壓力降至50MPa時，出現(xiàn)欠注現(xiàn)象，因此最低壓力應(yīng)當(dāng)選擇55MPa。當(dāng)注射壓力升至120MPa時，出現(xiàn)少量飛邊現(xiàn)象，因此壓力參數(shù)范圍選擇55～115MPa。

3.3保壓壓力對ABS樹脂沖擊性能的影響

塑料充模取決于注射壓力，而產(chǎn)品性能最終會受保壓壓力的影響。在不同保壓壓力下對ABS樹脂進(jìn)行注塑，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在50～70MPa的保壓壓力下，保壓壓力對ABS樹脂的沖擊性能沒有太大影響。

4.結(jié)語

總而言之，深入研究注塑成型工藝對ABS樹脂沖擊性能的影響是尤為重要的。通過實驗可知：注射速率對ABS樹脂沖擊性能有較大的影響;注射壓力對ABS樹脂沖擊性能的影響趨勢與注射速率相同;注射速率比注射壓力對ABS樹脂沖擊性能的影響更大;在50～70MPa的保壓壓力范圍內(nèi)，保壓壓力對ABS樹脂的沖擊性能影響較小。只有這樣，才能充分發(fā)揮ABS樹脂應(yīng)有的作用，從而推動ABS樹脂的深入發(fā)展。

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