通化鋼鐵集團(tuán)板石礦業(yè)有限責(zé)任公司 吉林 白山 134300

1 對采礦設(shè)備的管理

為了及時和全方位解鐵礦開采過程中采礦設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),以便對其在作業(yè)開展過程中造成的損耗情況有清楚了解和掌握,在此基礎(chǔ)上對設(shè)備發(fā)生故障的規(guī)律進(jìn)行分析,掌握設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律,進(jìn)而使采取的措施更有針對性,更為有效,在一定程度上避免或減少故障發(fā)生。與此同時,為提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)從宏觀角度出發(fā),把設(shè)備的物資壽命與經(jīng)濟(jì)壽命、折舊壽命以及技術(shù)壽命等多個方面綜合在一起考慮,在保證采礦設(shè)備可維修性,提升設(shè)備可靠性,將鐵礦開采效率提升上來的同時確保設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,即通過采礦設(shè)備的管理工作使鐵礦開采作業(yè)安全性得到有力保障。

2 鐵礦機(jī)電設(shè)備主要故障分析

大部分是因?yàn)樵O(shè)備自身在設(shè)計上存在著一定的問題,此外也有可能是在制造的過程中出現(xiàn)了一些問題。最后一種就是在操作的過程中,操作人員并沒有嚴(yán)格的按照其應(yīng)有的規(guī)范去操作,造成了故障。鑒于在采礦設(shè)備全壽命周期內(nèi)故障問題是不可避免的常發(fā)現(xiàn)象,所以,我們要做的是使設(shè)備故障的發(fā)生處于我們可控制范圍之內(nèi),將故障帶給開采作業(yè)的不利影響以及由其引發(fā)的安全事故發(fā)生率降到最低。為此,我們可以創(chuàng)建完善的故障診斷體系,在分析不同階段設(shè)備故障發(fā)生頻率的基礎(chǔ)上,阿總結(jié)出設(shè)備常發(fā)的故障問題以及故障易發(fā)的重點(diǎn)部位,進(jìn)而加大對那些容易發(fā)生故障設(shè)備與部位的管理力度,同時,還要重視設(shè)備的日常維護(hù)與檢修,保證設(shè)備始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3 設(shè)備故障防治措施和維護(hù)

3.1 液壓系統(tǒng)的故障 對液壓泵的流量是否正常進(jìn)行檢查。如果沒有油液順利輸出,則可能是液壓泵的轉(zhuǎn)向不對,如果是油泵內(nèi)部的磨損過于嚴(yán)重,則會導(dǎo)致吸油回路的阻力太大,使得油泵不能順利的排出油液。如果在液壓泵中有油液排出,則需要對各段回路的元件進(jìn)行檢查,找到導(dǎo)致油液短路的原因。而其中經(jīng)常出現(xiàn)的原因則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)閥可能因贓物存在或銹蝕而卡死在開口位置,或因彈簧折斷失去作用,或因阻尼小孔被贓物所堵等,這些因素都可能導(dǎo)致油液逆流回油箱造成泄漏。第二,可能是由于管接頭處發(fā)生的松動或者是壓力回路中的內(nèi)泄漏比較嚴(yán)重,使得壓力泵內(nèi)發(fā)生內(nèi)泄漏所引起的壓力不足。原因如下:(1)液壓泵的轉(zhuǎn)向不對或吸液量不足。吸油管路阻力過大,油箱的液面太低,吸油管漏氣,油液粘度太大或油溫過低等,都會使液壓泵的吸油量不足,造成輸出油量不夠。(2)液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重。主要是零部件磨損,密封間隙變大,使壓油腔與吸油腔聯(lián)通短路。(3)溢流閥或位于壓力回路的其他控制閥的閥芯被贓物或銹蝕卡住在進(jìn)、回液口的連通位置,使壓力油流回低壓回路。

3.2 設(shè)備維護(hù) 按照技術(shù)說明書(或規(guī)程)規(guī)定的要求、程序和方法安裝設(shè)備、詳細(xì)記錄安裝過程中的所有數(shù)據(jù),嚴(yán)格驗(yàn)收安裝效果,合格后方能移交操作人員使用。負(fù)責(zé)維修機(jī)電設(shè)備的相關(guān)人員必須要樹立強(qiáng)烈的事業(yè)心、責(zé)任感,做到勤觀察、勤說話、勤維修,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施加以解決。設(shè)備的經(jīng)常性保養(yǎng)維護(hù)至關(guān)重要,要實(shí)行定期維護(hù)與日常保養(yǎng)相結(jié)合,運(yùn)用清洗、注油、干燥、防銹等技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行徹底的保養(yǎng)維護(hù),對設(shè)備的運(yùn)行狀況和磨損程度要了如指掌,能夠及時采取措施迅速處理發(fā)現(xiàn)的問題。

4 技術(shù)加強(qiáng)如何創(chuàng)新

從當(dāng)前階段鐵礦采礦設(shè)備的更新?lián)Q代情況來看,其在技術(shù)和先進(jìn)性上的提升并沒有跟上鐵礦事業(yè)的發(fā)展腳步,不但在一定程度上限制鐵礦開采事業(yè)的發(fā)展,還使采礦設(shè)備發(fā)生故障的頻率增大。因此,鐵礦企業(yè)在先進(jìn)開采設(shè)備上可以加大投入的力度,這樣即可以大大提升鐵礦開采的效率,又夠避免或減少設(shè)備維修次數(shù),那么用于設(shè)備維修的成本消耗就會大大降下來,以此提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

5 定期檢查

5.1 每月定期進(jìn)行檢查 對磨損的焊道進(jìn)行及時的修補(bǔ)或者更換,對耐磨層的磨損情況進(jìn)行檢查,;對各個部位的螺栓是否有松動進(jìn)行檢查;對于吸油和回油設(shè)備進(jìn)行及時的清洗或者更換;對液壓油的油質(zhì)狀況進(jìn)行檢查;也要對電源和電纜的磨損老化情況進(jìn)行檢查。

5.2 每半年進(jìn)行定期檢查 檢查截割減速機(jī)和行走減速機(jī)內(nèi)部,更換潤滑油;更換液壓油;檢查電機(jī)和控制箱內(nèi)電器元件的絕緣阻抗,做到防患未然。

6 總結(jié)語

故障的概率是相對比較穩(wěn)定的,鐵礦設(shè)備所出現(xiàn)的故障大部分都是因?yàn)闄z修不當(dāng)或者是使用方式不正確造成的,相關(guān)的技術(shù)人員玩忽職守工作不夠盡心是一大原因,設(shè)備的定期及時維修尤為重要,預(yù)防出現(xiàn)此原因設(shè)備故障,要從以下幾個方面入手:第一是提高設(shè)備本身的設(shè)計質(zhì)量。第二是在設(shè)備使用的過程中加強(qiáng)管理,嚴(yán)格要求技術(shù)人員規(guī)范操作設(shè)備,定期檢修設(shè)備。這樣就可以有效的將故障降低到最低水平。針對鐵礦機(jī)械的常見故障以及排除方法進(jìn)行探討,并對其日常維護(hù)進(jìn)行簡要的分析。