韓姝紅

【摘 要】熱軋薄材板型控制是生產(chǎn)中的難點(diǎn)，為保證熱軋薄材良好的板型，分析了影響板凸度控制能力的因素，通過(guò)實(shí)踐與分析、歸納、推理、判斷總結(jié)出提高凸度控制能力的方法，提高了板型質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】板凸度;板型控制;熱軋薄材

中圖分類(lèi)號(hào)： TG334.9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)： 2095-2457（2019）13-0170-001

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.13.081

Hot Rolled thin Plate Crown Control

HAN Shu-hong

（Anshan education and training center， Anshan Liaoning 114032， China）

【Abstract】Shape control of hot rolled sheet is a difficult point in production. In order to ensure a good shape of hot rolled sheet， the factors affecting the control ability of plate crown are analyzed， and methods to improve the control ability of plate crown are summarized through practice and analysis， induction， reasoning and judgment， so as to improve the quality of plate crown.

【Key words】Plate crown; Mold control; Hot rolled sheet metal

0 前言

由于中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（Angang Strip Production，簡(jiǎn)稱ASP）工藝的特殊性及設(shè)備特點(diǎn)，只能通過(guò)調(diào)整竄輥、彎輥、軋制計(jì)劃和原始輥形等方法來(lái)進(jìn)行板型控制，在熱軋薄材生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)邊浪、中浪、兩邊浪、復(fù)合浪、鐮刀彎等板型缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，成材率低。為了提高ASP1700板凸度控制能力，保證熱軋薄材良好的板型，對(duì)影響凸度控制因素進(jìn)行理論分析，針對(duì)不同情況采取相應(yīng)控制方法，有效提高了凸度控制精度，減少了熱軋薄材板型不良缺陷，提高了板型質(zhì)量，從而提高了成材率、降低了生產(chǎn)成本。

1 薄材板型不良原因分析與控制

1.1 彎輥力分析與控制

彎輥力大小是否合理是控制板凸度的關(guān)鍵[1]。ASP1700線目前應(yīng)用LVC工作輥輥型、ASPB支持輥輥型、竄輥加彎輥力來(lái)控制板凸度。

在帶鋼軋制過(guò)程中，利用工作輥彎輥抵消工作輥撓曲產(chǎn)生的帶鋼凸度是連續(xù)控制板形和平直度最基本的方法[2]。我們采用液壓正彎輥來(lái)控制板凸度，根據(jù)軋輥使用周期，合理匹配各機(jī)架彎輥給定量，提高凸度控制精度。

一般情況下軋制薄材時(shí)，特別是在工作輥的末期輥，為了保證凸度和楔形都要增大彎輥力，長(zhǎng)期實(shí)踐得出最佳的彎輥力設(shè)定如下：

F3彎輥盡量設(shè)定大一些。軋制薄材時(shí)大部分都在20公里左右，這時(shí)設(shè)定在50t左右;中期的時(shí)候設(shè)定65t-70t左右;末期時(shí)凸度還可以就設(shè)定在85t-90t左右，如果凸度過(guò)大就設(shè)定到最大。如果是窄規(guī)格，凸度會(huì)增大，以上各數(shù)值則需要在加10t;硅鋼設(shè)定到最小。

F4彎輥也要大一些，防止帶鋼拋鋼時(shí)尾部出現(xiàn)兩邊浪，不穩(wěn)定，容易發(fā)生甩尾，設(shè)定數(shù)值基本上與F3相同。

F5的彎輥力要比F3和F4稍小大約10t到20t。在軋制薄材的初期，彎輥力應(yīng)隨著公里數(shù)的增長(zhǎng)和實(shí)際情況來(lái)調(diào)整。

F6彎輥力可以根據(jù)實(shí)際板凸度情況設(shè)定，如果凸度過(guò)大了，F(xiàn)5彎輥增加了，F(xiàn)6也要適當(dāng)增加。

1.2 軋機(jī)負(fù)荷分配分析與控制

從板形控制理論上講要求前后機(jī)架的比例凸度一致，前機(jī)架主要控制凸度，后機(jī)架主要控制板形[2]，因此壓下量主要控制在前機(jī)架，其軋制力負(fù)荷分配則為前高后低，軋制力呈階梯分布。

1.3 輥縫偏差分析與控制

1700線凸度控制主要是在上游機(jī)架F1～F3控制，凸度控制的目標(biāo)為30μm～50μm，盡量不使凸度太大，避免造成三點(diǎn)差過(guò)大，兩個(gè)邊部過(guò)薄，否則在末架尾部微偏時(shí)，容易造成甩尾。而且在這個(gè)數(shù)值之間，客戶反映良好。

粗軋楔形易造成單邊浪，也影響到精軋上游機(jī)架穿帶的穩(wěn)定性，一般利用本周期的過(guò)渡料進(jìn)行調(diào)整，控制的標(biāo)準(zhǔn)是讓楔形小于凸度。

在比例凸度的控制區(qū)中，有一個(gè)控制平坦死區(qū)，控制在平坦死區(qū)的板形是平直合格的板形，客戶在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)板形缺陷。

1.4 軋制計(jì)劃分析與制定

ASP1700線雖然可以用LVC工作輥輥型、ASPB支持輥輥型、竄輥加彎輥力來(lái)控制板凸度，但還是不能實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，必須合理安排軋制計(jì)劃。

（1）換輥開(kāi)軋燙輥材前3塊鋼，應(yīng)安排厚規(guī)格（≧5.0mm）。由于軋輥熱凸度未形成，凸度通常較小，如果規(guī)格太薄易出現(xiàn)軋制不穩(wěn)。所以在燙輥材后，最好安排中間規(guī)格帶鋼軋制10塊左右后，再安排厚規(guī)格，此計(jì)劃安排即可以保證換輥初期軋制穩(wěn)定性，又可提高凸度控制精度。

（2）單個(gè)軋制周期，寬度反跳大，凸度不易控制。為了提高板形質(zhì)量，提前與計(jì)劃員溝通，寬規(guī)格計(jì)劃末期盡量排些厚規(guī)格，同時(shí)兩種寬度規(guī)格必須單獨(dú)裝爐，當(dāng)板形和凸度不可控時(shí)，應(yīng)單爐生產(chǎn)軋1060斷面，當(dāng)爐內(nèi)規(guī)格允許換輥時(shí)，及時(shí)換輥。

（3）檢修后第一個(gè)軋制周期薄材盡可能往后安排，且數(shù)量要少;

（4）在合同允許的情況下，可在軋制薄材前安排幾個(gè)周期寬度為1515mm規(guī)格Q235B和3.5mm以上鋁鋼，使軋機(jī)從較軟的鋼質(zhì)逐漸過(guò)渡到相對(duì)較硬的鋼質(zhì)。

（5）軋制計(jì)劃合理，盡量避免寬度、厚度、鋼質(zhì)不同的交叉軋制。

1.5 軋制節(jié)奏分析與控制

軋制節(jié)奏：保持出鋼節(jié)奏比較均勻，不要太快，大概每小時(shí)18～20塊鋼。這種節(jié)奏的好處如下。

（1）出爐溫度高，且均勻，同時(shí)連鑄的坯料能跟上，軋線不用待熱，避免出現(xiàn)爐頭鋼。

（2）輥溫比較衡定，熱凸度均勻，有利于提高軋制穩(wěn)定性。

（3）熱卷箱不用移送，可以避免由于移送導(dǎo)致帶鋼尾部跑偏，影響板形質(zhì)量。

2 結(jié)論

通過(guò)對(duì)各架精軋機(jī)彎輥力設(shè)定、軋制計(jì)劃、竄輥策略、軋機(jī)各架負(fù)荷及精軋機(jī)支承輥和工作輥的原始輥型等影響帶鋼凸度的大小因素的理論分析研究，在實(shí)際軋鋼過(guò)程中跟蹤這些因素，收集數(shù)據(jù)，摸索規(guī)律，取得了一些有效控制方法。在過(guò)去的實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，上述操作方法實(shí)用有效，使產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著的提高，提高了成材率，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。用戶板形異議量也大大降低，滿足了用戶日益嚴(yán)格的質(zhì)量要求。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王國(guó)棟主編《板形控制和板形理論》[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1986.

[2]孫薊泉主編《板帶軋機(jī)輥縫影響因素與板形的關(guān)系》[J].鞍鋼技術(shù)，2007（3）：1-5.