劉上宏

摘 要：大型造紙企業(yè)是用電、用汽大戶，為了滿足企業(yè)自身的用電、用汽需求，150MW汽輪發(fā)電機的應用恰好能滿足生產使用要求。為了保障150MW汽輪發(fā)電機的安全運行，筆者就該150MW汽輪發(fā)電機檢修進行探討與分析。

關鍵詞：質量標準；檢修步驟；方案

1 發(fā)電機大修要點及質量標準

1.1 發(fā)電機的檢修周期

一般情況下發(fā)電機檢修周期分為大修和小修，其中大修間隔為1—4年，小修周期為每年一次。

1.2 檢修工作的一般要求

1）針對設備運行中發(fā)現的缺陷和決定采用的新技術，落實檢修中的非標準項目。準備好材料及備品，工具和有關資料。安排好勞動力和施工進度。2）指定專人記錄，技術記錄必須準確，完整、清晰。3）遵守安全工作規(guī)程和有關安全工作規(guī)定，做好消防保衛(wèi)工作。4）隨時保持施工現場清潔。

1.3 質量檢查

1）檢修人員以高度的責任感和過硬的技術本領做好檢修工作。按著質量標準自行檢查檢修質量。合格后交工。驗收人員以高度的負責精神做好驗收工作，把住質量關。2）施工工藝較簡單的檢修工作由檢修負責人驗收。重要的檢修工作由班長或上級生產負責驗收，執(zhí)行三級驗收制。3）檢修完工后，試運行前檢修工作負責人應向運行人員交代設備和系統(tǒng)檢修內容及變動情況。試運期間，檢修和運行人員共同檢查設備的技術狀態(tài)和運行狀況。

2 發(fā)電機大修

2.1 發(fā)電機解體（抽轉子）

1）解體時，將全部螺絲，銷子、電刷，小型零件存放在專用箱內。拆出的絕緣墊、電纜頭及接線頭等電氣連接部位均應做好標記。拆發(fā)電機端蓋，也應做好標記。2）取出滑環(huán)電刷、拆除滑環(huán)架。將滑環(huán)整流子用清潔的布或青殼紙包好。3）測量風扇葉片與發(fā)電機風擋的間隙。記錄最大、最小數值與位置。抽轉子前應測量汽機端及勵磁機端轉子與靜子空氣間隙。4）抽轉子時，必須保持轉子與定子之間有一定間隙。轉子在靜子膛內移動過程中，應有專人監(jiān)護，用燈光透視方法仔細監(jiān)視四周的間隙，嚴禁轉子與靜子碰撞磨擦。5）不許將轉子直接放在靜子上，應以軸或齒輪作支持點，靠近鐵芯處應墊木質類的軟墊塊，不準墊在轉子風扇，套箍及滑環(huán)上。6）吊轉子時，應在鋼絲繩與轉子間放膠墊。7）轉子應放在枕木上，轉子滑環(huán)，風扇套箍絕對不能當受力面。8）抽裝轉子時應有副廠長、生技科安全員在場。

2.2 靜子檢修

1）工作前應在發(fā)電機靜子線圈端部和鐵芯上鋪膠皮等或塑料墊。禁止踐踏線圈。2）不許穿釘鞋和硬底或兜內帶金屬物進入靜子膛內。凡帶入的工具、材料、收工時應查對，缺少的零件應即時查明，嚴禁任何東西遺留在靜子膛內。3）檢查機殼的焊縫有無損壞和裂紋，靜子鐵芯的壓圈焊口是否良好，機殼內有無脫漆和生銹處。4）定子鐵芯應清潔，表面不許有銹斑和腐蝕。各硅鋼片間緊密結合，無松動、短路，生銹及過熱現象，各風道應通暢，應干凈無雜物，漆面應完整光亮。5）檢查端部鐵圈有無過熱，破裂，膨脹，流膠，漆皮脫落，鐵圈變形等現象。鐵圈應清潔，無油污，清理時使用汽油、酒精、白布。6）端部線圈的墊塊、綁繩、壓板、支架、端部綁環(huán)，均應牢固，絕緣完好。發(fā)現斷裂和松動時應加固或重綁，并涂絕緣漆。7）定子線圈楔子不能高出鐵芯，用敲打法檢查槽楔有無發(fā)空，松動斷裂情況。8）發(fā)電機出口與中性點引線螺絲應無松動過熱現象，其支持瓷瓶應牢固，表面應完整無裂紋并清潔。9）靜子檢修完后，用壓縮空氣清理鐵芯風溝及端部通風道的雜物塵土，風道必須干燥，風管頭不許使用金屬物。

2.3 轉子檢修

1）檢查轉子表面有無變色、銹斑、若有時應做好記錄，分析發(fā)熱原因酌情處理。2）轉子槽楔應無膨脹、凸出、竄動，裂紋等現象。3）轉子平衡塊的部位和數目應有記載，應檢查平衡塊是否牢固，止封措施是否可靠。4）檢查套箍表面和各搭接處應無裂紋（用放大鏡）變形、銹斑、變色和腐蝕、漆面應光亮、清潔。通風孔應通暢。5）用小錘輕輕敲打風扇座環(huán)及葉片，檢查有無異常聲音，風扇應牢固，無變形，無破裂，漆面應光亮、整潔。有條件時應進行表面探傷檢查。一般情況下，鋼風扇葉片，每隔5～6年進行一次，鋁風扇葉片按大修周期進行。6）滑環(huán)引線應無過熱，螺絲應擰緊，兩個滑環(huán)之間的絕緣壓板及螺絲應無松動現象，滑環(huán)上的通風孔及螺絲旋溝內無炭精末和油污?；h(huán)表面應光潔，清理時應注意保護氧化膜，通風孔及螺旋溝的邊緣處應無毛刺，滑環(huán)橢圓度不超過0.05mm，表面凸凹不平不應超過0.5mm，檢查絕緣套不松動，無損壞。7）滑環(huán)的正，負極性應在大修時更換一次。8）滑環(huán)刷架各部螺絲應齊全緊固。絕緣套管，隔板、導電板、刷握都應清理干凈。9）轉子繞組絕緣電阻測試，應在清掃前后進行，用500v搖表，絕緣電阻最低不小于0.5兆歐。10）轉子各項檢修工作結束后，應使用清潔干燥的壓縮空氣吹塵，清理通風，應逐個進行，并用苫布蓋好。

2.4 發(fā)電機組裝（裝入轉子）

1）發(fā)電機靜子、轉子經過清理吹塵后，試驗工作圓滿結束后。經三級驗收滿意后。即可將轉子裝入靜子膛內。應注意檢查在靜子、轉子膛內不得遺留任何物件。穿入轉子的方法及注意事項與抽出轉子相同。2）將勵磁機端瓦座的平臺清理干凈。瓦座裝上后用1000伏搖表測量瓦座絕緣電阻不應小于1兆歐。絕緣板應露出瓦座外10～15厘米。3）汽輪機—發(fā)電機的中心找好后，測量發(fā)電機勵端及汽端的靜子與轉子之間的空氣間隙。發(fā)電機靜子與轉子空氣間差不大于5%。

2.5 勵磁系統(tǒng)檢修

1）勵磁機解體時。應將拆下的絕緣墊、刷架、線頭及零件做好標志。拆下來的零部件應放入專用箱內?；匮b時應按照標志進行。2）磁極與外殼固定應牢固，裝在磁極上的線圈應不松動，絕緣應完好無損壞，各磁極間的連線絕緣應完好，接頭不脫焊，引出線端子應良好。3）電樞的絕緣應不老化，無損傷；槽楔不松動、斷裂；接頭無開焊現象；端部綁線不松弛、斷裂等。鐵芯無過熱，銹斑。風扇無變形、開焊和裂紋，平衡塊應牢固。4）整流子表面應光滑，無發(fā)熱變色和燒痕，表面不平不應超過0、5mm，偏心不應超過0.5mm，云母溝深為1～1.5mm，溝底平直，兩側例角。5）主極應處于中心線上，補極應處于主極的中性線上，無特殊情況不變動磁極的位置。6）勵磁機電刷應在磁極中心線上。7）勵磁機主磁極中心處空氣間隔，其相互間最大差值不得大于平均值的5%。8）整流子電刷；同一極性的兩排都應錯開排列，使整流子均勻的受到磨損。9）勵磁機刷握與整流子距鋸為2～3毫米。10）電刷在刷握中應有0.1～0.2毫米間隙，壓力調到不冒火時的最小壓力，一般為0.12～0.25kg/cm2，電刷與整流子接觸面不小于75%，電刷長度，從刷辮算起不小于10毫米。11）勵磁機各部清潔，電樞線圈的絕緣電阻值應小于10兆歐，全部勵磁回路絕緣電阻應大于3兆歐。最低不應小于3兆歐。12）用1000伏搖表測量勵磁機軸承對地絕緣電阻不應小于1兆歐。

2.6 試運行

1）發(fā)電機、勵磁機轉動聲音正常。2）冷卻器各部均不漏水。3）電刷不冒火。4）發(fā)電機、勵磁機各部振動值不大于0.06毫米。5）設備外表漆面完整，清潔（是否需要重新噴漆，根據具體情況而定）。

3 結束語

通過上述可以看出，150MW汽輪發(fā)電機檢修包含發(fā)電機定子、轉子及勵磁機定子、轉子等多個部件的檢查、維護，每個檢查步驟的正確與否都會對整個檢修過程的結果產生影響。因此在檢修過程中，每一步檢修必須做好相關數據記錄，回裝時參照拆卸時的記錄數據，確保檢修質量優(yōu)良，試機正常。

參考文獻

[1]DL5190.3-2012電力建設施工技術規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組

[2]GB 50150-2006電氣設備交接試驗標準