張小利 程肖
摘要:CRTS I型雙塊式無(wú)砟軌道具有軌道施工的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高穩(wěn)定性的特點(diǎn),作為精密控制性工程,其各工序過(guò)程的工藝和組織需進(jìn)一步提高推廣。文章依托鄭萬(wàn)高鐵河南段某標(biāo)段橋梁地段CRTS-I雙塊式無(wú)砟軌道施工,針對(duì)施工組織中的工裝配置、部分施工控制要點(diǎn)展開(kāi)深入研究,為同類工程的施工提供了良好的參考作用。
Abstract: CRTS I double-block ballastless track has the characteristics of high quality, high standard and high stability of track construction. As a precision control project, the process and organization of each process need to be further promoted. Based on CRTS-I double-block ballastless track construction in a section of Zhengwan High-speed Railway Henan section, this article conducts in-depth research on the tooling configuration and some construction control points in the construction organization, which provides a good reference for the construction of similar projects.
關(guān)鍵詞:CRTS-I雙塊式無(wú)砟軌道;工裝配置;控制要點(diǎn)
Key words: CRTS-I double-block ballastless track;tooling configuration;control points
中圖分類號(hào):U238;U213.2+43 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào):1006-4311(2019)12-0114-03
1 ?工程介紹
1.1 工程概況
鄭萬(wàn)鐵路鐵路河南段北汝河特大橋(266#墩~604#橋臺(tái))DK146+763.82~DK157+987.485無(wú)砟軌道雙線全長(zhǎng)22.446km,其中連續(xù)梁6處,有跨高速公路、鐵路、高墩施工等多處控制性工程。橋梁地段無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)形式均為CRTS-I型。具體組成包含底座板、道床板等如圖1所示。
1.2 底座板
無(wú)砟軌道底座板利用套筒L筋與梁面相連,直接澆筑在梁面上,采用分塊式結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40。每塊底座板上設(shè)置兩個(gè)限位凹槽,內(nèi)鋪設(shè)彈性墊層;道床板與底座板之間設(shè)置聚丙烯非織造土工布隔離層。
1.3 道床板
道床板設(shè)置在底座板上,通過(guò)限位凹槽處的凸臺(tái)與底座板相連,并通過(guò)中間隔離層與底座板實(shí)現(xiàn)分離。道床板結(jié)構(gòu)尺寸與底座板相同,同樣采用C40鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),分塊設(shè)置,相鄰兩塊道床板之間設(shè)置10cm的結(jié)構(gòu)縫。
1.4 施工方法確定
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)例,底座板根據(jù)模板配置采用常規(guī)單線施工;道床板考慮使用龍門吊及混凝土澆筑便利,采用新型軌排框架法雙線同步施工。
新型軌排框架法具有施工精度高、操作簡(jiǎn)便、組合靈活、周轉(zhuǎn)速度快、一次投入低等特點(diǎn),是一種科學(xué)、高效的無(wú)砟軌道施工方法。[1]
2 ?工裝配置
2.1 底座板工裝配置
底座板施工過(guò)程中無(wú)龍門吊等吊裝設(shè)備,模板和重物全程采用人工倒運(yùn),模板設(shè)計(jì)考慮重量,使用3m單塊模板,壁厚5mm;超高段模板尺寸為0.45m×3m,每塊模板重量74.535kg;標(biāo)準(zhǔn)段模板尺寸為0.25m×3m,每塊模板重量47.689kg。
單日最大生產(chǎn)產(chǎn)值施工底座板20板,施工總長(zhǎng)度20×6.44+2=130.8m,使用3m長(zhǎng)模板,考慮前后澆筑各搭接1~2板保證線性順暢,模板配備90塊為最佳;斜撐在肋板處開(kāi)孔固定,內(nèi)側(cè)使用40cm長(zhǎng)?準(zhǔn)30斜撐,靠外側(cè)防護(hù)墻處使用30cm斜撐,間距1m布置,即每塊模板對(duì)應(yīng)3處共6根斜撐。模板工裝配置如表1所示。
2.2 道床板工裝配置
2.2.1 模板配置
道床施工采用新型軌排框架法施工,現(xiàn)場(chǎng)的不確定性無(wú)法保證模板施工必然先于軌排施工,所以務(wù)必保證軌排就位后,模板便于安裝,道床板模板使用尺寸2.2m×0.32m模板。由于每輪精調(diào)架設(shè)站點(diǎn)至結(jié)束需2小時(shí),施工時(shí)間的限制,造成每天左右側(cè)最多能同時(shí)澆筑22板,含前后各1板搭接共計(jì)26板,故所需模板150塊,超高側(cè)使用兩根90cm長(zhǎng)斜撐,標(biāo)準(zhǔn)段使用70cm和50cm長(zhǎng)斜撐,防護(hù)墻側(cè)使用兩根24cm長(zhǎng)斜撐加固,每板配備3處加固,根據(jù)模板加勁肋90cm間距布置,模板搭接位置40cm間距布置。模板配置如表2所示。
2.2.2 模軌排及龍門吊走行系統(tǒng)配置
針對(duì)單一工作面,保證流水施工正常進(jìn)展情況下最大精調(diào)2站共22板,含搭接板即為26板,北汝河特大橋32.6m梁軌排布置采用5榀6.5m長(zhǎng)的軌排和兩塊10cm調(diào)節(jié)塊搭接,所需6.5m軌排即為26榀;連續(xù)梁針對(duì)全線第一板特別尺寸,考慮兩側(cè)可能出現(xiàn)同時(shí)施工各配備2榀5.7m軌排、2榀5.5m軌排,通常型采用6.5m軌排,剩余位置利用6.5m軌排在已澆筑完成道床板上搭接軌枕布置,預(yù)留1榀6.5m異形軌排作大梁縫處調(diào)整使用;24.6m梁軌排組成方式采用3榀6.5m軌排+1榀5.2m軌排,20.6m梁使用3榀6.85m軌排,考慮成本避開(kāi)連續(xù)梁處兩線齊頭并進(jìn)施工,即可保證軌排最低成本下循環(huán)使用。軌排選擇如圖2所示。
龍門吊走行系統(tǒng)利用I24鋼軌于豎墻B上支墊方木行走,包含施工面、澆筑面、養(yǎng)護(hù)面,走行軌鋪設(shè)共8跨,左右兩側(cè)共計(jì)500m,支墊方木使用15cm*10cm方木鋪設(shè)于RPC蓋板位置。配置明細(xì)如表3所示。
現(xiàn)場(chǎng)龍門吊使用可以考慮萬(wàn)州端采用懸臂龍門吊,鄭州端采用普通龍門吊;萬(wàn)州端懸臂龍門吊在高墩及場(chǎng)地限制的情況下可以吊裝軌枕和鋼筋上橋,節(jié)省部分機(jī)械費(fèi)用,若此必須增加行走軌覆蓋作業(yè)面。
3 ?施工工藝及控制要點(diǎn)
3.1 底座板施工
3.1.1 底座板厚度控制
底座板施工前,測(cè)量進(jìn)行放樣采集數(shù)據(jù),對(duì)于厚度不足的位置,提前銑刨拉毛處理,偏差小于5cm時(shí)采取銑刨抬高頂面標(biāo)高的方式處理;偏差大于5cm,需綜合考慮梁面整體標(biāo)高,采取落梁等其他措施處理。
控制要點(diǎn):此處針對(duì)底座板厚度的處理措施,可看出前期下部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,標(biāo)高控制必須遵循“寧低勿高”,由于墩身模板和墊石厚度的唯一性,施工控制階段應(yīng)從樁基標(biāo)高和承臺(tái)底標(biāo)高處開(kāi)始控制,嚴(yán)格控制標(biāo)高低于設(shè)計(jì)2~3cm就不會(huì)出現(xiàn)后期梁面嚴(yán)重超高的問(wèn)題;梁場(chǎng)在制梁(反拱設(shè)置)過(guò)程中也得遵循此原則,經(jīng)過(guò)梁場(chǎng)和相關(guān)施工單位聯(lián)合專業(yè)測(cè)量人員驗(yàn)收梁面標(biāo)高,確保后期不會(huì)返工后方可進(jìn)行簡(jiǎn)支梁的架設(shè)。
3.1.2 模板施工
模板加固,外則采用斜撐斜拉支撐于梁面上,內(nèi)則在底部鉆眼植筋作為擋點(diǎn)支撐。
控制要點(diǎn):底座板施工由于無(wú)吊裝設(shè)備,模板倒運(yùn)全部利用手推車和三輪車倒運(yùn),兩側(cè)同時(shí)施工不利于流水施工物資倒運(yùn);通常采用兩側(cè)先后錯(cuò)開(kāi)兩跨施工的方式進(jìn)行流水作業(yè)。
3.1.3 混凝土施工
混凝土澆筑完成后利用刮杠收平,人工收光面兩次,先木抹粗平,第一次鋼抹子收光,混凝土入模3~4小時(shí)后進(jìn)行二次抹面壓光;凹槽模板在澆筑完成2.5~3小時(shí)后(手指按壓無(wú)明顯壓痕)拆除。
控制要點(diǎn):限位凹槽處混凝土極易開(kāi)裂,必須反復(fù)收面,并且安裝防裂網(wǎng)以保證成品質(zhì)量。
3.2 道床板施工
3.2.1 工作面安排,模板施工
道床板施工過(guò)程中有龍門吊等起吊設(shè)備,無(wú)需人工倒運(yùn)模板,兩側(cè)同時(shí)施工可以減少倒運(yùn)行程,減少精調(diào)站位后視設(shè)定;在標(biāo)準(zhǔn)段32.6m梁段更利于兩側(cè)同時(shí)施工。高墩施工位置也可以減少混凝土澆筑過(guò)程中泵車架站次數(shù),節(jié)省時(shí)間,保證流水施工的正常循環(huán)。
控制要點(diǎn):模板斜撐支護(hù)鉆孔必須遠(yuǎn)離梁端30cm,以防止拔脫。橫向模板采用鑲嵌式,增設(shè)小擋板補(bǔ)齊縫隙,便于現(xiàn)場(chǎng)施工。
3.2.2 散枕及軌排定位
軌枕吊裝前應(yīng)先檢查軌枕表面有誤缺棱掉塊及裂縫,桁架鋼筋有無(wú)變形,軌枕表面是否扭曲,螺栓孔是否堵塞等。軌枕間距利用散枕平臺(tái)布置,合格后使用龍門吊起吊至指定位置。
控制要點(diǎn):散枕平臺(tái)的使用使扣件安裝明朗化,更大的避免了扣件漏裝的幾率。吊裝軌排前,應(yīng)認(rèn)真檢查軌排頂及軌底不得帶有混凝土殘留污漬,否則將直接影響精調(diào)施工精度。
3.2.3 軌道精調(diào)
全站儀觀測(cè)4對(duì)連續(xù)的CPIII點(diǎn),自動(dòng)平差、計(jì)算確定設(shè)站位置。CPIII設(shè)置每?jī)煽缱笥覀?cè)各1個(gè)點(diǎn),4對(duì)連續(xù)的CPIII點(diǎn)即為4跨,如要改變站位必須交叉觀測(cè)后方的4對(duì)CPIII點(diǎn),即為8跨,跨度過(guò)大造成需要二次設(shè)站,保證精調(diào)效率情況下,兩側(cè)各11板即為最大。
軌檢小車放置于軌道上。全站儀測(cè)量軌道狀態(tài),小車自動(dòng)測(cè)量軌距、標(biāo)高、水平位置等。
控制要點(diǎn):軌道清理必須光潔,其整潔度直接影響精調(diào)精度;精調(diào)期間龍門吊暫停行走使用,并且減少其他作業(yè)防止碰撞。
3.2.4 扣件檢查
普通連續(xù)梁和簡(jiǎn)支梁均采用WJ-8B型常阻力彈性扣件。
其中軌下墊板在長(zhǎng)期的使用擠壓過(guò)程中容易膨脹變形變大變薄,更容易引起壓腳等其他現(xiàn)象,對(duì)承軌臺(tái)精度造成影響,成本允許的情況下,定期更換可保證工程質(zhì)量。
軌距擋板在安裝過(guò)程中必須清理干凈,保證與承軌臺(tái)密貼,以免造縫隙過(guò)大,造成鋼軌中心偏差。
控制要點(diǎn):扣件安裝用扭矩扳手檢查扣件螺栓扭矩(力矩140~160N·m,螺栓孔內(nèi)應(yīng)以專用油脂潤(rùn)滑,防止擰緊力矩不準(zhǔn)確或預(yù)埋套管損壞),保證彈條前端三點(diǎn)與絕緣軌距塊密貼(縫隙以0.3~0.5mm為宜)。
4 ?結(jié)束語(yǔ)
CRTS I型雙塊式無(wú)砟軌道是目前我國(guó)鐵路軌道施工中最常用的一種施工工藝,其不僅能滿足軌道施工的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高穩(wěn)定性的要求,還能大幅度降低施工成本和施工難度。作為精密控制性工程,其各工序過(guò)程的工藝和組織還需進(jìn)一步提高推廣,作為現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,我們更應(yīng)該融入現(xiàn)場(chǎng),去學(xué)習(xí)、發(fā)現(xiàn)、思考、總結(jié)、創(chuàng)新!
參考文獻(xiàn):
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