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        淺談商用飛機研制組織模式

        2019-07-15 03:37:01孫星邱冬莉韓寧
        都市生活 2019年3期
        關(guān)鍵詞:組織模式研發(fā)民機

        孫星 邱冬莉 韓寧

        摘 要:針對商用飛機復雜產(chǎn)品研制,本文通過研究國外同類企業(yè),分析組織運營情況、研制模式、流程制度等方面,指明民機研發(fā)組織模式的特點,對國內(nèi)同類企業(yè)的研制組織模式有一定啟發(fā)作用。

        關(guān)鍵詞:民機 研發(fā) 適航 組織模式 共性

        一、大型商用飛機研制模式的改變

        隨著各國商用飛機復雜產(chǎn)品研制的發(fā)展,傳統(tǒng)的研發(fā)組織模式已無法適應復雜產(chǎn)品對適航性的要求,滿足適航性的復雜系統(tǒng)對研發(fā)組織的流程及管理提出了前所未有的挑戰(zhàn)。因此迫切需要商用飛機產(chǎn)品供應商對組織模式進行實質(zhì)性變革。

        以波音為例,經(jīng)歷了從B707 到B787 的實質(zhì)性變革:B707 系統(tǒng)功能相對簡單,復雜性也相對較低,相互之間幾乎沒有影響,系統(tǒng)小組設計飛機零部件時只需要進行少量的協(xié)調(diào)。B757 和B767項目,系統(tǒng)功能的復雜性和相互依賴性急劇增加。系統(tǒng)的研制不能像以前獨立進行,每個系統(tǒng)的設計師要同其他系統(tǒng)的設計師進行更多的協(xié)調(diào)和交流。B777項目中,波音首次明確按照系統(tǒng)工程方法組織人員、定義流程和建立文檔規(guī)范,在項目啟動就建立了與8 家航空公司一起形成統(tǒng)一工作,全面捕獲客戶需要,并通過組織設計建造團隊,第一次實現(xiàn)數(shù)字化的飛機產(chǎn)品定義和預裝配,從而改進研制過程,提高客戶滿意度,大幅降低了研發(fā)成本。波音B787 作為重大跨國合作項目,不同的IPT間有著緊密的聯(lián)系,在項目不同階段互動對象和內(nèi)容也發(fā)生變化,并且迭代推進的。每個項目都擁有龐大的人員數(shù)量,B787飛機在人力資源峰值時期有大約45000名工程師,項目團隊成員來自五大洲16個地區(qū)。因此“溝通”在波音的項目研發(fā)過程中必須要求簡化溝通渠道顯得尤為重要。

        二、 國際航空機載系統(tǒng)供應商成立“共性中心”成為趨勢

        針對B787,A350等重大的國際合作民機項目,各主機要求供應商優(yōu)化溝通渠道,全球各大機載系統(tǒng)供應商都經(jīng)歷了組織調(diào)整?;趪H上各大主機供應商管理模式的要求和供應商內(nèi)部資源優(yōu)化的兩大需求,賽峰(Safran)、霍尼韋爾(Honeywell)、通用(GE)、帕克(Parker)等國際機載系統(tǒng)巨頭均建立了其共性技術(shù)中心,一般為集團直屬的工程服務公司或機構(gòu),為集團提供高級別的技術(shù)服務的支持,包括產(chǎn)品開發(fā)、運行維護、適航取證、項目管理、流程、共性或?qū)S密浖⒏咝阅芊治鲇嬎愕确?,同時,也對集團外提供技術(shù)支持的服務。從與主機對接層面來說,一個集團可能承擔某大型客機的多個系統(tǒng),一個主體牽頭對接主機,可以在商務談判、技術(shù)資源等多個層面得到益處。

        三、國外機載集團公司共性技術(shù)中心最佳實踐研究

        以法國某跨國機載系統(tǒng)企業(yè)為例,該企業(yè)總部設在巴黎,全球員工92000人,其“共性技術(shù)中心”設立在其集團直屬的工程服務公司,作為集團共性技術(shù)研究和服務機構(gòu),包括3700名員工,服務于集團內(nèi)的各個業(yè)務領(lǐng)域和產(chǎn)品全生命周期。總部位于法國,在德國、英國、西班牙、美國、墨西哥、加拿大、巴西、印度等地都設有分公司,包含了電氣系統(tǒng)、宇航、機械、軟件及機載電子系統(tǒng)方面的專家。工程服務公司包括的業(yè)務板塊有:

        (1)產(chǎn)品開發(fā)支持服務。為集團內(nèi)各專業(yè)領(lǐng)域,包括推進系統(tǒng)、電氣/電源系統(tǒng)、機載系統(tǒng)、電子及軟件,從專業(yè)設計到測試臺操作的產(chǎn)品研發(fā)過程專業(yè)支持和咨詢。

        系統(tǒng)測試及服務:有超過20名專家,提供產(chǎn)品研發(fā)過程中各類測試解決方案設計及專用工具開發(fā),制造臺架、確認臺架、IVVQ(集成、確認、驗證和鑒定)支持、支持產(chǎn)品驗證和適航審定過程的測試;

        集成推進系統(tǒng):通過推進系統(tǒng)的專家網(wǎng)絡,提供包括推進系統(tǒng)設計及適航認證支持,功能分析、系統(tǒng)架構(gòu)優(yōu)化、系統(tǒng)集成、試驗試飛等關(guān)鍵技術(shù)的咨詢、分析及優(yōu)化的服務;

        結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)集成:包括復合材料、結(jié)構(gòu)設計、重量管理及質(zhì)量特性等關(guān)鍵技術(shù)的咨詢、分析及優(yōu)化的服務;

        電氣及電源系統(tǒng):包括飛機電氣線路互聯(lián)系統(tǒng)、電源系統(tǒng)(發(fā)電、配電)設計的咨詢、分析及優(yōu)化的服務;

        軟件及電子設計:包括機載復雜電子軟硬件設計開發(fā)(DO-254,DO-178),系統(tǒng)工程方法論及實踐應用研究(包括需求工程、基于模型的系統(tǒng)工程等),多物理仿真研究、健康管理等關(guān)鍵技術(shù)研究。

        (2)制造過程支持服務事業(yè)部。工程服務公司支持制造單位的所有產(chǎn)品生命階段,尤其是部件和設備的批產(chǎn)過程,提供以下四個方面的技術(shù)支持和項目管理支持:

        工程方法:幫助下屬單位在批產(chǎn)階段定義制造方法以及提升制造能力,也參與工作流、生產(chǎn)線的設計定義;

        特殊材料及工藝的控制:提供金屬和復合材料方面的專家,并能夠進行初始分析;參與供應商現(xiàn)場的產(chǎn)品鑒定過程;

        質(zhì)量保證(QA):工程服務公司支持各制造單位的質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行監(jiān)督,確保合理地應用標準評估制造質(zhì)量,參與包括首件檢查,部件生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制,以及可能的制造不符合項的處理;

        供應商開發(fā):基于風險、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和整個供應鏈的性能,評估部件或設備“制造或采購”的策略;支持下屬單位對供應商能力進行評估;

        (3)運行支持及維護。主要是為了支持飛機交付運營,所需提供的支持和交付物,例如準備維修計劃或技術(shù)出版物等,主要包括以下幾方面工作:

        事故分析:對于集團旗下產(chǎn)品在航線事故中的問題進行分析,包括數(shù)據(jù)分析、場景再現(xiàn),提供分析報告等;

        客戶支持熱線:集團的客戶支持熱線設置在工程服務公司,支持旗下各主要機載系統(tǒng)/設備的運行問題提供在線客戶服務;

        技術(shù)出版物:支持旗下所有單位在產(chǎn)品開發(fā)階段的技術(shù)出版物工作;

        (4)適航及安全性辦公室(CSO)。工程服務公司CSO支持開發(fā)安全、可靠的工業(yè)產(chǎn)品,從設計階段到運行階段,以確保項目符合標準、需求、國家和國際規(guī)章,評估產(chǎn)品/系統(tǒng)/設備的可靠性;基于算法和計劃控制項目風險;對產(chǎn)品/系統(tǒng)/設備的可用性進行建模和評估;評估、優(yōu)化和分析成本/優(yōu)勢,基于適航審定方面的專業(yè)知識支持推出具有全球市場競爭力的產(chǎn)品。CSO主要包括以下幾個方面工作:高級數(shù)據(jù)統(tǒng)計、適航審定支持、咨詢與培訓、證后階段、風險管理、安全過程。

        (5)流程和工具。項目管理:為集團下屬各單位及集團外部提供項目管理專家,以及項目管理流程、方法、工具、模板,提供各領(lǐng)域的項目管理咨詢、培訓和相關(guān)經(jīng)驗。

        虛擬平臺:構(gòu)建集團的虛擬平臺,對分布全球的各工廠進行實時技術(shù)和項目溝通,例如大型復雜項目需要集團內(nèi)跨組織的專家技術(shù)支持,或項目管理的溝通等。

        集團軟件管理:針對產(chǎn)品開發(fā)過程中的特定設計活動,開發(fā)自主軟件,提供集團內(nèi)相關(guān)單位使用;

        高性能計算:總部部署了高性能計算分析系統(tǒng),覆蓋了機械仿真、多物理仿真、空氣動力學、CAD計算等。

        四、結(jié)束語

        隨著商用飛機發(fā)展的加速,我國在民機研發(fā)能力方面持續(xù)提升,但與波音、空客兩大主機廠及GE、Honeywell、Safran、Collins等機載系統(tǒng)供應商相比,尚存在較大差距。我國傳統(tǒng)的軍機研發(fā)模式以追求性能為主,難以適應以追求安全為主的民機適航性要求,通過對國外同類企業(yè)在研發(fā)體制和組織模式方面進行研究,可以為我國相關(guān)民機企業(yè)的發(fā)展提供借鑒作用,縮短與先進民機企業(yè)之間的能力差距。

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