李春江 安徽金寨技師學院

機械加工隨著信息化技術(shù)的不斷發(fā)展與進步，已經(jīng)開始邁向數(shù)字智能化，機械加工的能力不斷地被提升，讓我國制造業(yè)開始蓬勃發(fā)展。數(shù)字智能化的機械加工不僅體現(xiàn)在實際加工部分，其中產(chǎn)品的設(shè)計也愈發(fā)數(shù)字智能化，實現(xiàn)了現(xiàn)代化制造行業(yè)的基本發(fā)展，提升了制造行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品制造的制造成本，讓企業(yè)經(jīng)濟效益獲得了極大的提升。以下將對提升機械加工的數(shù)控加工工藝進行深入的分析研究。

一、數(shù)控技術(shù)下機械加工的原則

（一）零件圖樣尺寸的正確標注

機械加工程序必須要根據(jù)規(guī)范化的坐標點進行加工編制工作，所以在加工過程中坐標點必須要根據(jù)幾何圖形要素間相交、相切、垂直、平行等的相互關(guān)系，進行坐標點的編制工作，且要明確加工坐標點，充分的利用幾何要素，避免在加工過程中出現(xiàn)多余尺寸影響后續(xù)的加工以及封閉尺寸的安排工作。

（二）盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸

輪廓轉(zhuǎn)接圓弧半徑的變化隨著加工工件的輪廓高低在不斷的變化，且圓弧半徑對于刀具直徑往往都要進行限制，造成加工的難度，但是可以在加工中使用直徑較長的銑刀進行底板面的加工，會相對減少加工的次數(shù)，并且銑刀的使用避其他刀具加工出來的表面質(zhì)量要強很多，所以銑刀的加工工藝是值得被肯定的。但是數(shù)控銑削過程中會出現(xiàn)R＜0.2H的情況，該種情況被稱之為加工輪廓面的最大高度，這表示該加工零件并沒有經(jīng)過良好的數(shù)控銑削工藝，無法加入下一制造環(huán)節(jié)。

（三）保證基準統(tǒng)一原則

部分零件是屬于雙面性加工的，所以需要進行雙面銑，在雙面銑的過程中必須要確保其定位都在統(tǒng)一基準之內(nèi)，如果零件在加工之前并未進行定位基準孔設(shè)置，需要利用基準定位工藝進行基準定位，毛胚能夠提升工藝的凸臺，所以在后繼工序加工過程中需要先銑去余量才能設(shè)置統(tǒng)一的基準孔。

二、機械數(shù)控加工工藝技術(shù)

機械數(shù)控加工工藝技術(shù)較為系統(tǒng)性，通過前期的加工流程設(shè)計，讓機械根據(jù)程序進行各個零件及部件的加工，同時在加工出現(xiàn)控制過程中可由控制者讓機械停止加工和運行。計算機控制機械加工的方式便被稱之為數(shù)控加工工藝技術(shù)。機械加工的環(huán)節(jié)是整個數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵所在，更是行業(yè)內(nèi)人員所重點研究的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在加工過程中不僅需要控制機械，還需要控制零件，根據(jù)零件的幾何要素結(jié)合機械加工設(shè)備，確定機械與零件的性能參數(shù)，實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)下的機械加工，但是在機械使用數(shù)控技術(shù)進行加工過程中還需要注意以下幾個方面：

（一）材料選用

在使用數(shù)控技術(shù)進行機械加工的過程中，需要利用車、擴、鉸等技術(shù)，同時還需利用各種不同類型的刀具對毛胚材料進行相對應(yīng)的加工工作，讓毛胚材料能夠得到基礎(chǔ)的幾何形狀，確保毛胚材料的表面質(zhì)量。在確定使用何種加工工藝之前，技術(shù)人員首先要考慮的便是毛胚材料的尺寸大小，提升毛胚材料的利用效率，從而降低材料使用成本。根據(jù)目前加工材料成型工藝的圖紙選擇加工材料，是最為快速且便捷的方式，根據(jù)圖紙便能夠找到加工中實際所需材料的功能，確定生產(chǎn)條件和類型之后便能夠準確的選用加工所使用的材料。

（二）工裝設(shè)計技術(shù)

工裝設(shè)計技術(shù)能夠確保故障零件加工精度，在復(fù)雜零件利用數(shù)控技術(shù)進行加工時，工裝設(shè)計技術(shù)不可或缺。工裝設(shè)計標準需要符合數(shù)控加工技術(shù)所需要的精度，在工藝及性能方面必須要便于技術(shù)人員對其進行維修檢驗，在精度范圍沒進行重復(fù)加工過程中需要確定零件的定位基準，只有在基準統(tǒng)一的情況下，才能在工件更換的情況下，提升制造生產(chǎn)的效率，讓制造行業(yè)的經(jīng)濟效益得到穩(wěn)健的提升。

（三）參數(shù)條件的合理選擇

機械數(shù)控技術(shù)加工過程中的參數(shù)條件有刀具參數(shù)及加工參數(shù)，同時加工過程還需要各種類型的刀具對加工進行輔助工作，所以說刀具是機械數(shù)控技術(shù)中的重要參數(shù)條件。機械數(shù)控技術(shù)加工過程中機床的刀具參數(shù)條件并非是完全相同的，比如一般加工都需要使用的整體式刀具、鑲嵌式刀具、特殊刀具等，就我國目前機械數(shù)控技術(shù)使用的主要是高速鋼、合金、人造金剛石等刀具的材料，同時刀位軌跡分析參數(shù)控制、刀軸參數(shù)控制及切削參數(shù)控制是我國機械數(shù)控技術(shù)加工的重點研究對象，其目的是為了提升機械數(shù)控技術(shù)的能力，同時確保刀具的使用性能符合數(shù)控加工技術(shù)。

三、新型加工工藝的研究

（一）UG主模型的數(shù)控加工技術(shù)

UG主模型數(shù)控加工技術(shù)是主要為制造產(chǎn)品編制主模型，幫助數(shù)控技術(shù)制定編程方案，產(chǎn)品設(shè)計完成后根據(jù)主模型特征制定加工模塊，并加加工模塊與裝配模型相結(jié)合，讓整個機械加工的流程得以緊密的聯(lián)系，縮減整個研發(fā)的工期，提升生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率。設(shè)計主模型一共需要完成4個部分，首先是建立仿真模型，根據(jù)仿真模型進行實際完善成為可加工模型，然后進行裝配模型設(shè)置，最終實現(xiàn)整個生產(chǎn)工程信息的建立。在實際建立過程中需要控制操作參數(shù)的合理性，UG主模型是一種多軸數(shù)控加工的設(shè)計方案，主要是針對復(fù)雜零件進行設(shè)計，確保復(fù)雜零件在投入生產(chǎn)過程中的精度達到生產(chǎn)制造的要求。

（二）整體葉輪

流體機械在進行能量轉(zhuǎn)換的過程中必須要依靠的裝置為整體葉輪，基于整體葉輪的重要性，需要在設(shè)計過程中考慮整體葉輪的空間和制造進度，具體要從葉片加工開始進行探討。根據(jù)整體葉輪的加工過程進行分析，可確定零件本身的動能，然后繼續(xù)根據(jù)整體葉輪的結(jié)構(gòu)特點進行分析，并以此整體葉輪的結(jié)構(gòu)特點為設(shè)計基礎(chǔ)制定有效的加工方案。

結(jié)語：隨著現(xiàn)代化社會的發(fā)展以及我國對于制造業(yè)發(fā)展的需求，數(shù)控加工技術(shù)是未來機械加工發(fā)展所必須要使用的技術(shù)，但基于我國數(shù)據(jù)技術(shù)的使用年限過短，其中還存在技術(shù)上的問題需要改進，技術(shù)人員需要合理運用現(xiàn)代化技術(shù)提升數(shù)控加工技術(shù)，實現(xiàn)制造行業(yè)2025計劃。