河鋼集團(tuán)唐鋼公司 河北 唐山 063016
1972年,世界第一條冷軋連退生產(chǎn)線經(jīng)問世,因?yàn)楠?dú)特的生產(chǎn)效率以及良好的產(chǎn)品質(zhì)量,冷軋連退工藝在我國(guó)得到迅速發(fā)展,對(duì)比傳統(tǒng)的罩式退火技術(shù),其變形量以及影響變化小,且易于生產(chǎn)控制,筆者結(jié)合自身研究經(jīng)驗(yàn),對(duì)冷軋連退生產(chǎn)工藝進(jìn)行以下研究分析。
1.1 罩式退火工藝 罩式退火是把冷軋板卷板以堆垛的形式堆置在一起,在罩式退火爐內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱的退火方式。加熱方式分為直接火焰加熱和輻射管加熱;冷卻方式分為分流冷卻和全流冷卻的內(nèi)冷方式和冷卻罩外冷方式。此外,其生產(chǎn)工藝上具有很大的局限性:罩式退火時(shí),徑向熱傳遞的阻力較大,消耗的熱能較多;帶鋼邊緣和表面因反復(fù)卷取,容易造成鋼卷表面的劃傷、鋼卷的粘貼和折邊等現(xiàn)象,影響了鋼卷的質(zhì)量;罩式退火爐退火時(shí)間長(zhǎng),加熱和冷卻的效率低,且罩體容量有限,影響生產(chǎn)進(jìn)度。且罩退難以滿足各大汽車廠對(duì)退火板高表面的要求,無法生產(chǎn)出FC乃至FD表面產(chǎn)品。為了滿足生產(chǎn)要求,常常需要布置很多的罩式退火爐,不僅占用面積,而且生產(chǎn)費(fèi)用大。
1.2 冷軋連續(xù)退火 冷軋是將熱軋鋼材做為生產(chǎn)原材料,經(jīng)過二次加工后,對(duì)熱軋鋼卷進(jìn)行冷軋?zhí)幚?,以此控制其冷變形,?shí)現(xiàn)鋼材冷軋控制。
冷軋生產(chǎn)的主要工序包括了原材料準(zhǔn)備,經(jīng)酸除銹清洗,軋制以及退火精整等幾個(gè)部分。整個(gè)原料準(zhǔn)備以及酸洗主要是通過對(duì)原材料進(jìn)行除磷除銹和清潔等處理,以此來保證冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量。值得注意的是,軋制實(shí)際上也是讓鋼材原材料發(fā)生形變的過程,整個(gè)退火處理工序通過鋼材的加工以及冷卻處理,經(jīng)過退火后讓軋材料退火硬化,恢復(fù)材料原有的可塑性以及機(jī)械性特征。經(jīng)過整理后,軋材處理包裝以及分類管理明確,也保證了產(chǎn)品的合格,經(jīng)過退火處理后的產(chǎn)品,也能夠防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中發(fā)生損傷。
隨著現(xiàn)代鋼鐵產(chǎn)業(yè)的建設(shè)發(fā)展,冷軋工藝層出不窮,很多新的生產(chǎn)工藝技術(shù)以及冷軋技術(shù)也得到了認(rèn)可。冷軋連續(xù)退火工藝是一種先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),其具有較強(qiáng)的應(yīng)用技術(shù)優(yōu)勢(shì)以及使用特點(diǎn),因此得到了軋鋼產(chǎn)業(yè)的關(guān)注和推廣。
2.1 冷軋連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì) 對(duì)比傳統(tǒng)的罩式退火工藝,冷軋連續(xù)退火工藝在產(chǎn)業(yè)流程上實(shí)現(xiàn)了一體化,連續(xù)退火工藝是酸洗、軋制、退火一系列工藝流程的集合,在連續(xù)化生產(chǎn)中有較強(qiáng)的運(yùn)用價(jià)值,針對(duì)連續(xù)化生產(chǎn)方式特點(diǎn)而言,該工藝技術(shù)有著以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。首先,產(chǎn)品的成品質(zhì)量好,在強(qiáng)調(diào)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量的21世紀(jì),冷軋連續(xù)退火技術(shù)的生產(chǎn)方式避免了罩式退火工藝的生產(chǎn)缺陷,避免了因?yàn)榫礓撝貜?fù)搬運(yùn)造成的劃傷、粘粘以及折邊等缺陷,以此來提升了整個(gè)產(chǎn)品的成品率。其次,對(duì)比其他生產(chǎn)工藝耗用時(shí)間以及運(yùn)行效率,連續(xù)退火加熱以及冷卻時(shí)間短,且大大縮短了加熱以及冷卻之間的時(shí)間差,讓一個(gè)復(fù)雜化的冷軋連續(xù)工藝流程變的更為集中化和簡(jiǎn)易化,不斷提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,讓整個(gè)工藝流程都在一個(gè)集合的生產(chǎn)流水線上,實(shí)現(xiàn)了冷軋連續(xù)生產(chǎn)的有效性。最后,針對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)建設(shè)發(fā)展而言,冷軋連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)具有節(jié)約生產(chǎn)資源的特點(diǎn),該技術(shù)合并了大量的生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程,減少了以往操作人員的比例,利用自動(dòng)化的方式代替了人工作作業(yè),在基本工作面上減少了材料的頻繁搬運(yùn)問題,有效節(jié)約了生產(chǎn)資源,減少人力成本投入,并保證整個(gè)生產(chǎn)工序流程化,集中化,一體化和可視化。
經(jīng)過了技術(shù)改革,自動(dòng)化更新,現(xiàn)代冷軋連續(xù)退火技術(shù)生產(chǎn)的鋼材材料種類多,品種質(zhì)量好,通過連續(xù)退火工藝技術(shù)突破了原有生產(chǎn)技術(shù)的瓶頸,并優(yōu)化了鋼材的機(jī)械強(qiáng)度和質(zhì)量,該技術(shù)也滿足了金屬表面噴涂的使用要求,也逐漸運(yùn)用于汽車,家電等多個(gè)行業(yè),實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷軋鋼板加工控制。
2.2 分析冷軋連續(xù)退火工藝技術(shù)存在問題 對(duì)比常見的其他工藝技術(shù),冷軋連續(xù)退火工藝存在操作復(fù)雜,難度大,對(duì)基本操作人員的技術(shù)能力要求高的問題。隨著現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展,鋼材加工的產(chǎn)量,數(shù)量,以及生產(chǎn)效率要求不斷延展。工廠中多出現(xiàn)產(chǎn)量適應(yīng)性弱,連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)能力差的問題,面對(duì)著此問題,對(duì)應(yīng)的工藝管理人員要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的使用要求,并退火機(jī)組不斷延伸和研究,以此來進(jìn)一步分析和優(yōu)化退火機(jī)組的使用適宜性。建議改進(jìn)連續(xù)退火機(jī)組的運(yùn)用范圍,通過多種參數(shù)的研究和質(zhì)量控制,不斷規(guī)范整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量,以此來增加整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行管理質(zhì)量。
綜上所述,冷軋連退生產(chǎn)工藝在我國(guó)已經(jīng)運(yùn)行三十多年,該技術(shù)經(jīng)過不斷優(yōu)化和改革,推動(dòng)了我國(guó)鋼鐵軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量。在高產(chǎn)能,技術(shù)管理,自動(dòng)化監(jiān)管的環(huán)境中,冷軋鋼材生產(chǎn)的技術(shù)變得更加專業(yè),為了進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的建設(shè)發(fā)展,筆者結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗(yàn),對(duì)冷軋連續(xù)退火的運(yùn)行特點(diǎn),適用范圍進(jìn)行了研究,希望能夠針對(duì)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)進(jìn)步,優(yōu)化我國(guó)鋼材建設(shè),激勵(lì)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)不斷變革維新,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)綜合化建設(shè)。