河鋼集團(tuán)唐鋼公司 河北 唐山 063016

1972年，世界第一條冷軋連退生產(chǎn)線經(jīng)問世，因?yàn)楠?dú)特的生產(chǎn)效率以及良好的產(chǎn)品質(zhì)量，冷軋連退工藝在我國(guó)得到迅速發(fā)展，對(duì)比傳統(tǒng)的罩式退火技術(shù)，其變形量以及影響變化小，且易于生產(chǎn)控制，筆者結(jié)合自身研究經(jīng)驗(yàn)，對(duì)冷軋連退生產(chǎn)工藝進(jìn)行以下研究分析。

1 分析鋼材冷軋工藝簡(jiǎn)介

1.1 罩式退火工藝 罩式退火是把冷軋板卷板以堆垛的形式堆置在一起，在罩式退火爐內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱的退火方式。加熱方式分為直接火焰加熱和輻射管加熱；冷卻方式分為分流冷卻和全流冷卻的內(nèi)冷方式和冷卻罩外冷方式。此外，其生產(chǎn)工藝上具有很大的局限性：罩式退火時(shí)，徑向熱傳遞的阻力較大，消耗的熱能較多；帶鋼邊緣和表面因反復(fù)卷取，容易造成鋼卷表面的劃傷、鋼卷的粘貼和折邊等現(xiàn)象，影響了鋼卷的質(zhì)量；罩式退火爐退火時(shí)間長(zhǎng)，加熱和冷卻的效率低，且罩體容量有限，影響生產(chǎn)進(jìn)度。且罩退難以滿足各大汽車廠對(duì)退火板高表面的要求，無法生產(chǎn)出FC乃至FD表面產(chǎn)品。為了滿足生產(chǎn)要求，常常需要布置很多的罩式退火爐，不僅占用面積，而且生產(chǎn)費(fèi)用大。

1.2 冷軋連續(xù)退火 冷軋是將熱軋鋼材做為生產(chǎn)原材料，經(jīng)過二次加工后，對(duì)熱軋鋼卷進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，以此控制其冷變形，?shí)現(xiàn)鋼材冷軋控制。

冷軋生產(chǎn)的主要工序包括了原材料準(zhǔn)備，經(jīng)酸除銹清洗，軋制以及退火精整等幾個(gè)部分。整個(gè)原料準(zhǔn)備以及酸洗主要是通過對(duì)原材料進(jìn)行除磷除銹和清潔等處理，以此來保證冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量。值得注意的是，軋制實(shí)際上也是讓鋼材原材料發(fā)生形變的過程，整個(gè)退火處理工序通過鋼材的加工以及冷卻處理，經(jīng)過退火后讓軋材料退火硬化，恢復(fù)材料原有的可塑性以及機(jī)械性特征。經(jīng)過整理后，軋材處理包裝以及分類管理明確，也保證了產(chǎn)品的合格，經(jīng)過退火處理后的產(chǎn)品，也能夠防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中發(fā)生損傷。

2 冷軋連續(xù)退火工藝的特點(diǎn)

隨著現(xiàn)代鋼鐵產(chǎn)業(yè)的建設(shè)發(fā)展，冷軋工藝層出不窮，很多新的生產(chǎn)工藝技術(shù)以及冷軋技術(shù)也得到了認(rèn)可。冷軋連續(xù)退火工藝是一種先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，其具有較強(qiáng)的應(yīng)用技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及使用特點(diǎn)，因此得到了軋鋼產(chǎn)業(yè)的關(guān)注和推廣。

2.1 冷軋連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì) 對(duì)比傳統(tǒng)的罩式退火工藝，冷軋連續(xù)退火工藝在產(chǎn)業(yè)流程上實(shí)現(xiàn)了一體化，連續(xù)退火工藝是酸洗、軋制、退火一系列工藝流程的集合，在連續(xù)化生產(chǎn)中有較強(qiáng)的運(yùn)用價(jià)值，針對(duì)連續(xù)化生產(chǎn)方式特點(diǎn)而言，該工藝技術(shù)有著以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。首先，產(chǎn)品的成品質(zhì)量好，在強(qiáng)調(diào)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量的21世紀(jì)，冷軋連續(xù)退火技術(shù)的生產(chǎn)方式避免了罩式退火工藝的生產(chǎn)缺陷，避免了因?yàn)榫礓撝貜?fù)搬運(yùn)造成的劃傷、粘粘以及折邊等缺陷，以此來提升了整個(gè)產(chǎn)品的成品率。其次，對(duì)比其他生產(chǎn)工藝耗用時(shí)間以及運(yùn)行效率，連續(xù)退火加熱以及冷卻時(shí)間短，且大大縮短了加熱以及冷卻之間的時(shí)間差，讓一個(gè)復(fù)雜化的冷軋連續(xù)工藝流程變的更為集中化和簡(jiǎn)易化，不斷提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，讓整個(gè)工藝流程都在一個(gè)集合的生產(chǎn)流水線上，實(shí)現(xiàn)了冷軋連續(xù)生產(chǎn)的有效性。最后，針對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)建設(shè)發(fā)展而言，冷軋連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)具有節(jié)約生產(chǎn)資源的特點(diǎn)，該技術(shù)合并了大量的生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程，減少了以往操作人員的比例，利用自動(dòng)化的方式代替了人工作作業(yè)，在基本工作面上減少了材料的頻繁搬運(yùn)問題，有效節(jié)約了生產(chǎn)資源，減少人力成本投入，并保證整個(gè)生產(chǎn)工序流程化，集中化，一體化和可視化。

經(jīng)過了技術(shù)改革，自動(dòng)化更新，現(xiàn)代冷軋連續(xù)退火技術(shù)生產(chǎn)的鋼材材料種類多，品種質(zhì)量好，通過連續(xù)退火工藝技術(shù)突破了原有生產(chǎn)技術(shù)的瓶頸，并優(yōu)化了鋼材的機(jī)械強(qiáng)度和質(zhì)量，該技術(shù)也滿足了金屬表面噴涂的使用要求，也逐漸運(yùn)用于汽車，家電等多個(gè)行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷軋鋼板加工控制。

2.2 分析冷軋連續(xù)退火工藝技術(shù)存在問題 對(duì)比常見的其他工藝技術(shù)，冷軋連續(xù)退火工藝存在操作復(fù)雜，難度大，對(duì)基本操作人員的技術(shù)能力要求高的問題。隨著現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展，鋼材加工的產(chǎn)量，數(shù)量，以及生產(chǎn)效率要求不斷延展。工廠中多出現(xiàn)產(chǎn)量適應(yīng)性弱，連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)能力差的問題，面對(duì)著此問題，對(duì)應(yīng)的工藝管理人員要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的使用要求，并退火機(jī)組不斷延伸和研究，以此來進(jìn)一步分析和優(yōu)化退火機(jī)組的使用適宜性。建議改進(jìn)連續(xù)退火機(jī)組的運(yùn)用范圍，通過多種參數(shù)的研究和質(zhì)量控制，不斷規(guī)范整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量，以此來增加整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行管理質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，冷軋連退生產(chǎn)工藝在我國(guó)已經(jīng)運(yùn)行三十多年，該技術(shù)經(jīng)過不斷優(yōu)化和改革，推動(dòng)了我國(guó)鋼鐵軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量。在高產(chǎn)能，技術(shù)管理，自動(dòng)化監(jiān)管的環(huán)境中，冷軋鋼材生產(chǎn)的技術(shù)變得更加專業(yè)，為了進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的建設(shè)發(fā)展，筆者結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)冷軋連續(xù)退火的運(yùn)行特點(diǎn)，適用范圍進(jìn)行了研究，希望能夠針對(duì)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)進(jìn)步，優(yōu)化我國(guó)鋼材建設(shè)，激勵(lì)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)不斷變革維新，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)綜合化建設(shè)。